CN201096086Y

CN201096086Y - 一种分配阀

Info

Publication number: CN201096086Y
Application number: CNU2007200915186U
Authority: CN
Inventors: 李刚; 梁鹏; 王玉华; 王军岭; 禹保旺
Original assignee: Zhengzhou Zhixin Mechanical & Electrical Technology Development Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhixin Mechanical & Electrical Technology Development Co Ltd
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2007-08-17
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2017-08-17

Abstract

本实用新型提供的一种分配阀，包括阀体和阀芯，阀体内的阀芯安装段设有轴向的圆柱形通孔，一圆柱形阀芯对应嵌设在该圆柱形通孔中，阀芯两端可转动地支承在阀体上，该圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上开有一径向内凹的料槽，阀芯一端延伸出阀体作为动力输入轴；在阀芯被控制周向向上转动时，该料槽将入料口与料缸连通口连通，经入料口进入的物料送入连通的料缸中；在阀芯被控制周向向下转动时，该料槽将料缸连通口与出料口连通，将料缸中充满的物料从出料口排出。综上，本实用新型结构简单，施工高效，加工制造容易，方便维护，成本低廉，是一种适于小生产能力输送泵的高效分配阀。

Description

一种分配阀

技术领域

本实用新型涉及工程输送设备，尤其涉及一种输送泵用分配阀。

背景技术

目前市场上常用的输送泵，大多是为大型工程设计的，生产能力大，价格高，当施工工程需求输送泵生产力较小而施工要求较高时，目前的这种生产能力很大的输送泵就很不适用，而目前还没有专门针对小型工程并且施工要求较高的输送泵，这类施工单位一般都是用简易的卷扬机进行物料提升，效率低，且需要大量的人力，因此，小生产能力的输送泵成为目前的急需，而输送泵上的关键部位是分配阀，因此需要设计一种结构简单、易于加工和维护的的分配阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于小容量输送泵用的结构简单、工作高效的分配阀。

一种分配阀，包括阀体和阀芯，其中，阀体内的阀芯安装段设有轴向的圆柱形通孔，一圆柱形阀芯对应装设在该圆柱形通孔中，阀芯两端可转动地支承在阀体上，该圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上开有一径向内凹的料槽，阀芯一端延伸出阀体作为动力输入轴，在阀芯周向往复运动时，对应连通阀体上的入料口、料缸连通口或料缸连通口、出料口。

所述的分配阀，其中，阀体与阀芯之间设有一圆筒状中空的耐磨衬套，衬套上设有与阀体上的进料口、出料口、料缸连通口对应的进料通孔、出料通孔、料缸连通口通孔，衬套与阀体过盈配合，并轴向定位。

所述的分配阀，其中，所述的衬套与阀体上分别设有轴向对应的键槽，通过插入的键轴向定位。

所述的分配阀，其中，所述阀芯上的料槽为阀芯外壁上开设的径向内凹的长方体凹槽。

所述的分配阀，其中，所述的圆柱形阀芯的轴向两侧由内向外依次为横截面为圆形的定位台、轴承安装台，阀芯轴向一侧的轴承安装台外侧还依次设有横截面为圆形的密封台以及一用作动力输入轴的油缸驱动摆臂安装台，其中，定位台、轴承安装台、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状。

所述的分配阀，其中，所述的阀体中阀芯安装段的轴向两侧依次设置有用于固定定位台的固定圈、以及用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座；阀体相对阀芯密封台的一侧对应设置有密封套，阀体另一侧的轴承安装座轴向外侧通过密封板密封；阀体、固定圈、轴承座、密封套相邻固接。

所述的分配阀，其中，所述的油缸驱动摆臂安装台上设置有用于安装油缸驱动摆臂的键槽。

所述的分配阀，其中，所述的固定圈、密封套的内壁上都开有至少一周用于装设密封圈的凹槽。

所述的分配阀，其中，所述的密封板与轴承之间还设置有密封垫。

本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果：

本实用新型的分配阀，利用圆柱体周向旋转的特性，在阀体内设置圆柱形的通孔，通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，一圆柱形的阀芯配合设置在该通孔内，阀芯外壁上开设有径向内凹的长方体凹槽，在阀芯被控制周向向上转动时，该凹槽将入料口与料缸连通口连通，经入料口进入的物料送入连通的料缸中；在阀芯被控制周向向下转动时，该凹槽将料缸连通口与出料口连通，将料缸中充满的物料从出料口排出。

所述阀芯的轴向两侧向外分别依次设有横截面为圆形的定位台、轴承安装台，阀芯轴向一侧的轴承安装台外侧还依次设有横截面为圆形的密封台以及一油缸驱动摆臂安装台，而阀体中阀芯安装段的轴向两侧依次对应设置有用于固定定位台并与定位台之间配合密封的固定圈(固定圈内设置密封圈)、用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座，阀体相对阀芯密封台的一侧对应设置有密封套，阀体另一侧的轴承安装座轴向外侧通过密封板密封，这样对轴承两侧都施加密封，防止料浆或灰尘进入轴承造成故障；另外，定位台、轴承安装台、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状，阀体上阀芯安装段、固定圈、轴承座、密封套内径与之配合并相邻贴合固接，这样设置，可配合对轴承两侧密封，安装时还不易混淆。

综上，本实用新型结构简单、工作效率高，并易于加工制造和维护，成本低廉。

附图说明

图1a为分配阀的整体装配图；

图1b为图1a分配阀的AA向剖视图；

图2为分配阀进料时的示意图；

图3为分配阀出料时的示意图；

图4a为阀芯的结构图；

图4b为图4a阀芯的AA向剖视图；

图5a为衬套的结构图；

图5b为图5a衬套的AA向视图；

图6a为阀体的正面视图；

图6b为阀体的AA向视图。

具体实施方式

一种分配阀，其整体装配图如图1a所示，包括阀体1和阀芯2，阀体1内阀芯安装段7设有轴向的圆柱形通孔，一圆柱形阀芯2对应装设在该圆柱形通孔中，圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口3、出料口4、料缸连通口5；圆柱形阀芯2外壁上设有一径向内凹的长方体料槽6，在阀芯2周向向上转动时，料槽6对应连通阀体1上的入料口3与料缸连通口5，将从入料口进入的物料通过料缸连通口5送入料缸中，如图2所示的分配阀进料示意图；在阀芯2周向向下转动时，料槽6对应连通阀体1上的料缸连通口5与出料口4，将充满料缸的物料从出料口4排出来，如图3所示的分配阀出料示意图。

其中，为增加分配阀的耐磨性，减少阀体和阀芯的磨损，在阀体1和阀芯2之间隔垫有一圆筒状中空的衬套18，衬套18上设有与阀体1上的进料口3、出料口4、料缸连通口5对应的进料通孔3’、出料通孔4’、料缸连通口通孔5’，衬套18与阀体1过盈配合，轴向定位，见图5a所示衬套的结构图，衬套18上相对料缸连通口通孔5’的另一侧的外壁上开有两个轴向、对称的键槽19a、19b，见图5b所示；同时，阀体1上的相应内壁上也设有两个键槽19a’、19b’，图6a为阀体的正面视图，图6b为阀体1的AA向视图，由图6b可见，键槽19a’、19b’设置在阀体1的内壁上；键槽19a’、19b’与衬套18上的键槽19a、19b一对一对应，可分别插入平键将衬套18与阀体1轴向定位。

图4a为阀芯的结构图，圆柱形的阀芯2的中部设有径向内凹的长方体料槽6，图4b为图4a阀芯的AA向剖视图，该实施例设计的料槽6可在阀芯周向旋转90度，向上旋转到位时，将入料口与料缸连通口完全打开连通，用于进料；向下旋转到位时，将料缸连通口与出料口完全打开连通，用于出料；因此可在小驱动功率、转动较小角度的情况下，将入料或出料通路完全打开，高效而且节能；当然，为适应不同生产量、工况要求的输送泵，分配阀的料槽可设计成不同的形状、转动角度，这里不再赘述。

阀芯2轴向两侧由内向外依次为圆柱形的定位台8、8’以及轴承安装台9、9’，轴承安装台9外侧为密封台23，密封台23外侧是一油缸驱动摆臂安装台10；其中，定位台8、8’、轴承安装台9、9’、密封台23、油缸驱动摆臂安装台10中心轴线重合，两定位台8、8’对应相同，两轴承安装台9、9’以及密封台23直径相同，密封台23与轴承安装台9设置成一体(也可将轴承安装台9加长，留置出密封台23的位置)；油缸驱动摆臂安装台10外壁上设有轴向的键槽11，用于配合安装油缸驱动摆臂，油缸驱动摆臂驱动阀芯1周向往复转动；另外，定位台、轴承安装台(密封台)、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状；这种阶梯状设置，使轴承内侧的固定套及其内壁上的密封圈配合起到防止料浆渗出的作用，另外安装阀芯时与阀体上的相应安装套配合安装方便、不易混淆，另外轴承轴向外侧也设置密封装置，可尽可能地减少灰尘进入轴承，而轴承是分配阀中最易损坏的部件，因此可减少分配阀的故障产生或能耗增加。

阀体1中，阀芯安装段7的轴向两侧分别依次设置有用于固定阀芯定位台的固定圈12、12’以及用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座13、13’；其中，轴承安装座13、13’与阀芯2的轴承安装台9、9’之间分别对应安装轴承17、17’；固定圈12、12’的内壁上均设有一周内凹的槽体，分别用于装设密封圈15、15’，该密封圈15、15’分别对应隔垫在阀芯定位台8、8’与阀体固定圈12、12’之间，防止液态的料浆沿阀芯料槽6和衬套18之间的缝隙渗漏到轴承17、17’上，损坏轴承17、17’；轴承安装座13’的轴向外侧通过密封板21完全密封，密封板21内侧与所安装轴承17’之间还隔垫有一圆形的密封垫22，密封垫22内侧设有一圈与轴承17’配合的压台，用于定位轴承17’，并加强密封效果，另外，密封板21的中心部位还穿设有一压紧螺栓，用于加强所述的定位和密封的效果；轴承安装座13的轴向外侧还通过螺栓对应固接有密封套14，密封套14内壁上设有一周内凹的槽体，用于装设密封圈16，与阀芯2上的密封台23配合密封，防止外界灰尘进入损坏轴承17；阀体上中部的阀芯安装段7、固定圈12(12’)、轴承座13(13’)、密封套14(或密封板21)轴向相邻贴合固接，见图1所示。

Claims

1、一种分配阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，阀体内的阀芯安装段设有轴向的圆柱形通孔，一圆柱形阀芯对应装设在该圆柱形通孔中，阀芯两端可转动地支承在阀体上，该圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上开有一径向内凹的料槽，阀芯一端延伸出阀体作为动力输入轴，在阀芯周向往复运动时，对应连通阀体上的入料口、料缸连通口或料缸连通口、出料口。

2、如权利要求1所述的分配阀，其特征在于，阀体与阀芯之间设有一圆筒状中空的耐磨衬套，衬套上设有与阀体上的进料口、出料口、料缸连通口对应的进料通孔、出料通孔、料缸连通口通孔，衬套与阀体过盈配合，并轴向定位。

3、如权利要求2所述的分配阀，其特征在于，所述的衬套与阀体上分别设有轴向对应的键槽，通过插入的键轴向定位。

4、如权利要求1或2或3所述的分配阀，其特征在于，所述阀芯上的料槽为阀芯外壁上开设的径向内凹的长方体凹槽。

5、如权利要求1或2或3所述的分配阀，其特征在于，所述的圆柱形阀芯的轴向两侧由内向外依次为横截面为圆形的定位台、轴承安装台，阀芯轴向一侧的轴承安装台外侧还依次设有横截面为圆形的密封台以及一用作动力输入轴的油缸驱动摆臂安装台，其中，定位台、轴承安装台、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状。

6、如权利要求5所述的分配阀，其特征在于，所述的阀体中阀芯安装段的轴向两侧依次设置有用于固定定位台的固定圈、以及用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座；阀体相对阀芯密封台的一侧对应设置有密封套，阀体另一侧的轴承安装座轴向外侧通过密封板密封；阀体、固定圈、轴承座、密封套相邻固接。

7、如权利要求6所述的分配阀，其特征在于，所述的油缸驱动摆臂安装台上设置有用于安装油缸驱动摆臂的键槽。

8、如权利要求6所述的分配阀，其特征在于，所述的固定圈、密封套的内壁上都开有至少一周用于装设密封圈的凹槽。

9、如权利要求6所述的分配阀，其特征在于，所述的密封板与轴承之间还设置有密封垫。