CN201095774Y - 装载机铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机铲斗，涉及工程机械技术领域，具体地说涉及针对岩石、矿场等场所开发的装载机用铲斗。包括斗壁板，固定于斗壁板上的侧切削刃和主刀板，所述侧切削刃位于斗壁板的两端，主刀板位于斗壁板的下部，所述主刀板上设有拆卸式的活动刀板，活动刀板经螺栓固定于主刀板上，活动刀板的个数为4至7个。本实用新型广泛应用于岩石、矿场等物料质地比较硬的场所，能较好地插入物料中，不易磨损，使用寿命长。

Description

装载机铲斗

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地说涉及针对岩石、矿场等场所开发的装载机用铲斗。

背景技术

装载机，主要用于物料的装卸作业，铲斗结构比较单一，而铲斗的结构直接制约着装载机的作业效率，铲斗的使用寿命直接关系到装载机的使用成本。现有的铲斗均采用普通钢材结构。当铲斗在矿场或石料场等场所中作业时，由于矿石、岩石的质地比较坚硬，装卸时铲斗与物料的摩擦对装载机铲斗，尤其是铲斗的主刀板和侧切削刃造成较大破坏，从而大大减少了装载机铲斗的使用可靠性和寿命。目前，人们采用将现有的用普通钢材结构制成的主刀板以及侧切削刃用高强度耐磨钢来代替。但由于频繁的装卸，时间久后，强度再高的耐磨钢制成的主刀板和侧切削刃也会出现月牙状磨损，当主刀板或侧切削刃磨损后，装载机铲斗就不能较好的插入物料里，使装载机的油耗增多。

公开号为CN2701918的中国专利文献公开了一种装载机铲挖型铲斗，其主要具有拉杆支撑，动臂支撑，铲斗两端堵板，斗体板，刃板，斗齿构成，其特征在于，铲斗刃板上的相临斗齿之间具有略短于斗齿的其前端具有楔形端头的耐磨齿。装载机在装卸铲挖物料时，因耐磨条前端呈楔型，使装载机铲斗有较好的插入性，同时，较大的石料被相临的耐磨条托起，减少了石料对装载机铲斗刃板的摩擦碰撞次数，从而提高铲斗刃板使用寿命。虽然该专利在刃板上增加了耐磨齿，在实际使用过程中，同样存在上述问题，虽然增加了耐磨齿，但时间久后，耐磨齿仍然会出现月牙状或其他形状的磨损，装载机铲斗不能较好的插入物料内，同样会使装载机的油耗增多。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于岩石、矿场等物料较硬的场所中，能有效地保护铲斗的主刀板不易磨损，使用寿命长的装载机铲斗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种装载机铲斗，包括斗壁板，固定于斗壁板上的侧切削刃和主刀板，所述侧切削刃位于斗壁板的两端，主刀板位于斗壁板的下部，其特征在于：所述主刀板上设有拆卸式的活动刀板，活动刀板经螺栓固定于主刀板上，活动刀板的个数为4至7个。

所述侧切削刃的刃口上设有拆卸式的护套，所述护套为4个，左右两边的侧切削刃上分别设置2个护套。

所述斗壁板内侧设有加强内筋条，所述加强内筋条为5条，间隔且两两平行地固定在斗壁板内侧表面。

所述侧切削刃和主刀板的左、右连接处经螺栓连接有左边斗齿和右边斗齿。

所述左边斗齿和右边斗齿上分别设有拆卸式的齿套。

所述斗壁板的两端和侧切削刃之间设有象牙形贴板。

所述斗壁板的底部固定有防磨底板。

所述斗壁板的背部设有加长孔。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用在主刀板上设有拆卸式的活动刀板，在侧切削刃的刃口上设有拆卸的护套。当不需要用侧切削刃时可以安装好护套，起到保护侧切削刃的作用；当需要插入物料时，物料先接触主刀板上的可更换的活动刀板，从而保护主刀板不会磨损。从而达到本实用新型有效地保护主刀板和侧切削刃不易磨损的目的，不会出现月牙状磨损，使用寿命大大增加，装载机的能耗低，拆卸方便。

2、在斗壁板内侧设有加强内筋条，有效地防止大块石料冲击斗壁，出现异常开裂和变形；起到了保护内壁板的作用。

3、在侧切削刃和主刀板的左、右连接处经螺栓连接固定有左边斗齿和右边斗齿，大大加强了过渡部分的强度。

4、在斗壁板的两端和侧切削刃之间设有象牙形贴板，使斗壁容易受伤害的部分更加牢固。

5、在斗壁板的底部设有防磨底板，充分保护斗壁板少受磨损。

6、斗壁板的背部设有加长孔，方便司机从驾驶室内观察物料和斗齿前方情况，从而从容操作装载机。

7、本实用新型广泛应用于岩石、矿场等物料质地比较硬的场所，能较好地插入物料中，不易磨损，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为防磨底板在斗壁板上的安装位置示意图

具体实施方式

实施例1

一种装载机铲斗，包括斗壁板1，固定于斗壁板1上的侧切削刃2和主刀板3，所述侧切削刃2位于斗壁板1的两端，主刀板3位于斗壁板1的下部，所述主刀板3上设有可拆卸式的活动刀板4。活动刀板4经螺栓固定在主刀板3上。活动刀板4的个数为7个。所述侧切削刃2的刃口上设有拆卸式的护套5。护套5经螺栓固定在侧切削刃2上。所述护套5为4个，左右两边的侧切削刃2上分别设置2个护套5。所述斗壁板1内侧设有加强内筋条6，所述加强内筋条6为5条，间隔且两两平行地固定在斗壁板1内侧表面。所述侧切削刃2和主刀板3的左、右连接处经螺栓连接固定有左边斗齿7和右边斗齿8。所述左边斗齿7和右边斗齿8上分别设有拆卸式的齿套9。所述斗壁板1的两端和侧切削刃2之间设有象牙形贴板10。所述斗壁板1的底部固定有防磨底板11。所述斗壁板1的背部设有加长孔12。

实施例2

一种装载机铲斗，包括斗壁板1，固定于斗壁板1上的侧切削刃2和主刀板3，所述侧切削刃2位于斗壁板1的两端，主刀板3位于斗壁板1的下部，所述主刀板3上设有可拆卸式的活动刀板4。活动刀板4经螺栓固定在主刀板3上。活动刀板4的个数为4个。所述斗壁板1内侧设有加强内筋条6，所述加强内筋条6为5条，间隔且两两平行地固定在斗壁板1内侧表面。所述侧切削刃2和主刀板3的左、右连接处经焊接固定有左边斗齿7和右边斗齿8。所述左边斗齿7和右边斗齿8上分别设有拆卸式的齿套9。所述斗壁板1的两端和侧切削刃2之间设有象牙形贴板10。所述斗壁板1的底部固定有防磨底板11。所述斗壁板1的背部设有加长孔12。

实施例3

侧切削刃2的刃口上增加可拆卸的护套5，保护侧切削刃2易磨损部位，且拆卸十分方便。活动刀板4采用高强度耐磨钢，有效的保护主刀板3，防止出现月牙状磨损。斗壁内侧有五条加强内筋条6，起到防止大块石料直接冲击斗壁，出现异常开裂和变形、保护内壁的作用。斗壁板1比普通斗加厚50％，有效防止撞击变形。象牙形贴板10对易受伤害的部位，给予充分的关照。斗容采用2.5m3，小于50装载机的标准斗容，避免因负载过大造成工作效率低，损伤整机。可更换的防磨底板11，充分保护斗的主体少受磨损。斗壁板1的背部设有加长孔12，保证司机从驾驶室内可观察物料和斗齿前方情况，从容操纵机器。专为岩石王斗设计的可更换齿套9，材料和热处理工艺均采用国际标准，保证有足够的强度和耐磨性。左边斗齿7和右边斗齿8连接主刀板3与侧切削刃2，保护焊缝，大大加强过渡部分的强度。

实施例4

本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对上述实施例作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围只内。

Claims (9)

1、一种装载机铲斗，包括斗壁板(1)，固定于斗壁板(1)上的侧切削刃(2)和主刀板(3)，所述侧切削刃(2)位于斗壁板(1)的两端，主刀板(3)位于斗壁板(1)的下部，其特征在于：所述主刀板(3)·上设有拆卸式的活动刀板(4)，所述侧切削刃(2)的刃口上设有拆卸式的护套(5)。

2、根据权利要求1所述的装载机铲斗，其特征在于：所述护套(5)为4个，左右两边的侧切削刃(2)上分别设置2个护套(5)。

3、根据权利要求1或2所述的装载机铲斗，其特征在于：所述斗壁板(1)内侧设有加强内筋条(6)，所述加强内筋条(6)为5条，间隔且两两平行地固定在斗壁板(1)内侧表面。

4、根据权利要求1或2所述的装载机铲斗，其特征在于：所述侧切削刃(2)和主刀板(3)的左、右连接处经螺栓连接有左边斗齿(7)和右边斗齿(8)。

5、根据权利要求4所述的装载机铲斗，其特征在于：所述左边斗齿(7)和右边斗齿(8)上分别设有拆卸式的齿套(9)。

6、根据权利要求3所述的装载机铲斗，其特征在于：所述斗壁板(1)的两端和侧切削刃(2)之间设有象牙形贴板(10)。

7、根据权利要求3所述的装载机铲斗，其特征在于：所述斗壁板(1)的底部固定有防磨底板(11)。

8、根据权利要求3所述的装载机铲斗，其特征在于：所述斗壁板(1)的背部设有加长孔(12)。

9、根据权利要求1所述的装载机铲斗，其特征在于：所述活动刀板(4)的个数为4至7个。

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