CN201095083Y

CN201095083Y - 一种电动扳手

Info

Publication number: CN201095083Y
Application number: CNU2007200004972U
Authority: CN
Inventors: 童明华; 王德武; 陈敏华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-16
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2017-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种电动扳手，包括手柄、扳体和钳口；所述手柄与扳体内部均为空腔结构；空腔内设置同步带锥齿轮变向机构和控制系统；所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；所述锥齿轮变向机构与控制系统相连。本实用新型在扳体与手柄的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构与控制系统，改变传统小型活扳手均为手动操作的模式，使操作更简捷、省力、效率提高。同时在扳体上表面对应蜗轮处开设一窗口，可以采用手动方式操作，扳体和手柄的上下表面上设置彩色塑料盖板，将同步带锥齿轮变向机构和控制系统全部覆盖保护起来，既美观又可以防止杂物进入，提高了扳手的可靠性。

Description

一种电动扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，特别涉及一种采用微电机控制的电动扳手，属于五金工具技术领域。

背景技术

现有传统的手动活扳手靠手指拨动蜗杆运动，从而带动扳手钳口的开合来进行工作。这样的结构形式存在动作慢、推动费力、手感不畅，尤其在窄小空间内使用不便，同时亦使人疲劳，效率低。

目前也有电动扳手，但在配置传动结构时存在技术和结构上的许多矛盾和困难，因此创新出一种体积和正常手动扳手相近，采用电动方式控制，使操作方便省力的扳手，是很有必要的。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种开闭速度快，使用简捷省力的电动扳手。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动扳手，包括手柄、扳体和钳口；所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构和控制系统；

所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；

所述锥齿轮变向机构与控制系统相连。

所述锥齿轮变向机构包括销轴B、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述主动锥齿轮套在微型电机的轴上，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮设置在销轴B上；

所述同步带传动机构包括销轴A、蜗轮、同步轮A、同步轮B和同步带；所述蜗轮和同步轮A均套于销轴A上，所述同步带的前后两端分别套在同步轮A和同步轮B上，同步轮B套在锥齿轮变向机构的销轴B的另一端上。

进一步，为了实现手动、电动两种操作方式，所述扳体上表面对应蜗轮处，开设一窗口。

更进一步，所述手柄及扳体的上下表面均设置彩色塑料盖板。所述手柄外表面为异曲面设计。使扳手外观美观大方，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、在扳体与手柄的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构与控制系统，改变传统小型活扳手均为手动操作的模式，使操作更简捷、省力、效率提高，而且可以在窄小空间内使用。

2、控制系统采用低电压、高输出转矩的微型电机作为动力源。微型电机转速高达几千转。而蜗杆是低转速的，明显不相配。加装减速机构又有所不便。鉴于微型电机是真流串激电机，具有高的启动转矩及高的堵转点转矩，(达4.28mN.m)。利用这一特性，能使扳手有效运转。受干电池的有限电能和微型电机的有限出力的限制，在扳手机械部件上尽量降低摩擦系数和减轻负荷外，在本扳手的同步轮A 8与蜗轮之间采用一种有缓冲特性的滑动连轴节连接(图中未示出)，同步轮A 8的下部有一凸块(约占圆截面四分之一)，蜗杆上部有一小凸块(约占圆截面的十分之一)。当同步轮A 8在销轴4上转动约大半圈后，上下二个凸块才相碰啮合，带动蜗杆转动，这样微型电机在启动瞬间有个缓冲空转降低了启动电流，改善启动性能。这样，有限的电能与有限的出力，用简单有效的办法得以使运转正常。

3、本实用新型扳手，将微型电机与蜗轮之间进行适当的减速比。如：采用微型电机上主动锥齿轮7带动从动锥齿轮6，采用同步轮B 9带动同步轮A 8，这样大约可减速一半，相对增大了微电机的输出转矩。

4、本实用新型的扳体上表面对应蜗轮处，开设有一窗口，以便在必要时可以用手指拨动蜗轮转动，使钳口开闭，即可以采用手动、电动两种方式操作该扳手。

5、本实用新型的扳体和手柄的上下表面上设置彩色塑料盖板，将同步带锥齿轮变向机构和控制系统全部覆盖保护起来，既美观又可以防止杂物进入，提高了电动扳手的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型外部结构立体图。

图2为本实用新型外部结构主视图。

图3为本实用新型同步带锥齿轮变向结构立体图。

图4为图3的主视图。

图5为本实用新型同步带传动机构结构示意图。

图6为本实用新型锥齿轮变向结构示意图。

图7为本实用新型内部立体结构分解图。

图8为图7的主视图。

附图标识

1-锥齿轮变向机构 2-同步带传动机构 3-蜗轮 4-销轴A

5-销轴B 6-从动锥齿轮 7-主动锥齿轮 8-同步轮A

9-同步轮B 10-同步带 11-微型电机 12-窗口

13-扳体 14-彩色塑料盖板 15-钳口 16-电池

17-微动开关 18-同步带锥齿轮变向机构 19-手柄

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示的电动扳手外部结构示意图，所述的电动扳手包括手柄19、扳体13和钳15；所述手柄19与扳体13内部均为空腔结构；所述的空腔内设置如图3、图4所示的同步带锥齿轮变向机构18和控制系统。

如图7、图8所示，所述的控制系统包括微型电机11、微动开关17、电池16，所述微动开关17的一端与微型电机11相连，另一端与电池16相连，所述微动开关17设置在手柄19的外壳体上；微动开关17用于控制微型电机11的运转，从而控制钳口15的开合。

如图3、图4所示，所述同步带锥齿轮变向机构18包括锥齿轮变向机构1和同步带传动机构2，如图5所示，所述锥齿轮变向机构1包括销轴B 5、主动锥齿轮7、从动锥齿轮6，所述从动锥齿轮6设置在销轴B 5上，从动锥齿轮6与主动锥齿轮7相啮合，从而使主动锥齿轮7带动从动锥齿轮6转动，所述主动锥齿轮7套在微型电机11的轴上；如图6所示，所述同步带传动机构2包括销轴A 4、蜗轮3、同步轮A 8、同步轮B 9和同步带10；所述蜗轮3和同步轮A 8均套于销轴A 4上，蜗轮与销轴A 4组合在一起相当于传统扳手内的蜗杆，蜗轮3的外螺纹与钳口15下端连接的外螺纹相啮合；所述同步带10的前后两端分别套在同步轮A 8和同步轮B 9上，同步轮B 9套在锥齿轮变向机构1的销轴B 5上。

作为本实用新型的进一步优选，如图1、图2所示，所述的扳体13的外表面对应蜗轮3处开设一窗口。在没有电池16或电池16没有充电或其他用手动方式更方便操作的情况下，可用手指拨动蜗轮3转动，从而带动钳口15开合。即成为可以采用手动、电动两种方式操作的手动电动两用扳手。更进一步，在所述手柄19及扳体13的上下两面均设置彩色塑料盖板14，将同步带锥齿轮变向机构18和控制系统全部覆盖保护起来，既美观又可以防止杂物进入，提高了电动扳手的可靠性。为了手握方便、并使外观美观大方，所述手柄19外表面为异曲面设计。

下面对工作过程进行描述：

首先操作微动开关17，电池16为微型电机11提供电能，微型电机11转动，从而带动连接在微型电机轴上的主动锥齿轮7转动，由于从动锥齿轮6与主动锥齿轮7相啮合，所以从动锥齿轮6也一起转动，从动锥齿轮6套装在销轴B 5上，从动锥齿轮6的转动带动销轴B 5和套在销轴B 5上的同步轮B 9一起转动，由于同步轮B 9与同步轮A8通过同步带10连接，所以同步轮A 8随同同步轮B 9一起转动，由于同步轮A8套在销轴A 4上，所以同步轮A 8的转动将带动套在销轴A 4上的蜗轮3一起转动，蜗轮3的转动将带动钳口15运动而实现开闭。

Claims

1. 一种电动扳手，包括手柄、扳体和钳口；其特征在于，所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构和控制系统；

所述锥齿轮变向机构与控制系统相连。

2. 根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于，所述的控制系统包括微型电机、电池和微动开关，所述微动开关的一端与微型电机相连，另一端与电池相连，所述微动开关设置在手柄外壳体上，微动开关的下部与印刷线路板相连，微动开关控制微型电机的倒顺转换；

3. 根据权利要求2所述的电动扳手，其特征在于，所述的扳体上表面对应蜗轮处，开设一窗口。

4. 根据权利要求1或2中任一项所述的电动扳手，其特征在于，所述手柄及扳体的上下表面均设置彩色塑料盖板。

5. 根据权利要求1或2中任一项所述的电动扳手，其特征在于，所述手柄外表面为异曲面设计。