CN201095087Y - 配置回动棘轮的套筒扳手 - Google Patents

Abstract

一种可大幅减少拆卸螺帽或螺栓所需力的快速套筒扳手，此扳手包括有分别装配在驱动轴与出力轴上的大斜齿轮与小斜齿轮；扭力轴是位于出力轴的外端，而且有一回动棘轮机构可用以锁固该扭力轴；与传统扳手比较，本实用新型套筒扳手其特殊构造与组件配置方式，使其得大幅减少拆卸螺帽或螺栓所需力；本实用新型提供一种改良的T型手柄，可与具有一可绕其轴线转动的驱动轴的扳手工具配合使用；T型手柄杆配设有大体成L型的端构件，该端构件的较短足部以譬如大约四十五度角的角度向外延伸，而且该端构件可在其中心绕前述驱动轴摆转，使端构件和前述驱动轴形成一个角度。于是，所形成的杆臂在操作时和前述驱动轴平行。

Description

配置回动棘轮的套筒扳手

技术领域

本实用新型是与紧固或放松螺帽的手工具有关，特别是涉及一种不用花太大力气便能转动螺帽的套筒扳手，由于该套筒扳手具有轴线转动的扭力输出功能，固此在局限空间的作业环境中，也能轻易操作螺帽紧固或放松。

背景技术

习用物品的套筒扳手构造大体上为头端部一体式延伸有一适长的柄部，头端部设有垂直向圆形容室以供一扭旋头定位装置，通过容室壁面设有棘齿及扭旋头两侧设有对应拨动的制动块，在扭旋头顶端操作调整钮右旋或左旋，则可拨动制动块于扭旋头侧面突出变换，而能或右侧或左侧与容室壁面所设棘齿啮合，使扭旋头于头端部容室内能作或右向或左向扭力输出，操作六角螺帽紧固或放松。事实上，习用套筒扳手在操作六角螺帽紧固与否的旋动，是扭旋头的方形嵌头为扭力输出端，而柄部为扳动的扭力输入端，即扭力输出为垂直向下抵触六角螺帽，而扳动的扭力输入端与之呈水平交角，当手掌握持柄部操作往覆行程扳动，是很难保持在一定水平高度(上、下不规则晃动)，而影响到扭旋头稳定抵触六角螺帽，终就存在有扭力输出的不稳定，而显有操作困难度；再者，六角螺帽紧固初期，六角螺帽于对象上螺进尚未达到适当紧固力，而柄部预备下次扭力输入的回板行程，六角螺帽尚不具紧固力反制于扭旋头上，此时扭旋头及与之抵触的六角螺帽会被柄部同步带动，朝失去紧固方向回旋，而显有六角螺帽紧固初期操作的不顺及困难度；又者，如六角螺帽长度稍长且尚未达到适当紧固力，而柄部难以保持水平往覆扳动，而此则会影响到扭旋头准确压触螺帽螺进，容易造成紧固操作失败。

上述已知技术的套筒扳手所存在的操作缺陷，长久以来一直为消费者所垢病及困扰，因此是否能够提供一种具备往覆扳动及轴线转动双重扭力输出形态的套筒扳手，有必要对其进行进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种配置回动棘轮的套筒扳手，其主要能使套筒扳手具备轴线转动的扭力输出功能；该扳手的构造袖珍而又可靠，而特别适用于平常无法接近及空间有限的地方使用。

本实用新型的扳手可在无困难的情形下拆卸无法接近的螺帽，其可轻易而又快速地加以调整，而且不会遭受断裂或工作能力损失的情事；本实用新型的扳手构造坚固、耐用、简单而又价廉，而且极适合使用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种配置回动棘轮的套筒扳手，包括：

一细长柄部；

一以共轴方式装设于该柄部中的驱动轴；

一装设在该驱动轴的一端上的大斜齿轮；

一装设在靠近该驱动轴另端上的手柄构件，该手柄构件包含一其中间部分枢设在该驱动轴上的横杆构件，该横杆构件至少其一端部是以和横杆构件的主要部分成有角度地延伸；

设于该驱动轴上的停止构件用以防止该横杆构件摆转超过相对该驱动轴法线所形成的一定角度，该横杆构件至少其一端部和该杆主要部分的延伸线间所形成的角度为该一定角度的余角，因此，当该杆构件与该停止构件衔接时该杆端部将和该驱动轴平行，在一种操作状态时得使该端部和该驱动轴平行；

该驱动轴是与该大斜齿轮组成为一整体装置，以转动该手柄构件即可直接带使该斜齿轮转动，该驱动轴为一从驱动轴一端上的斜齿轮延伸至驱动轴另端上的手柄的单一直线连续轴；

一安装于该头端部内靠近该大斜齿轮的出力轴，该出力轴是向和该驱动轴成垂直的方向延伸；

一安装于在该出力轴上且配设有本体的小斜齿轮，该小斜齿轮是和前述大斜齿轮啮合；

一固连于该出力轴俾与的共轴的扭力轴，该扭力轴是自该出力轴向外延伸；

一配设有较小直径内部的垫片板，该较小直径内部是当作止推垫圈，该垫片板是安装在该小斜齿轮本体上；

一其圆周上配设有多数齿的棘轮，该棘轮是安装在该扭力轴上并可随之一起旋转；以及以可释放方式和棘轮啮合的装置，以防止该扭力轴转动。

在本实用新型的套筒扳手，其配备有一大斜齿轮及小斜齿轮，各齿轮分别附设在一轴上；大斜齿轮是附连于T型手柄上，而小斜齿轮则附设于出力轴机构上。

在一实施例中，各轴上配设有一对垫片；在握住扳手柄部同时转动T型手柄即可带使驱动轴、出力轴及扭力轴旋转；在一实施例中，内端盖与外端盖是安装在头端部外面靠近扭力轴贯穿头端部的部位处；所述端盖共同配合作用形成为锁固机构；当端盖处于锁固位置时，本实用新型扳手得以传统扳手般地使用；当端盖处于开锁位置时，得以手来转动T型手柄，促使扭力轴转动；本实用新型扳手的齿轮可向任一方向自由转动，而且齿轮比及尺寸得依扳手尺寸而改变。

在另一实施例中使用有回动棘轮，其包含有一与扭力轴啮合的棘轮，以及锁固该棘轮用的装置以防止扭力轴转动。

使用于本实用新型扳手中的T型手柄得配设有L型端构件；该端构件具有以例如大约四十五度角的角度向外延伸的较短足部，而且该端构件的中心是枢设在扳手手柄中的立轴上，使主轴的两侧各形成为例如约四十五度角的角度。

与传统扳手比较，本实用新型扳手可大幅减小拆卸螺帽或螺栓所需的力；本实用新型扳手利用杠杆作用有两种方式，而非如传统扳手仅依一种方式来利用杠杆作用：(1)提供扭距，以便将螺帽或螺栓紧固或放松；(2)提供速度，本实用新型扳手在转动手柄一圈时可使螺帽或螺栓转动两圈，而日前的扳手转动一圈仅能使螺栓与螺帽动少于¹/₄圈。

本实用新型的其它特点包括下到：(1)所需要的操作空间较传统扳手小；(2)由于多次重复，故对于装卸长螺栓特别有效；对于具有最小阻力的螺栓装卸也特别有效，因为其它传统扳手需要阻力；(3)由于扳手手柄并不移动，故扳手套筒不易打滑脱离螺帽或螺栓。

附图说明

图1为本实用新型套筒扳手的组装剖面侧视图；

图2为图1右侧端视图，其中外端盖已移开；

图3为图1的外端盖平面视图；

图4为配设有回动棘轮的本实用新型第二可行实施例端视图；

图5为图4实施例的侧端视图；

图6为图4放大图，显示和棘轮爪三个有关位置的示意图；

图7为图4放大图，显示和棘轮爪三个有关位置的示意图；

图8为图4放大图，显示和棘轮爪三个有关位置的示意图；

图9为本实用新型第三可行实施例的端视图；

图10为图9的剖面侧视图；

图11为图9的分解立体图；

图12为图9锁固构件的平面视图；

图13为可替代使用于本实用新型中的T型手柄另一可行实施例图；

图14为图13T型手柄的分解立体图；

图15为图13T型手柄操作示意图。

附图标记说明：10-扳手；12-驱动轴；14-出力轴；16-大斜齿轮；18-小斜齿轮；20-柄部；21-执握端；22-垫片；24-垫片；25-垫片；26-垫片；28-垫片；30-头端部；32-扭力轴；34-T型手柄；36-内端盖；38-开口；40-螺丝；42-凸耳构件；44-停止构件；48-外端盖；50-平面部；52-箱型部；54-内孔；56-槽沟；58-弹簧机构；60-开口；70-回动棘轮；72-箱型部；74-孔；76-螺丝；78-棘轮爪；79-下端部；80-爪壳；82-弹簧；84-驱动表面；86-齿；100-扳手；102-头端部；104-垫片板；106-出力轴；108-棘轮；110-齿；112-锁固构件；114-齿部；116-槽沟；118-滚珠；120-弹簧；124-槽沟；125-垂直槽沟；126-内表面；127-齿轮本体；128-扣环；129-斜齿轮；130-外扣环；131-轴部；132-止回弹簧；133-轴部；134-滚珠；135-轴部；136-扣环；137-槽沟；138-拨杆；140-柄部；141-凸耳；144-垫片；146-驱动轴；147-齿轮本体；149-斜齿轮；150-T型手柄；152-驱动轴；154-杆臂；156-中间部；158-弹簧销；160-槽沟；162-孔；163-平行端部；164-孔；166-内端表面；167-内端表面。

具体实施方式

如图1～3中的本实用新型实施例所示，快速套筒扳手10具有驱动轴12及出力轴14，相互啮合的大斜齿轮16与小斜齿轮18是分别安装在驱动轴12与出力轴14上。

驱动轴12是安装于柄部20中，使得在分别安装在柄部一端上垫片22、24内旋转自如；出力轴14是以相似的方式安装于一对垫片26、28内，所述垫片26、28是安装在形成于柄部20上端的头端部30内；扭力轴32是设于出力轴14的外端上；上述垫片为各对应轴的支座，并帮助大、小斜齿轮16、18保持适当啮合；柄部20与头端部30为驱动轴12、出力轴14的额外支座，以防止轴弯曲。

驱动轴12是与出力轴14成九十度角的角度安装；因此，通过由安装于驱动轴12下端的T型手柄34转动得令驱动轴12、出力轴14及扭力轴32转动；垫片25是安装于驱动轴12的上端位于头端部30内，以形成一供大斜齿轮16用的平滑表面。

T型手柄34用以对驱动轴12提供扭距杠杆作用；也得使用如下文所说明的L型手柄；手柄也可制成为可前后滑动的两件式构造俾形成为所欲的T型或L型结构，或者制成为两件式旋转构造；柄部20的尺寸是设计成使人手掌适于抓握的执握端21；制成为平面构件且具有圆形中央开口38的第一端盖或内端盖36是定位于垫片28的外面，并通过诸如螺丝40固定于头端部30的表面上；在出力轴14贯穿第一内端盖36的部位处，该出力轴14的断面由圆型变成为方型断面；内端盖36通过由将垫片28固定可保证大、小斜齿轮16、18精确啮合；定位于内端盖36的下端外表面的中间部分为凸耳构件42，该凸耳构件42是用以锁固扳手；凸耳42之内、外弯曲部分皆为圆形，而两端亦呈圆形，以将剪力分布在凸耳42上；该凸耳42是自其附设于内端盖36上的一点靠近凸耳42的圆形端部向外扩张；此种构形使得凸耳42的外端尺寸较大，使用时帮助锁固机构保持啮合。

半球形停止构件44是固定于扭力轴32的上表面靠近扭力轴32的外端；停止构件44是装配于第二端盖或外端盖48的槽沟56中，按外端盖48是定位在扭力轴32的外端上；外端盖48包含一平面部50，该平面部50配设有一向外延伸的方型断面的箱型部52；外端盖48具有一大体为正方型的内孔54，该内孔54配设有一向外延伸且和出力轴14的纵轴线平行的槽沟56；如图1所示，内孔54的尺寸刚好足以接纳出力轴14的外端；槽沟56的内端终止于靠近平面部50的部位处；而由该部位处，平面部50其靠近扭力轴32的上表面的部份，是设有圆角或倒角构造，以便于将外端盖48装配在停止构件44上。

弹簧机构58是以推压关系定位于扭力轴32的外端与外端盖48的箱形部52的外端壁之间；弹簧机构58的弹力必须足以于使用时作用在外端盖48的外表面的压力释放之后迫使内端盖36与外端盖48分开。

通过由使内端盖36上的凸耳42和外端盖48上的任一开口60对准，得轻易地使锁固机构接合；开口60的形状和凸耳42配合，并大得足以接纳凸耳42的向外倾斜部分，按凸耳42的向外倾斜部分的尺寸是较其靠近内端盖36之内部分的尺寸为大；通过由轻轻地压迫柄部20执握端21以便使扳手头端部30直接推压所欲转动的螺帽或螺栓，则内端盖36与外端盖48的表面将移动至相互平齐靠紧的位置处，以导致外端盖48得阻止扭力轴32转动；在此种锁固情形下，经由在柄部20执握端21上施于压力而依传统方式来使用扳手10，以使执握端21绕扭力轴32的轴线转动；

一旦锁固之后，扳手10将保持于锁固位置只要其仍于压力下保持和螺帽或螺栓接触；此乃因为凸耳42设有略微向外倾斜的斜面部，以及因为在柄部20执握端21上施力而使凸耳42与外端盖48上的开口60间的静力大幅增加的缘故；使用时作用在执握端21上的静磨擦力是远较弹簧机构58的弹力为大；因此，弹簧58是仅在于扳手10抵压在螺帽或螺栓上的压力释放之后，方发生作用以使内端盖36与外端盖48分开；在开锁顺序中当外端盖48向外移动时，停止构件44阻止外端盖48脱离扭力轴32，因为停止构件44将顶触槽沟56的内壁(如图1所示)；在此种开锁位置下，得使用T型手柄34来控制扭力轴32的转动，以便于传统扳手操作难以实施或无法实施的情形下仍能使用扳手10。

凸耳42必须充分地定位于扭力轴32的下方位置处，以不会干涉套筒的操作；又，外端盖48须以具有充分弹性的材料制成，使外端盖48得与凸耳42接合和分离，并使外端盖48易于相对停止构件44装配。

本实用新型扳手构造的特别有利之处在于：依传统方式使用扳手时，所有的齿轮均未遭受压力。

在本实用新型一实施例中，扳手10其驱动轴12的直径为³/₈英时，出力轴14的直径为3/16英时，而方型扭力轴32的尺寸为¹/₄英时；在此实施例中，大斜齿轮16的直径约为1.04英时，而小斜齿轮18的直径为0.59英时；外端盖48与内端盖36二者的平面部的厚度约为1/16英时，而凸耳42的长度约为3/32英时；停止构件44的直径约为1/16英时，而槽沟56的长度约为5/32英时。

在图4～8所示的实施例中，锁固机构包含有一回动棘轮70，该回动棘轮70具有一向外延伸且断面为方型的箱形部72；回动棘轮70与箱形部72中设有一断面为方型的孔74，该孔74的尺寸大小适足以容纳方型扭力轴32；固定螺丝76是用以将回动棘轮70与箱形部72固定在扭力轴32上。

具有下端部79的L型棘轮爪78是安装于爪壳80中以与回动棘轮70啮合，该爪壳80是固定于头端部30的表面上，棘轮爪78是可沿其轴线自由移动，而被弹簧82推压而与回动棘轮70啮合；如图、7所示，当棘轮爪78旋转半圈时，棘轮爪78的驱动表面84将与回动棘轮70的齿86的对侧衔接；在图8中，棘轮爪78已旋转¹/₄圈并陷入于缺口中，使回动棘轮70得自由转动而不与棘轮爪78啮合；爪壳80下端的适当开口可使棘轮爪78如文中所述般地定位。

在这个实施中，回动棘轮70的直径为1英时，而箱形部72的长度为³/₈英时；各棘轮齿36的横向尺寸约0.13英时，厚度约¹/₈英时。齿与齿间的间隙约0.131英时，而各齿的高度约¹/₈英时；在此实施例中，棘轮爪78其上端的直径约为¹/₈英时。

如图9～12所示，图中显示本实用新型另一实施例中用以锁固扳手100的替代构造。在此实施例中，具有多数齿110的棘轮108是装设于扳手头端部102内并靠近垫片板104；该棘轮108的中心线是和出力轴106的中心线相同，且其是附设于出力轴106上；其有半圆形轮廓的锁固构件112是枢设于头端部102内靠近棘轮108，该锁固构件112与棘轮108是位于出力轴106的中心线成垂直的平面上；当作棘轮爪78作用的锁固机构112具有两组齿部114，各齿部114是设于其最靠近棘轮108的外表面上；两组齿部114是相同，并对着锁固构件112与棘轮108间的中心线成对称；通过由使锁固构件112向任一方向转动，可使齿部114和棘轮108的齿110啮合。

如图12所示，锁固构件112其位于棘轮108对面的外表面上设有两个槽沟116；各槽沟116的形状完全相同，并对着锁固构件112与棘轮108间的中心线成对称；槽沟116的设置位置是在滚珠118施加压力在任一槽沟116的外表面上时得使该槽沟116对面的一组齿部114和棘轮108啮合；由弹簧120制动的滚珠118是装设于扳手头端部102中，位于通过锁固构件112与棘轮108的中心线的垂直面上；通过由适贴滑动配合方式将柄部140插设于头端部102内，并将柄部140焊连于头端部102，同时利用压入配合方式将垫片144配设于柄部140内端与驱动轴146之间，得将扳手头端部102固定于柄部140上；垫片144的顶表面是和柄部140的顶表面平齐；在一实施例中，垫片144的直径是和齿轮本体147的直径相等(如图10所示)；在此实施例中，齿轮本体147是安置在垫片144上，而垫片144是当作止推垫圈，以减斜齿轮149转动的磨擦力。

锁固构件112的中间部分槽沟116对着锁固构件112与棘轮108间的中心线成对称时其离开棘轮108最远的外表面上设有一垂直槽沟125；垂直槽沟125是用以使锁固构件112得稳定于任一齿部114均不和棘轮108接触的位置处。

如图11所示，安装在出力轴106上的其它组件包括一其内表面126得当作止推垫圈的垫片板104，一介设于垫片板104与棘轮108间的扣环128，以及一附设于棘轮108外面的外扣环130；止回弹簧132与滚珠134是依传统方式安装在出力轴106的外端内。

如图10、11所示，斜齿轮129的齿轮本体127是嵌设于垫片板104中；斜齿轮129及其齿轮本体127是通过诸如螺丝的传统方式固定于内轴部131上；轴部131的直径得小至如¹/₄英时；齿轮本体127的直径得为例如约¹/₂英时；出力轴106其位于齿轮本体127外面的部位是呈方型断面，具有断面比较大的轴部133及断面比较小的轴部135；出力轴106与轴部131二者得一体成型；其方型断面各边的边长得为¹/₂英时的轴部133上装设有内扣环128，棘轮108及外扣环130，其中外扣环130是嵌合于轴部133的槽沟137中；轴部135其方型断面的各边边长得为约³/₈英时，该轴部135上装设有止回弹簧132及滚珠134；在替代实施例中，轴部133与135得为六边形或八边形构造。

帮助锁固构件112动作的其它组件包括扣环136及具有中央凸耳141的拨杆138；该中央凸耳141是与锁固构件112的槽沟124接合，使拨杆138向顺时针方向或反时针方向转动经过一有限度的弧度之后，得使拨杆138带动锁固构件112如上述般地动作；在一实施例中，斜齿轮129与149是配设有10个直线斜齿，而棘轮108配设有32个齿。

如图13至15所示，在T型手柄的替代实施例中，通过由将细长T型手柄150的一端弯曲使与T型手柄150的主要部分成如四十五度角的角度，并将T型手柄150安装在驱动轴152上使其得相对驱动轴152旋转如四十五度角的角度，则杆臂154在扳动时将和驱动轴152平行(如图15所示)。也可采用其它的角度，譬如六十度至三十度或三十度至六十度为关系，只要两个角度的总和为九十度角，即两个角度互为余角即可。

如图14的明细图所示，T型手柄150是可回转自如地安装在驱动轴152的端部上，其中具有较小宽度的T型手柄中间部156是通过弹簧销158安装在驱动轴152外端的中央纵长槽沟160内；在作此种组合时，弹簧销158须贯穿靠近驱动轴152的槽沟160的平行端部163上的孔162及贯穿横向穿过T型手柄中间部156的孔164；使用此种旋转型构造得使T型手柄免于在笨拙的角度下操作，而不会损及T型手柄的操作顺畅。

如图13、15所示，驱动轴槽沟160的内端表面166、167是由横向延伸通过驱动轴152的中心线向两边倾斜向上形成一个角度，其中中心线是位于一包含有驱动轴152的纵轴线的平面上，而此平面通过弹簧销158的纵轴线；如前所述，此种内端表面166、167各边相对驱动轴152轴线的角度必须加以选择，以使其和杆臂154相对T型手柄150主要部分的延伸线的角度相互成为余角；于是，如图15所示，当T型手柄150置于和槽沟160的任一内端表面166或167相靠的位置时，杆臂154将和驱动轴152平行；因此，T型手柄150的主要部分必须枢设在弹簧销158上，使得手柄位于如图15所示的摇转位置时、T型手柄150得圆滑地贴靠在内端表面166或167上并使T型手柄150的主要轴线和各内端表面166或167平行；然后，杆臂154得绕驱动轴152转动，产生所欲的摇转动作；而且得维持定速运动，而无需将手柄从扳手卸下；使用此种旋转型构造得免除T型手柄在笨拙的角度下操作，而不会损失T型手柄的操作顺畅。此种实施例具有下列优点：

1.提供套筒扳手工具的第三种操作方式；只须调整扳手工具上的手柄即可就第三种操作方式来使用工具。

2.在其它两种操作方式时不会造成妨碍使用的情事。

3.实际上在其它操作方式时可帮助使用：

(a)棘轮...旋转所需要的空间较小。

(b)T型手柄...实际长度较T型手柄长，可便利手掌(拇指)执握。

4.对于过度长的螺栓或者于最小阻力下工作时，此种构造特别有利。

5.制造容易、成本低廉。

然而，上述的说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本实用新型的特征范畴，所作出的其它等效变化或修饰，如尺寸大小、材料选择、或形状变化等，皆应涵盖在以下本实用新型所申请专利范围内。

Claims (5)

1. 一种配置回动棘轮的套筒扳手，其特征在于其包括：

一细长柄部；

一以共轴方式装设于该柄部中的驱动轴；

一装设在该驱动轴的一端上的大斜齿轮；

一装设在靠近该驱动轴另端上的手柄构件，该手柄构件包含一其中间部分枢设在该驱动轴上的横杆构件，该横杆构件至少其一端部是以和横杆构件的主要部分成有角度地延伸；

设于该驱动轴上的停止构件用以防止该横杆构件摆转超过相对该驱动轴法线所形成的一定角度，该横杆构件至少其一端部和该杆主要部分的延伸线间所形成的角度是为该一定角度的余角，因此，当该杆构件与该停止构件衔接时该杆端部将和该驱动轴平行，以在一种操作状态时得使该端部和该驱动轴平行；

该驱动轴是与该大斜齿轮组成为一整体装置，以转动该手柄构件即可直接带使该斜齿轮转动，该驱动轴为一从驱动轴一端上的斜齿轮延伸至驱动轴另端上的手柄的单一直线连续轴；

一安装在该头端部内靠近该大斜齿轮的出力轴，该出力轴是向和该驱动轴成垂直的方向延伸；

一安装在该出力轴上且配设有本体的小斜齿轮，该小斜齿轮是和前述大斜齿轮啮合；

一固连于该出力轴以与之共轴的扭力轴，该扭力轴是自该出力轴向外延伸；

一配设有较小直径内部的垫片板，该较小直径内部是当作止推垫圈，该垫片板是安装在该小斜齿轮本体上；

一其圆周上配设有多数齿的棘轮，该棘轮是安装在该扭力轴上并可随之一起旋转；以及以可释放方式和棘轮啮合的装置，以防止该扭力轴转动。

2. 如权利要求1所述的配置回动棘轮的套筒扳手，其特征在于在该扭力轴上位于该垫片板与该棘轮之间套设内扣环，该内扣环是嵌合于该本体上开设的槽沟内，而且在该扭力轴上位于该棘轮外面装设外扣环，该外扣环是嵌合于该扭力轴上开设的槽沟内。

3. 如权利要求2所述的配置回动棘轮的套筒扳手，其特征在于：该扭力轴的断面为方型，该扭力轴具有断面比较大的纵向部，该纵向部是用以装设该棘轮及该内扣环外扣环。

4. 如权利要求1所述的配置回动棘轮的套筒扳手，其特征在于柄部是装设在该头端部内并自头端部向外延伸，该驱动轴是装设于该柄部内，而且有一垫片装设于该柄部内端位在该柄部与该驱动轴之间；该斜齿轮的本体是与该垫片衔接，该垫片得当作止推垫圈以减小该斜齿轮转动时的磨擦力。

5. 如权利要求1所述的配置回动棘轮的套筒扳手，其特征在于该啮合装置包括一枢设于该头端部内的锁固构件，该锁固构件包含有一组设于其上表面两侧用以和棘轮啮合的齿部，以及一设于其下表面两侧上的槽沟用以于该锁固构件转动时得与滚珠接合。

Images