CN201094869Y - 一种多用途内回流精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一套精馏系统设备，特别涉及一种多用途内回流精馏装置，主要解决一般精馏塔只能用来加工一种产品的技术问题，技术方案为：一种多用途内回流精馏装置，由导热油炉、精馏塔、受槽和二级真空泵组成，所述的精馏塔由塔釜、塔节、填料段、集液分布器、冷凝器依次组装而成，导热油炉顶部与塔釜上部连通，导热油炉底部通过输送泵与塔釜底部连通，精馏塔顶部和集液分布器均设有引流管引出后并流再分两路分别输入受槽A和受槽B，二级真空泵通过管路与受槽A和受槽B的顶部连通。本实用新型可用于有机化工，用于精细化工中、小批量、高附加值产品的提纯，或生产过程中溶剂回收。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一套精馏系统设备，特别涉及一种多用途内回流精馏装置，可用于有机化工，用于精细化工中、小批量、高附加值产品的提纯，或生产过程中溶剂回收。
背景技术：
在精细化工生产中有很多液体产品要通过精馏，去除低沸和高沸杂质，从而提高产品的纯度。就是具有较低凝固点的固体产品，如叔丁基二甲基氯硅烷也要通过精馏，才能达到质量要求。但是一般的精馏设备基本上都有只能用来加工一种产品的局限性：
(1)常压精馏的设备不能作减压使用，减压的也不能作常压精馏。
(2)适应高沸点物料的精馏塔，不能用来加工低沸点的，反之也不行。
(3)能分馏互溶的物质，但不能分馏既有互溶的物质又有不互溶的物质。
参照图2，一般小型精馏塔在冷凝器下面装集液器，集液器由集液漏斗13和与漏斗底部连通的取出管14组成，集液漏斗13为锯齿形上口12，其上口截面积只能是塔的2/3，否则要产生气阻，影响物料蒸汽的上升，因此冷凝后的液体只能收集到2/3，还有1/3回流下去了，还有部分回流靠受液器出口阀调节，取出少了，冷凝液从集液器上部锯齿凹槽中溢流下来。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一套多功能多用途的内回流精馏装置，主要解决一般精馏塔只能用来加工一种产品的技术问题，可精馏多种产品，提高设备利用率，节省设备投资，又加快新产品上马的速度，减少低沸损失，减少对环境的污染，可谓一举多得。
本实用新型的技术方案为：一种多用途内回流精馏装置，由导热油炉、精馏塔、受槽和二级真空泵组成，所述的精馏塔由塔釜、塔节、填料段、集液分布器、冷凝器依次组装而成，导热油炉顶部与塔釜上部连通，导热油炉底部通过输送泵与塔釜底部连通，精馏塔顶部和集液分布器均设有引流管引出后并流再分两路分别输入受槽A和受槽B，二级真空泵通过管路与受槽A和受槽B的顶部连通。
所述的集液分布器由集液环、集液漏斗、降液管、分布漏斗和取出管构成，集液漏斗设置在集液环下方，集液漏斗内设置降液管，降液管伸出集液漏斗底部与倒置的分布漏斗连通，集液漏斗底部侧向引出取出管。
所述的冷凝器由一级冷凝器和二级冷凝器组合而成，为上下设置的2组冷凝盘管，冷却液输入口和输出口均设置在冷凝盘管顶部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过对集液器的改进，a)保证塔顶的冷凝液全部收集；b)塔内上升的蒸汽又能通过环隙上升到塔顶冷凝器，而且无阻力；c)加高受液器，增加冷凝液的停留时间，这又可分离部分共沸而不互溶的组分。如环庚酮产品要求含水量控制在万分之五以下，但是环庚酮和水是共沸的，而且不互溶的，如内回流塔中没有这种装置是无法分离的，在本实用新型上操作，在出低沸时加大回流量，让水分首先分离出来进入低沸槽，分水结束后收正沸。
2、本实用新型通过对冷凝器的改进：a)采用盘管冷凝器，冷凝效果好，阻力小，一般物料蒸汽都可以冷却成液体，就是有少量固体或凝固点较低的物料也可使用，生产的BSA和叔丁基如用列管冷凝器，则几小时后被结晶堵死，如使用盘管冷凝器就不会发生这种现象。b)采用二级冷凝便于调节，节省能源，降低物料消耗。c)一般盘管冷凝器的冷却液都是从下往上升的，这样和塔内的气体成并流方向，冷却效果差，本实用新型冷却液从上部进入盘管，然后再从上部出，既是逆流又保证管内充满冷却液，经过冷热交换后再出冷凝器。
附图说明：
图1为本实用新型系统设备流程图
图中：1-导热油炉，2-塔釜，3-塔节，4-填料段，5-集液分布器，6-一级冷凝器，7-二级冷凝器，8-受槽A，9-受槽B，10-二级真空泵，11-输送泵。
图2为现有集液器结构示意图
图中：12-锯齿形上口，13-集液漏斗，14-取出管
图3为本实用新型集液分布器
图中：51-集液环，52-集液漏斗，53-降液管，54-取出管，55-分布漏斗
图4为本实用新型冷凝器结构示意图
图中：15-冷凝盘管，16-冷却液输入口，17-冷却液输出口
具体实施方式：
参照图1：多用途内回流精馏装置，由导热油炉1、精馏塔、受槽8、9和二级真空泵10组成，所述的精馏塔由塔釜2、塔节3、填料段4、集液分布器5、冷凝器依次组装而成，导热油炉1顶部与塔釜2上部连通，导热油炉1底部通过输送泵11与塔釜2底部连通，精馏塔顶部和集液分布器5均设有引流管引出后并流再分两路分别输入受槽A8和受槽B9，二级真空泵10通过管路与受槽A8和受槽B9的顶部连通。
参照图3，所述的集液分布器5由集液环51、集液漏斗52、降液管53、分布漏斗55和取出管54构成，集液漏斗52设置在集液环51下方，集液漏斗52内设置降液管53，降液管53伸出集液漏斗底部与倒置的分布漏斗55连通，集液漏斗底部侧向引出取出管54。
参照图1、4，所述的冷凝器由一级冷凝器6和二级冷凝器7组合而成，为上下设置的2组冷凝盘管15，冷却液输入口16和冷却液输出口17均设置在冷凝盘管15顶部。
导热油炉为常规产品，用12根5KW的电热棒加热，分成4组，分别安装开关，可根据物料对热量的需要，60KW全部用上，或部分开上，油温还可用TCX温度显示仪自动控制；
塔节选用搪瓷塔节，以适应偏酸性或偏碱性产品；
塔内填料用φ305波纹陶瓷填料，塔板数高，阻力降小，耐腐蚀性强，适用大多数物料的加工；
集液分布器将集液器和分布器连成一体，结构简单又紧凑。分成两段，上段是锥体环，环外圆D1和塔体法兰连接，环内圆D2是气体上升，液体下降的通道，下段是锥体漏斗状，上口D3，它们的关系是D1∶D2∶D3＝1∶0.8∶0.85。集液漏斗通过塔外的取出管上阀门调节回流量，回流液全部通过中间连接的分布漏斗，均布到填料层中去。
冷凝器使用时两级都可用循环水或盐水，也可以一级用循环水，二级用盐水，这样可节省冷量。如物料沸点在100℃以上，则一级用循环水，把物料温度降到50℃，再用二级盐水降温，可降到20℃以下，大大减少物料被真空泵抽出。同时又节省盐水用量，又如BSA的塔釜温度要求控制在70℃以下，则塔顶温度在25℃～30℃，这时两级都用盐水，可保证塔顶真空出口温度在10℃以下，可减少低沸料抽进真空泵的浪费。
设计时将冷凝器放大，塔径φ250，冷凝器直径φ350，这样既可增加两圈盘管，增加冷却面积30％，又降低了气体的流速，有利于冷却，又有利于气液分离，避免物料被抽入真空泵。
本实用新型可进行常压和减压精馏的调节：根据物料的特性精馏时决定采用常压和减压，如叔丁基产品沸点123℃，凝固点70℃，这种物料用常压可以了，操作只要把AB阀门关，真空泵停，C放空阀门打开，就是常压系统了。又如BSA物料沸点165℃，但是超过80℃以上很快分解，因此只能用减压，而且要用二级真空才能使真空度达到绝压5mmHg以下，塔釜温度保证在70℃以下。这时的操作只要将C阀门关掉，真空泵开上，AB阀打开，则可达到真空要求。这样真空绝压低了，物料的沸点也低了，塔釜温度达到70℃以下，塔顶温度20～25℃保证了产品收率，又达到了产品的质量。
Claims (3)
1、一种多用途内回流精馏装置，由导热油炉、精馏塔、受槽和二级真空泵组成，其特征是所述的精馏塔由塔釜、塔节、填料段、集液分布器、冷凝器依次组装而成，导热油炉顶部与塔釜上部连通，导热油炉底部通过输送泵与塔釜底部连通，精馏塔顶部和集液分布器均设有引流管引出后并流再分两路分别输入受槽A和受槽B，二级真空泵通过管路与受槽A和受槽B的顶部连通。
2、根据权利要求1所述的一种多用途内回流精馏装置，其特征是所述的集液分布器由集液环、集液漏斗、降液管、分布漏斗和取出管构成，集液漏斗设置在集液环下方，集液漏斗内设置降液管，降液管伸出集液漏斗底部与倒置的分布漏斗连通，集液漏斗底部侧向引出取出管。
3、根据权利要求1所述的一种多用途内回流精馏装置，其特征是所述的冷凝器由一级冷凝器和二级冷凝器组合而成，为上下设置的2组冷凝盘管，冷却液输入口和冷却液输出口均设置在冷凝盘管顶部。
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Denomination of utility model: Multipurpose internal reflux distillation device Effective date of registration: 20100301 Granted publication date: 20080806 Pledgee: Pudong Productivity Promotion Center, Shanghai Pledgor: Shanghai Yimin Chemical Co., Ltd. Registration number: 2010990000712 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080806 Termination date: 20120924 |