CN201081059Y - 旋转法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田作业中固定连接防喷器的法兰装置，是一种旋转法兰，其包括上法兰、下法兰、承压体和锁紧环；承压体与下法兰固定安装在一起，在承压体的外侧上部套装有上法兰，在承压体与上法兰之间安装有密封圈，在承压体外侧有凸台，在承压体的凸台上套装有锁紧环，锁紧环的上端与上法兰的下端连接在一起，锁紧环下端的卡台能卡在凸台的底端。本实用新型结构合理而紧凑，能方便进行旋转而实现调整法兰方位角，能使上、下法兰能够产生相对角位移，从而使固定在上法兰上的防喷器相对于井口能够随意转动，并且能够密封连接承受0至14MPa压力，消除了不能及时关闭防喷器的安全隐患，为实施井下双管作业提供有利条件。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及油田作业中固定连接防喷器的法兰装置，是一种旋转法兰。
二、背景技术
传统的法兰与防喷器在安装之后，其闸板的运动方位角也相应的固定。单管半封闸板的运动方位角不会影响防喷器的正常开关，因为在防喷器关闭时，只要求单板的半圆开口与管柱保持同一圆心，不管方位角如何，都很容易实现防喷器的关闭。而在双管作业时，方位角就显得尤为重要，只有在方位角正确的情况下，才能准确及时地关闭防喷器，这样，传统的法兰存在不能及时准确地关闭防喷器的问题，就会造成严重的生产安全隐患。
三、发明内容
本实用新型提供了一种旋转法兰，克服了上述现有技术之不足，能方便进行旋转而实现调整法兰方位角。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旋转法兰，其包括上法兰、下法兰、承压体和锁紧环；承压体与下法兰固定安装在一起，在承压体的外侧上部套装有上法兰，在承压体与上法兰之间安装有密封圈，在承压体外侧有凸台，在承压体的凸台上套装有锁紧环，锁紧环的上端与上法兰的下端连接在一起，锁紧环下端的卡台能卡在凸台的底端。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
在上述凸台与上法兰之间或/和在凸台与锁紧环之间可安装有钢球。
在上述凸台与上法兰之间或/和在凸台与锁紧环之间可安装有支撑环，在支撑环上有限位孔，在限位孔内安装有钢球。
上述密封圈可采用V型密封圈。
在上述密封圈的上端可安装有上压紧环。
在上述密封圈的下端可安装有下压紧环。
在上述锁紧环的下端与承压体之间可安装有O型密封圈。
本实用新型结构合理而紧凑，能方便进行旋转而实现调整法兰方位角，能使上、下法兰能够产生相对角位移，从而使固定在上法兰上的防喷器相对于井口能够随意转动，并且能够密封连接承受0至14MP压力，消除了不能及时关闭防喷器的安全隐患，为实施井下双管作业提供有利条件。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；
附图中的编码分别为：1为上法兰，2为承压体，3为上压紧环，4为V型密封圈，5为下压紧环，6为锁紧环，7为上支撑环，8为钢球，9为下支撑环，10为O型密封圈，11为下法兰，12为凸台。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该旋转法兰包括上法兰1、下法兰11、承压体2和锁紧环6；承压体2与下法兰11固定安装在一起，在承压体2的外侧上部套装有上法兰1，在承压体2与上法兰1之间安装有密封圈，在承压体2外侧有凸台12，在承压体2的凸台12上套装有锁紧环6，锁紧环6的上端与上法兰1的下端连接在一起，锁紧环6下端的卡台能卡在凸台12的底端。
可根据实际需要，对上述旋转法兰作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在凸台12与上法兰1之间或/和在凸台12与锁紧环6之间安装有钢球8(即：在凸台与上法兰之间安装有钢球；或者，在凸台与锁紧环之间安装有钢球；或者，最好在凸台12与上法兰1之间和在凸台12与锁紧环6之间都安装有钢球8)；在凸台12与上法兰1之间或/和在凸台12与锁紧环6之间安装有支撑环(即：在凸台与上法兰之间安装有支撑环；或者，在凸台与锁紧环之间安装有支撑环；或者，最好在凸台12与上法兰1之间安装有上支撑环7和在凸台12与锁紧环6之间安装有下支撑环9)，在支撑环上有限位孔，在限位孔内安装有钢球8，最好在上支撑环7的限位孔内安装有钢球8，最好在下支撑环9的限位孔内也安装有钢球8。这样，钢球8就被限位在限位孔内，根据实际需要均匀设置钢球的数量，从而使载荷均匀分布到每个钢球8。
如附图1所示，密封圈最好采用V型密封圈4，但也可采用其他现有的密封圈。为了有更好的密封效果，如附图1所示，密封圈的上端安装有上压紧环3，密封圈的下端安装有下压紧环5。
为了使锁紧环6与承压体2之间有更好的密封，如附图1所示，锁紧环6与承压体2之间最好安装有O型密封圈10。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的具体安装如下：在承压体2套入锁紧环6后，连接下法兰11，使承压体2和下法兰11固定成为一体。利用锁紧环6和上法兰1的螺纹固定连接来夹持承压体2，并在承压体2的凸台12处排部上下两排钢球8，使上法兰1与承压体2、锁紧环6与承压体2都能够相对灵活旋转。在承压体2和上法兰1之间采用预先选择好的标准V型密封圈4加以上、下压紧环进行定位，起到密封承压作用。锁紧环6的下端与承压体2之间的O型密封圈10可以密封内部润滑脂，隔绝污物进入法兰内部，最终保证钢球8在法兰内部的润滑效果，延长使用寿命。
Claims (10)
1.一种旋转法兰，其特征在于包括上法兰、下法兰、承压体和锁紧环；承压体与下法兰固定安装在一起，在承压体的外侧上部套装有上法兰，在承压体与上法兰之间安装有密封圈，在承压体外侧有凸台，在承压体的凸台上套装有锁紧环，锁紧环的上端与上法兰的下端连接在一起，锁紧环下端的卡台能卡在凸台的底端。
2.根据权利要求1所述的旋转法兰，其特征在于凸台与上法兰之间或/和在凸台与锁紧环之间安装有钢球。
3.根据权利要求2所述的旋转法兰，其特征在于凸台与上法兰之间或/和在凸台与锁紧环之间安装有支撑环，在支撑环上有限位孔，在限位孔内安装有钢球。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转法兰，其特征在于密封圈采用V型密封圈。
5.根据权利要求4所述的旋转法兰，其特征在于密封圈的上端安装有上压紧环。
6.根据权利要求4所述的旋转法兰，其特征在于密封圈的下端安装有下压紧环。
7.根据权利要求1或2或3所述的旋转法兰，其特征在于锁紧环的下端与承压体之间安装有O型密封圈。
8.根据权利要求4所述的旋转法兰，其特征在于锁紧环的下端与承压体之间安装有O型密封圈。
9.根据权利要求5所述的旋转法兰，其特征在于锁紧环的下端与承压体之间安装有O型密封圈。
10.根据权利要求6所述的旋转法兰，其特征在于锁紧环的下端与承压体之间安装有O型密封圈。
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