CN201089123Y - 自动复位的畜耳打标专用钳 - Google Patents

Abstract

一种自动复位的畜耳打标专用钳，包括：打标操作室(1)、固定手柄(21)和活动手柄(22)，打标操作室(1)内安装有用于打标的撞针(5)和杠杆组件(3)，该杠杆组件(3)两端分别连接活动手柄(22)和撞针(5)；此外还设置有撞针自动复位装置，包括作用在杠杆组件(3)的撞针复位件(61)和撞针复位触发组件(60)；当扳动活动手柄(22)带动撞针(5)下移完成打标动作时，所述撞针复位触发组件(60)到达启动临界点，活动手柄(22)间接施加在撞针(5)的动力突然消失，在撞针复位件(61)的作用下撞针(5)迅速上移复位。本实用新型的畜耳打标专用钳能有效防止牲畜扯伤耳朵或钳被扯走的情况发生，大大提高了工作效率和质量。

Description

自动复位的畜耳打标专用钳

技术领域

本实用新型涉及一种手工钳具，尤其涉及一种在牲畜的耳朵上打标记时所使用的专用钳具。

背景技术

在农场或畜牧场里，为了能区分不同来源的牲畜，人们常常需要给牲畜打上标记，一些做法就是在牲畜的耳朵上打标牌，其通常采用的钳具的结构较为传统，一般包括两个手柄、由手柄带动的杠杆组件、以及与杠杆组件连接的撞针，扳动手柄可通过杠杆组件带动撞针向下压从而将上下两个标牌穿扣在牲畜的耳朵上。但这种钳具在撞针往下压至极限位时，如果不松开手柄，则撞针不会复位，由此经常会出现这样的问题：当操作者打上标记后忘记松开手，牲畜因疼痛奋力挣扎时，撞针会扯伤牲畜的耳朵，或者钳具会被扯走，弄得相当麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种撞针下压后即使不松开手柄撞针也会自动复位的畜耳打标专用钳。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种自动复位的畜耳打标专用钳，包括：前端部设有可容纳标牌的钳口的打标操作室、分别与打标操作室壳体后端部固接和铰接的固定手柄和活动手柄，所述打标操作室内还安装有用于打标的撞针、用于传递动力的杠杆组件和活动手柄复位件，所述杠杆组件的一端连接所述活动手柄，另一端连接所述撞针；

手握手柄让所述活动手柄向固定手柄靠拢时，活动手柄通过杠杆组件驱动所述撞针向下移动以施加一个力将位于所述钳口的标牌安装在畜耳上；松开手柄，所述活动手柄在活动手柄复位件的作用下复位；

此外，所述打标操作室内还设置有撞针自动复位装置，该撞针自动复位装置包括作用在所述杠杆组件的撞针复位件和撞针复位触发组件；

当所述活动手柄向固定手柄逐渐靠拢直至所述撞针向下移动完成打标动作时，所述撞针复位触发组件到达启动临界点，所述活动手柄与杠杆组件之间的连接被切断，在撞针复位件的作用下所述撞针迅速上移复位。

所述杠杆组件包括依次首尾相接的拨杆、推杆、定位杆和活动杆；所述拨杆后端与活动手柄可分离连接，其前端与所述推杆后端铰接，所述定位杆和活动杆的后端共同铰接于推杆前端，所述定位杆前端铰接于壳体前端上部，所述活动杆的前端与被安装在一垂直限位槽内的撞针的中部铰接。

所述撞针复位件为一端固定在所述打标操作室壳体内壁、另一端与所述推杆前部铰接端连接的拉力弹簧；

所述撞针复位触发组件包括：套接在所述拨杆的压缩弹簧、固定在所述打标操作室壳体内壁的固定拨块、可在所述拨杆后部开设的滑槽内移动的突柱，所述压缩弹簧挤压所述突柱，使所述突柱在常态下落入所述活动手柄内端缘上开设的缺口中；

当所述活动手柄向固定手柄逐渐靠拢的开始时段，所述突柱落入所述缺口随活动手柄一起移动；在所述活动手柄向固定手柄继续靠拢至所述撞针下移完成打标动作后，所述突柱与所述固定拨块相遇，所述拨块把所述突柱推出所述缺口，所述杠杆组件不能传递所述活动手柄的扭矩，在所述拉力弹簧的作用下，所述撞针迅速上移复位。

所述打标操作室前端的钳口的顶部和底部各设有一个可分别安装上下标牌的弹性夹簧，该两弹性夹簧的前端开口略小于所述标牌的直径。

为了使打标时操作更加省力，所述突柱沿活动手柄内端缘的左右两侧凸出，所述固定拨块有两个并分别设在活动手柄内端的左右两侧。所述推杆、定位杆和活动杆设有左右两组，所述两活动杆的前端分别铰接于撞针中下部的左右两侧。

同现有技术相比较，本实用新型的自动复位的畜耳打标专用钳具有如下优点：在活动手柄通过杠杆组件带动撞针下移至极限位置完成打标动作时，撞针复位触发组件启动，活动手柄对杠杆组件的带动作用力突然消失，撞针在撞针复位件的作用下自动复位而无须松开活动手柄，可避免牲畜的耳朵被撞针扯伤或钳被扯走的情况发生，由此可顺利将标牌打在牲畜的耳朵上，减轻了操作者的劳动强度，大大提高了工作的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型自动复位的畜耳打标专用钳的外观立体图；

图2为本实用新型自动复位的畜耳打标专用钳从标牌安装盒处取标牌时的示意图；

图3为本实用新型自动复位的畜耳打标专用钳内部的结构图；

图4为所述活动手柄22内端部与拨杆32连接处的放大图；

图5为所述活动手柄22内端部与拨杆32连接处的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1所示，本实用新型的自动复位的畜耳打标专用钳包括打标操作室1、分别与打标操作室1壳体后端部固接和铰接的固定手柄21和活动手柄22，所述打标操作室1的前端设有可容纳标牌的钳口11。如图3所示，所述打标操作室1内还安装有用于打标的撞针5、用于传递动力的杠杆组件3、活动手柄复位件23和撞针自动复位装置，该撞针自动复位装置又包括作用在所述杠杆组件3的撞针复位件61和撞针复位触发组件60。下面对各部件作进一步的详述。

如图3所示，所述杠杆组件3包括依次首尾相接的拨杆32、推杆33、以及定位杆34和活动杆35，其中，所述推杆33、定位杆34和活动杆35设有左右两组。所述拨杆32后端与活动手柄22可分离连接，其前端与所述两推杆33后端铰接，所述两定位杆34和两活动杆35的后端共同铰接于两推杆33前端，所述两定位杆34前端铰接于打标操作室1前端上部固设的撞针限位块13的左右两侧，该撞针限位块13上设有一条垂直限位槽12，所述撞针5安装在该限位槽12内并可沿该槽上下滑动，所述两活动杆35的前端分别铰接于撞针5中下部的左右两侧。

如图3所示，所述撞针复位件61为一端固定在所述打标操作室1壳体内壁的后上角、另一端与所述推杆33前部铰接端连接的拉力弹簧。如图4和图5所示，所述撞针复位触发组件60包括：套接在所述拨杆32后部的压缩弹簧63、固定在所述打标操作室1壳体内壁后下角的固定拨块64和突柱62。其中，所述拨杆32的后部开有一条滑槽31，所述突柱62穿设在该滑槽31内并沿该滑槽31滑动；拨杆32的后端部开有铰接孔321，该铰接孔321与活动手柄22内端部的轴孔222以及所述固定拨块64的中心孔642铰接在同一轴上；拨杆32中部还固设有一条定位柱65，所述压缩弹簧63的前端固定在该定位柱65上，后端则挤压所述突柱62，由此使得正常情况下该突柱62被推入活动手柄22内端缘上开设的缺口221中且突柱62沿活动手柄22内端缘的左右两侧凸出，当板动活动手柄22时，该突柱62便可随活动手柄22的内端部一起移动。所述固定拨块64有两个并分别设在活动手柄22内端的左右两侧，其两端各开有一小孔641并套在打标操作室1壳体内壁上固设的两个凸柱外，这样两固定拨块64分别被定位在壳体内壁两边不能转动和移动，且该固定拨块64后部的弧形内凹壁面阻挡于所述突柱62运动轨迹的后端。

如图3和图4所示，当手握手柄让所述活动手柄22向固定手柄21靠拢时，被卡在活动手柄22内端缘上缺口221内的突柱62随之一起移动，由此带动所述拨杆32向前拨动而将所述推杆33向前推动，该推杆33又逼使叉形的定位杆34和活动杆35张开，因定位杆34前端被固定，所述活动杆35即推动所述撞针5向下压，由此即可将位于所述钳口11的上下标牌8穿扣在畜耳上。在所述撞针5完成打标动作的同时，所述撞针复位触发组件60到达启动临界点，所述突柱62与所述固定拨块64后侧的弧形内凹面相遇，此时，若继续往上板动活动手柄22，所述拨块64就把所述突柱62推出所述缺口221，所述活动手柄22和拨杆32之间的连接被切断，活动手柄22传递给拨杆32的扭矩突然消失，使所述撞针5变成自由状态，在拉力弹簧61的作用下，所述杠杆组件3带动撞针5迅速上移复位。松开手柄时，所述活动手柄22在活动手柄复位件23的作用下复位，所述压缩弹簧63又将突柱62推入活动手柄22内端缘的缺口221中。如此往复即可完成多次打标的动作。

如图3所示，所述活动手柄复位件23为一扭簧，其一边固定在所述固定手柄21内，另一边与所述活动手柄22相抵撑。所述打标操作室1前端的钳口11的顶部和底部各设有一个可分别安装上下标牌的弹性夹簧7，该两弹性夹簧7的前端开口略小于所述标牌的直径，如图2，此结构可与专门设计的标牌安装盒9相配合使用，这种标牌安装盒9的上下部设有分别夹持上下标牌的结构，且两夹持结构之间的距离与所述两弹性夹簧7的距离相同，使用时将钳口11上的两弹性夹簧7对准标牌安装盒9内的上下标牌并插入，两弹性夹簧7即可将上下标牌夹住并带出，无须分别安装上下标牌，使用非常方便。

Claims (7)

1.一种自动复位的畜耳打标专用钳，包括：前端部设有可容纳标牌的钳口(11)的打标操作室(1)、分别与打标操作室(1)壳体后端部固接和铰接的固定手柄(21)和活动手柄(22)，所述打标操作室(1)内还安装有用于打标的撞针(5)、用于传递动力的杠杆组件(3)和活动手柄复位件(23)，所述杠杆组件(3)的一端连接所述活动手柄(22)，另一端连接所述撞针(5)；

手握手柄让所述活动手柄(22)向固定手柄(21)靠拢时，活动手柄(22)通过杠杆组件(3)驱动所述撞针(5)向下移动以施加一个力将位于所述钳口(11)的标牌安装在畜耳上；松开手柄，所述活动手柄(22)在活动手柄复位件(23)的作用下复位，其特征在于：

所述打标操作室(1)内还设置有撞针自动复位装置，该撞针自动复位装置包括作用在所述杠杆组件(3)的撞针复位件(61)和撞针复位触发组件(60)；

当所述活动手柄(22)向固定手柄(21)逐渐靠拢直至所述撞针(5)向下移动完成打标动作时，所述撞针复位触发组件(60)到达启动临界点，所述活动手柄(22)与杠杆组件(3)之间的连接被切断，在撞针复位件(61)的作用下所述撞针(5)迅速上移复位。

2.根据权利要求1所述的自动复位的畜耳打标专用钳，其特征在于：所述杠杆组件(3)包括依次首尾相接的拨杆(32)、推杆(33)、定位杆(34)和活动杆(35)；所述拨杆(32)后端与活动手柄(22)可分离连接，其前端与所述推杆(33)后端铰接，所述定位杆(34)和活动杆(35)的后端共同铰接于推杆(33)前端，所述定位杆(34)前端铰接于壳体(1)前端上部，所述活动杆(35)的前端与被安装在一垂直限位槽(12)内的撞针(5)的中部铰接。

3.根据权利要求2所述的自动复位的畜耳打标专用钳，其特征在于：所述撞针复位件(61)为一端固定在所述打标操作室(1)壳体内壁、另一端与所述推杆(33)前部铰接端连接的拉力弹簧；

所述撞针复位触发组件(60)包括：套接在所述拨杆(32)的压缩弹簧(63)、固定在所述打标操作室(1)壳体内壁的固定拨块(64)、可在所述拨杆(32)后部开设的滑槽(31)内移动的突柱(62)，所述压缩弹簧(63)挤压所述突柱(62)，使所述突柱(62)在常态下落入所述活动手柄(22)内端缘上开设的缺口(221)中；

当所述活动手柄(22)向固定手柄(21)逐渐靠拢的开始时段，所述突柱(62)落入所述缺口(221)随活动手柄(22)一起移动；在所述活动手柄(22)向固定手柄(21)继续靠拢至所述撞针(5)下移完成打标动作后，所述突柱(62)与所述固定拨块(64)相遇，所述拨块(64)把所述突柱(62)推出所述缺口(221)，所述杠杆组件(3)不能传递所述活动手柄(22)的扭矩，在所述拉力弹簧(61)的作用下，所述撞针(5)迅速上移复位。

4.根据权利要求1、2或3所述的自动复位的畜耳打标专用钳，其特征在于：所述打标操作室(1)前端的钳口(11)的顶部和底部各设有一个可分别安装上下标牌的弹性夹簧(7)，该两弹性夹簧(7)的前端开口略小于所述标牌的直径。

5.根据权利要求3所述的自动复位的畜耳打标专用钳，其特征在于：所述突柱(62)沿活动手柄22内端缘的左右两侧凸出，所述固定拨块(64)有两个并分别设在活动手柄(22)内端的左右两侧。

6.根据权利要求2或3所述的自动复位的畜耳打标专用钳，其特征在于：所述推杆(33)、定位杆(34)和活动杆(35)设有左右两组，所述两活动杆(35)的前端分别铰接于撞针(5)中下部的左右两侧。

7.根据权利要求1、2或3所述的自动复位的畜耳打标专用钳，其特征在于：所述活动手柄复位件(2 3)为一扭簧，其一边固定在所述固定手柄(21)内，另一边与所述活动手柄(22)相抵撑。

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