CN201089081Y - 数控龙门式组合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合矿山机械、石油机械和环保设备制作使用的数控龙门式组合机床。其重型导轨(1)固定装置在座体(12)上部两侧，料台(2)设置在座体(12)上中部，龙门重型横梁(4)和龙门轻型横梁(8)分别装置在龙门支架(3)上部，且分别装置切割机构和钻、铣机构，两个龙门架由驱动机构(5)的齿轮和装置在重型导轨(1)外侧凹槽内的齿条(11)活动连接。由于本实用新型设计了两个龙门架，共用纵向导轨，双边同步驱动，受力平衡且移动准确；分别装置三台设备，可对工件实现一次装夹、定位，先切割后钻孔、铣削。对于一般大型钢板，特别是厚板实现切割、钻、铣一次完成，减少设备投资，大幅提高工作效率。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种适合矿山机械、石油机械和环保设备制作使用的数控龙门式组合机床。
背景技术：目前对于一般大型钢板，特别是厚板实现切割、钻、铣的传统方式是，先在火焰或等离子切割机上，对钢板进行成形切割，然后划线钻孔或数控龙门钻孔，再上普通铣床或专用铣床铣平面。这种传统工艺和传统设备，需多次装夹，在几台设备上完成，费工费料，且精度差，设备占用多，大大增加了设备投资和使用成本。
实用新型内容：本实用新型提供了一种减少设备投资，提高工作效率的数控龙门式组合机床。其重型导轨1固定装置在座体12上部两侧，料台2设置在座体12上中部，龙门重型横梁4和龙门轻型横梁8分别装置在龙门支架3上部，且分别装置切割机构和钻、铣机构，两个龙门架由驱动机构5的齿轮和装置在重型导轨1外侧凹槽内的齿条11活动连接。由于本实用新型设计了两个龙门架，共用纵向导轨，双边同步驱动，受力平衡且移动准确；分别装置三台设备，可对工件实现一次装夹、定位，先切割后钻孔、铣削。对于一般大型钢板，特别是厚板实现切割、钻、铣一次完成，减少设备投资，提高工作效率二倍以上。
这种组合机床的优点，除上述四合一之外，还有一个编程方便，即数控编程可在一个平面坐标系中，切割、钻和铣共用一个原始起点，大大减少重复定位误差。两个龙门架共用导轨，共用编程系统，共用纵向托链、双边驱动，从而定位准确，提高了加工精度。
附图说明：图1是本实用新的主视图
图2是图1的俯视图
具体实施方式；如图1、图2所示，重型导轨1，上平面淬火、磨光、磨平，固定装置在座体1 2上部两侧；料台2，采用格栅式，下部设置水槽，可减少切割时的烟雾，改善工作环境，设置在座体12上中部。两个龙门架由驱动机构5的齿轮和装置在重型导轨1外侧凹槽内的齿条11活动连接，而且双边同步驱动，保证龙门架不偏移，受力平衡，减少磨损。
如图1、图2所示，龙门重型横梁4，为直线导轨，侧面有钢带引导，可移动准确，装置在龙门支架3上部，组成第二龙门架；钻、铣机构由钻孔主轴箱及铣销头7装置在第二龙门架上的龙门重型横梁4一侧，其工作部位垂直朝下，在开始工作时，自动夹紧，工作结束后，自动松开，以保证位置的准确度，操作座椅6设置在龙门支架3一侧，可共用编程系统。
如图1、图2所示，龙门轻型横梁8，为直线导轨，侧面有钢带引导，可移动准确，装置在龙门支架3上部，组成第一龙门架；切割机构由火焰切割柜9和等离子切割柜10装置在第一龙门架上的龙门轻型横梁8下部，其工作部位垂直朝下，操作座椅6设置在龙门支架3一侧，可共用编程系统。
操作时，起始阶段，两座龙门架各自停留在纵向导轨的两端的非工作区，工件放置在座体中部的料台上，按设定的程序分别对工件进行加工即可。
Claims (3)
1.一种数控龙门式组合机床，其特征在于重型导轨(1)固定装置在座体(12)上部两侧，料台(2)设置在座体(12)上中部，龙门重型横梁(4)和龙门轻型横梁(8)分别装置在龙门支架(3)上部，且分别装置切割机构和钻、铣机构，两个龙门架由驱动机构(5)的齿轮和装置在重型导轨(1)外侧凹槽内的齿条(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的数控龙门式组合机床，其特征是切割机构由火焰切割柜(9)和等离子切割柜(10)装置在第一龙门架上的龙门轻型横梁(8)一侧，其工作部位垂直朝下，操作座椅(6)设置在龙门支架(3)一侧。
3.根据权利要求2所述的数控龙门式组合机床，其特征是钻、铣机构由钻孔主轴箱及铣销头(7)装置在第二龙门架上的龙门重型横梁(4)一侧，其工作部位垂直朝下，操作座椅(6)设置在龙门支架(3)一侧。
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| CN104875021A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-02 | 武汉薪火智能切割机器有限公司 | 集成等离子台式钻孔攻丝切割移动加工机 |
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