CN201088884Y

CN201088884Y - 一种可自动清污、排污的滤水器

Info

Publication number: CN201088884Y
Application number: CNU2007200810786U
Authority: CN
Inventors: 黄自辉; 杨林
Original assignee: ZIGONG UACUUM OIL FILTER FACTORY
Current assignee: Zigong Vacuum Filtration Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2007-09-14
Filing date: 2007-09-14
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2017-09-14

Abstract

该实用新型属于电厂、钢厂等冷却水供水系统用滤水器。包括罐体、设于罐体内上部带进水口及上排污口的进水腔，设于中部带单过滤筒的过滤腔，设于下部的下污水腔，以及下排污管、叉管式主轴，动力连接头，检修孔，支座。该滤水器由于在过滤段仅设一单过滤筒并在其内腔设置反冲洗罩及清污刮板，反冲洗下的悬浮物由主轴内腔输出，漂浮物及沉淀物分别由上、下排污口排出。因而具有自动清污、排污结构可靠、运行稳定，清污、排污效率高，可确保无人值班及在水质差的条件下的在线运行，检修周期长且工作量小等特点。克服了现有技术自动清污、排污效果差、易堵塞，在水质差时难以实现无人值班的在线运行，检修周期短且工作量大等缺陷。

Description

一种可自动清污、排污的滤水器

技术领域

本实用新型属于一种工业供水系统用滤水设备，特别是一种具有自动清污、排污功能的滤水器。尤其适合电站、电厂、钢厂等企业冷却水供水系统对含有沉积物、悬浮物及漂浮物的水质进行分离、过滤处理。

背景技术

对于电厂、钢厂等众多企业在生产过程中，冷却水或循水的供水系统所用水源多直接取自于江河，因而水质中必然不同程度地含有泥沙、杂草、纤维织物等沉积物和悬浮物，及木屑、泡沫等漂浮物。在用作冷却或循环水时必须将这些污物从水中分离出去。公告号为CN2391663Y、发明名称为《自动清污、排污的滤水器》的专利文献所公开的就属于此类滤水器。该滤水器包括罐体、设于罐体外顶部的动力连接头(离合器)，设于中部带多个过滤筒的过滤腔及其上、下隔板和转板，与过滤腔连通的过滤水出水口，设于罐体内下部的下污水腔及其下排污口、污水腔通过下转板上的清污孔与过滤筒选择性连通以便清污，整个滤水器通过支承脚固定于地面工作。该滤水器由于在过滤腔内设置多个相互独立的过滤筒并通过动力带动主轴、进而带动上、下转板转动，当上转板进水孔与某过滤筒上口重合时，下转板则将其下口封闭，待过滤水经过滤筒过滤后进入过滤腔，污物则吸附于滤筒内壁，而当上转板转动将该过滤筒上口封闭时，下转板上的清污孔也同时转至下筒口使过滤筒内腔与下污水腔连通，此时过滤腔中的过滤水反冲进筒内将其内壁上的污物冲入下污水腔并由下排污口排出，从而实现自清洗的目的。但此种清洗方式虽然可有效地清除树叶、塑料袋及纤维织物等，但对吸附于滤筒内壁的水草、青苔、贝壳等污物的清除效果却极差，而江河内此类污物又较多，因此，时间一长整套滤筒内壁就将被严重堵塞、只有停机拆下滤筒进行人工清洗。因而该滤水器存在自动清、排污效果较差，检修工作量大，特别是在水质差的情况下(如洪水期)不但其过滤效率低、且不能实现无人值班的在线运行等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷改进设计一种可自动清污、排污的滤水器，以达到有效提高滤水器自动清污、排污的效果和可靠性，在水质差的条件下亦能实现无人值班的在线运行，延长检修周期、降低检修工作量等目的。

本实用新型的解决方案是将中部过滤段中的过滤筒改为上、下两端为开放式的单过滤筒并在过滤筒内腔设置清污刮板及反冲洗罩，罐体下部为设有沉淀物排放管的下污水腔，而上部仍为进水腔，上、下两腔体通过开放式的过滤筒连通；主轴为叉管式主轴、反冲洗罩通过其尾端与主轴内腔连通，反冲洗下的污物由该内腔经下排污口排出，而清污刮板则通过带自动补偿功能的支架与主轴紧固连接并随主轴及反冲洗罩同步转动。因此，本实用新型包括滤水器罐体，设于罐体内上部的带进水口及上排污口的进水腔，分别设于中部及下部的过滤腔及下污水腔、下排污管，主轴及动力连接头，检修孔，支座，关键在于在过滤段内仅设有一上、下两端开放的过滤筒，在过滤筒与罐体内壁之间为带出水口的过滤水腔，该过滤水腔通过上、下隔板与进水腔和下污水腔密封隔离，而在过滤筒内腔还设有清污刮板及反冲洗罩；在下污水腔底部还设有一沉淀物排放管；主轴为叉管式主轴，反冲洗罩的尾端与主轴内腔连通，清污刮板则通过支架总成与主轴可相对移动式连接；下排污管则与沉淀物排放管及主轴内腔连通以排放沉淀污物及反冲洗污物。

上述清污刮板通过支架总成与主轴可相对移动式连接，该支架总成包括轴套及座于其内的弹簧和与刮板连接的刮板轴、设于轴套后部可调节弹簧压力的调节螺栓，以及与主轴连接的固定支承杆。而所述反冲洗罩为喇叭形反冲洗罩。

本实用新型由于在过滤腔(段)仅设置一开放式过滤筒并在过滤筒内设置清污刮板及喇叭形反冲洗罩，同时利用叉管式主轴的内腔输出反冲洗下的污物。当河水等由泵打入进水腔后塑料泡沫等漂浮物则浮于上表面、最终经上排污水口排出，含悬浮物及沉淀物的水进入过滤筒内及下污水腔，泥沙等沉淀物陆续沉淀于下污水腔内，进入过滤筒内腔的水经筒形过滤网过滤后进入过滤水腔并经出水口输往使用部门，当运行达到设定的差压或时间时、主轴自动带动清污刮板及反冲洗罩工作，同时开启设于排污管上的排污电磁阀，而反冲洗下的污物及清污刮板刮下的污物则由反冲洗罩的喇叭口吸入主轴内腔或沉入下污水腔并经下排污管排出。因而本实用新型具有自动清污、排污结构可靠、运行稳定、清污排污效率高，可在水质差的条件下确保无人值班的在线运行，检修周期长且工作量小等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1.罐体，2.进水腔，3.进水口，4.过滤段，5.过滤水腔，6.过滤筒，7、10：上、下隔板，8.过滤筒内腔，9.反冲洗罩，11.下污水腔，12.沉淀物排放管，13.下排污管，14.支座，15、24：下、上轴承(座)，16、21：检修孔，17.出水口，18.支架总成，18～1.轴套，18～2.刮板轴，18～3.弹簧，18～4.调节螺栓，18～5.固定支承杆，19.清污刮板，20.主轴，20～1.主轴内腔(反冲洗污物流道)，22.上排污口，23.排气阀，25.动力连接头。

具体实施方式

以流量为2120m³/h、工作压力1.6Mpa、过滤精度5mm的滤水器为例：罐体1，过滤筒6，上、下隔板7、10，叉管式主轴20及反冲洗罩9，支架总成18、沉淀物排放管12、下排污管13及各法兰均采用不锈钢制作；清污刮板19材质为聚四氟乙烯。其中：罐体1内径φ900mm、轴向高1920mm、壁厚12mm，进水腔2轴向高765mm，进水口3及出水口17直径均为φ530mm，上排污口22及下排污管13直径均为φ159mm，管壁厚6mm，沉淀物排放管12为φ89×4.5mm，主轴20(直径×壁厚)φ108×8mm、长2200mm，反冲洗罩9喇叭口为矩形截面，轴向高800mm、宽50mm，上、下边与过滤筒6为同心圆的圆弧边，整个口部距过滤筒的内壁5 mm，后端与主轴连接部位轴截面为200×50mm(高×宽)的矩形口；支架总成18中：轴套18～1为φ16×134×4mm(内径×长×厚)，刮板轴18～2长50mm，直径φ15.5mm，弹簧18～3为φ1.6×φ12×48.2mm、极限工作压力102N，调节螺栓18～4为M16×50mm，固定支承杆18～5采用40×40mm角钢与主轴焊结连接，清污刮板19(长×宽)800×40mm，板体厚8mm，口部厚2mm。过滤筒6(直径×高×厚)φ720×900×5mm、其上有效过滤面积为0.665m2，上、下隔板7、10，厚20mm，外侧与与罐体1内壁密封焊结，内侧分别与过滤筒6的上、下端口通过法兰紧固连接。其余外设的动力系统、电磁阀及控制器等均与背景技术相同。

Claims

1.一种可自动清污、排污的滤水器，包括滤水器罐体，设于罐体内上部的带进水口及上排污口的进水腔，分别设于中部及下部的过滤腔及下污水腔、下排污管，主轴及动力连接头，检修孔，支座，其特征在于在过滤段内仅设有一上、下两端开放的过滤筒，在过滤筒与罐体内壁之间为带出水口的过滤水腔、并通过上、下隔板与进水腔和下污水腔密封隔离，而在过滤筒内腔还设有清污刮板及反冲洗罩；在下污水腔底部还设有一沉淀物排放管；主轴为叉管式主轴，反冲洗罩的尾端与主轴内腔连通，清污刮板则通过支架总成与主轴可相对移动式连接；下排污管则与沉淀物排放管及主轴内腔连通。

2.按权利要求1所述可自动清污、排污的滤水器，其特征在于所述清污刮板通过支架总成与主轴可相对移动式连接，该支架总成包括轴套及座于其内的弹簧和与刮板连接的刮板轴、设于轴套后部可调节弹簧压力的调节螺栓，以及与主轴连接的固定支承杆。

3.按权利要求1所述可自动清污、排污的滤水器，其特征在于所述反冲洗罩为喇叭形反冲洗罩。