CN201086366Y - 内圆切片机多刀刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内圆切片机多刀刀盘，包括刀盘体、第一刀片和第一刀片装夹环，所述的第一刀片装夹在第一刀片装夹环上，第一刀片装夹环固定在刀盘体上，还包括与第一刀片平行的第二刀片，所述第二刀片装夹在第二刀片装夹环上，第二刀片装夹环固定在第一刀片装夹环上。本实用新型通过设置与第一刀片装夹环固定的连接的第二刀片装夹环，成功地实现了多个刀片在刀盘上的绷紧和固定，从而成倍地提高了刀盘的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对半导体材料、稀土材料、玻璃等进行切片加工的内圆切片机，特别涉及这种内圆切片机的刀盘。
背景技术
内圆切片机主要用于半导体材料、稀土材料、玻璃等的切片加工。图1是现有的一种内圆切片机刀盘的结构示意图，它只设有一片刀片——第一刀片3，第一刀片3由二部分组成：其基片为0.2mm厚的不锈钢圆片，刀刃301为粘结在基片内孔边缘的金刚砂。
由于刀片的钢度差，必须“绷紧”于刀盘上才能对工件进行切割，第一刀片装夹环2用于固定和绷紧第一刀片3，它由第一上环201和第一下环202组成，第一上环201和第一下环202之间以一个环形的曲面配合，因此当第一刀片3被装夹在第一上环201和第一下环202之间并由螺钉紧固时，第一刀片3的边缘被装夹部位会发生变形，从而使第一刀片3被绷紧。第一刀片装夹环2作为整体再由螺钉固定在刀盘体1上，从而刀片固定。
另外，为了保证刀盘能平稳地高速运转，切割时进入刀盘的切削液应及时排出，因此在刀盘体1上设有排液孔101。
要想在刀盘上安装多个刀片，多个刀片的绷紧和固定是不易解决的难题，所以目前市场上的内圆切片机都是单刀的，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高的内圆切片机多刀刀盘。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种内圆切片机多刀刀盘，包括刀盘体、第一刀片和第一刀片装夹环，所述的第一刀片装夹在第一刀片装夹环上，第一刀片装夹环固定在刀盘体上，还包括与第一刀片平行的第二刀片，所述第二刀片装夹在第二刀片装夹环上，第二刀片装夹环固定在第一刀片装夹环上。
本实用新型通过设置与第一刀片装夹环固定的连接的第二刀片装夹环，成功地实现了多个刀片在刀盘上的绷紧和固定，从而成倍地提高了刀盘的加工效率。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述第一刀片与第二刀片之间设有一个隔圈。
进一步地，所述隔圈上设有排液孔。
优选地，所述隔圈的轴向长度为切片厚度与刀片厚度之和的整数倍。
其中，所述的第一刀片装夹环包括第一上环和第一下环，所述第一刀片装夹在第一上环和第一下环之间，并由螺钉紧固。
优选地，所述第二刀片装夹环通过螺钉固定在第一下环上。
其中，所述的第二刀片装夹环包括第二上环和第二下环，所述第二刀片装夹在第二上环和第二下环之间，并由螺钉紧固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有的一种内圆切片机单刀刀盘的结构示意图。
图2是本实用新型一种内圆切片机多刀刀盘的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，在本实用新型内圆切片机多刀刀盘中，第一刀片3装夹在第一刀片装夹环2上，第一刀片装夹环2固定在刀盘体1上，第一刀片装夹环2包括第一上环201和第一下环202，第一上环201和第一下环202之间以一个环形的曲面配合，第一刀片3装夹在第一上环201和第一下环202之间，并由螺钉紧固，从而实现第一刀片3的绷紧。刀盘体1上设有排液孔101。上述结构与现有的单刀刀盘是相同的。
在上述结构的基础上，本实用新型还包括与第一刀片3平行的第二刀片5，第二刀片5装夹在第二刀片装夹环4上。第一刀片3与第二刀片5之间设有一个隔圈6。第二刀片装夹环4包括第二上环401和第二下环402，第二上环401和第二下环402之间也以一个环形的曲面配合，第二刀片5装夹在第二上环401和第二下环402之间，并由螺钉紧固，从而实现第二刀片5的装夹。
第一下环202和第二上环401套在隔圈6的外面，第二刀片装夹环4作为整体通过螺钉固定在第一下环202上，从而实现了第二刀片5的固定与绷紧。
为了方便喷在第二刀片5上的切削液及时排出刀盘外，在隔圈6的柱面上也设有排液孔601。
如有必要，还可以按照上述相同的方式，在第二刀片的后面扩展出第三刀片，依次类推。
在进行切片加工时，刀盘旋转运动，固定在专用夹具上的棒料插入刀片的内孔中，并作径向移动，第一刀片3和第二刀片5内缘的刀刃同时对棒料进行切割，切完一刀后，棒料被分割为位于第一刀片3和第二刀片5之间的前段和位于第二刀片5后面的后段，但它们都不会从专用夹具上掉下来，因此棒料可以整体沿轴向进给，重复上述过程。第一刀片3对前段切割第二刀，而第二刀片5则同时对后段切割第二刀，直到第一刀片3将前段棒料切分为厚度相同的几个切片，第二刀片5也在后段上切割出了相同数量的切片。
因此，为了使棒料能够被充分利用，设计者应该合理设计第一刀片3和第二刀片5之间的距离，保证第一刀片3和第二刀片5之间的一段棒料能够正好被切分为整数个切片，因此隔圈6的轴向长度最好是切片厚度与刀片厚度(切削损耗)之和的整数倍。
由于多个刀片可以同时进行切片，因而成倍地提高了刀盘的加工效率。
Claims (7)
1.一种内圆切片机多刀刀盘，包括刀盘体(1)、第一刀片(3)和第一刀片装夹环(2)，所述的第一刀片(3)装夹在第一刀片装夹环(2)上，第一刀片装夹环(2)固定在刀盘体(1)上，其特征在于：还包括与第一刀片(3)平行的第二刀片(5)，所述第二刀片(5)装夹在第二刀片装夹环(4)上，第二刀片装夹环(4)固定在第一刀片装夹环(2)上。
2.根据权利要求1所述的内圆切片机多刀刀盘，其特征在于：所述第一刀片(3)与第二刀片(5)之间设有一个隔圈(6)。
3.根据权利要求2所述的内圆切片机多刀刀盘，其特征在于：所述隔圈(6)上设有排液孔(601)。
4.根据权利要求2所述的内圆切片机多刀刀盘，其特征在于：所述隔圈(6)的轴向长度为切片厚度与刀片厚度之和的整数倍。
5.根据权利要求1所述的内圆切片机多刀刀盘，其特征在于：所述的第一刀片装夹环(2)包括第一上环(201)和第一下环(202)，所述第一刀片(3)装夹在第一上环(201)和第一下环(202)之间，并由螺钉紧固。
6.根据权利要求5所述的内圆切片机多刀刀盘，其特征在于：所述第二刀片装夹环(4)通过螺钉固定在第一下环(202)上。
7.根据权利要求1或2所述的内圆切片机多刀刀盘，其特征在于：所述的第二刀片装夹环(4)包括第二上环(401)和第二下环(402)，所述第二刀片(5)装夹在第二上环(401)和第二下环(402)之间，并由螺钉紧固。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105817984A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 肇庆市立新机械科技有限公司 | 一种精密磁材切磨机 |
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2007
- 2007-07-13 CN CNU2007200724761U patent/CN201086366Y/zh not_active Expired - Fee Related
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