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CN201086148Y - 一种便携式镗孔机 - Google Patents

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CN201086148Y CNU2007200476460U CN200720047646U CN201086148Y CN 201086148 Y CN201086148 Y CN 201086148Y CN U2007200476460 U CNU2007200476460 U CN U2007200476460U CN 200720047646 U CN200720047646 U CN 200720047646U CN 201086148 Y CN201086148 Y CN 201086148Y
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Abstract

本实用新型涉及机械行业中的一种便携式镗孔机,包括镗孔机本体,所述镗孔机本体安装在被加工工件上进行切削加工,所述镗孔机本体包括主轴,该主轴通过调整支撑装置与所述被加工工件连接,由于可以将机床安装到被加工工件上,使那些难以拆卸、搬运或者在传统机床上无法加工的工件或设备能够获得精确的机械加工;另外,其传动简单,机床整体体积较小。

Description

一种便携式镗孔机
技术领域
本实用新型涉及一种便携式镗孔机,尤其涉及一种能够搬到现场直接安装在被加工工件上进行切削的镗孔机。
背景技术
目前,传统的镗孔机是将机床床体安装在地面上,将被加工工件固定在镗孔机上,该机床适合可移动的中小工件的加工。但在化工厂、造船厂、钢铁厂等企业,有些工件非常庞大和笨重、难于拆卸或分割,无法将这些工件安装到传统的机床上加工。中国专利CN2535168公开了一种便携式镗孔机,包括电机固定支架和电机,还设有包括传动组件及刀轴的主机,将电机的转速传给主机的槽轮,中接套筒,工件加固支架共同构成,其中电机通过槽轮与主机相连,主机与中接套筒通过螺丝相连,中接套筒与工件加固支架通过螺丝相连接,主机中的刀轴伸出中接套筒,该种结构电机与刀轴之间的传动组件结构复杂,中接套筒结构也加大了机床的体积且加工制造困难。
本实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现在技术的不足,提供一种专门用于大工件或难以拆卸和分割的工件切削的、直接安装在被加工工件上的便携式镗孔机。
本实用新型的另一目的在于,提供一种主轴与电机之间传动简单,机床整体体积较小的便携式镗孔机。
按照本实用新型提供的一种便携式镗孔机,包括镗孔机本体,所述镗孔机本体安装在被加工工件上进行切削加工,所述镗孔机本体包括主轴,该主轴通过调整支撑装置与所述被加工工件连接。
本实用新型还有以下附加技术特征:
所述调整支撑装置包括两支撑盘,每一支撑盘的一端与一中空的定位支撑固定连接,其另一端与所述被加工工件固定连接,所述中空的调芯支撑套合在所述主轴上。
每一所述支撑盘的另一端通过焊接或紧固螺栓与所述被加工工件固定连接。
所述镗孔机本体包括主轴箱,所述主轴箱套合在所述主轴上,所述主轴箱设置在所述调整支撑装置的一侧,所述主轴箱上设有马达,所述主轴箱内设有蜗轮蜗杆或齿轮传动机构,所述马达直接通过蜗轮蜗杆或齿轮传动机构直接带动所述主轴转动。
所述主轴穿过被加工工件上的待加工孔,通过套合在主轴上的中心定位机构调中心。
所述中心定位机构包括分别设置在待加工孔两端的定位件,每一定位件包括一套合在主轴上的圆锥头和一与其螺纹配合套合在主轴上的的套筒,该套筒上设有与主轴配合的定位孔。
所述镗孔机本体包括进给箱,该进给箱套合在所述主轴的端部,其内的齿轮传动机构带动丝杆或螺母旋转,从而带动主轴进给,所述主轴上固设有刀架,该刀架随主轴一同转动,从而对被加工工件进行切削。
所述马达为气动马达或液压马达或电动马达。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:可以将镗床安装到被加工工件上,使那些难以拆卸、搬运或者在传统车床上无法加工的工件或设备能够获得精确的机械加工;所述马达直接通过蜗轮蜗杆或齿轮传动机构直接带动所述主轴转动,该结构传动简单,机床整体体积较小。
附图说明
以下结合附图给出的实施例,详细说明本实用新型:
图1为本实用新型一种便携式镗孔机的一种优选实施例的机械原理图。
具体实施方式
参见图1,示出本实用新型一种便携式车床的一种优选实施例,包括镗孔机本体1,所述镗孔机本体1安装在被加工工件2上进行切削加工。由于可以将机床安装到被加工工件上,使那些难以拆卸、搬运或者在传统机床上无法加工的工件或设备能够获得精确的机械加工。
所述镗孔机本体1包括主轴10,该主轴10通过调整支撑装置3与所述被加工工件2连接。所述调整支撑装置3包括两支撑盘30,每一支撑盘30的一端与一中空的定位支撑31固定连接,其另一端与所述被加工工件2固定连接,所述中空的调芯支撑31套合在所述主轴10上。每一所述支撑盘30的另一端通过焊接或紧固螺栓与所述被加工工件2固定连接。
所述镗孔机本体1包括主轴箱11,所述主轴箱套合在所述主轴10上,所述主轴箱11设置在所述调整支撑装置3的一侧,所述主轴箱11上设有马达12,所述马达可为气动马达或液压马达或电动马达。所述主轴箱11内设有蜗轮蜗杆或齿轮传动机构(该机构具体结构可参见现有技术采用多种形式,这里不再详述),所述马达12直接通过蜗轮蜗杆或齿轮传动机构直接带动所述主轴10转动,该结构传动简单,机床整体体积较小。
所述主轴10穿过被加工工件2上的待加工孔20,通过套合在主轴上的中心定位机构4调中心。所述中心定位机构4包括分别设置在待加工孔20两端的定位件,每一定位件包括一套合在主轴上的圆锥头40和一与其螺纹配合套合在主轴上的的套筒41,该套筒41上设有与主轴配合的定位孔410。该结构使得切削孔的位置精度较高。
所述镗孔机本体1包括进给箱5,该进给箱5套合在所述主轴的端部,其内的齿轮传动机构(可参见现有技术,不再详述)带动丝杆或螺母旋转,从而带动主轴进给,所述主轴上固设有刀架6,该刀架6随主轴一同转动,从而对被加工工件进行切削。
上述实施例仅供说明本实用新型之用,而并非是对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种便携式镗孔机,包括镗孔机本体(1),其特征在于所述镗孔机本体(1)安装在被加工工件(2)上进行切削加工,所述镗孔机本体(1)包括主轴(10),该主轴(10)通过调整支撑装置(3)与所述被加工工件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的便携式镗孔机,其特征在于所述调整支撑装置(3)包括两支撑盘(30),每一支撑盘(30)的一端与一中空的定位支撑(31)固定连接,其另一端与所述被加工工件(2)固定连接,所述中空的调芯支撑(31)套合在所述主轴(10)上。
3.根据权利要求2所述的便携式镗孔机,其特征在于每一所述支撑盘(30)的另一端通过焊接或紧固螺栓与所述被加工工件(2)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的便携式镗孔机,其特征在于所述镗孔机本体(1)包括主轴箱(11),所述主轴箱套合在所述主轴(10)上,所述主轴箱(11)设置在所述调整支撑装置(3)的一侧,所述主轴箱(11)上设有马达(12),所述主轴箱(11)内设有蜗轮蜗杆或齿轮传动机构,所述马达(12)直接通过蜗轮蜗杆或齿轮传动机构直接带动所述主轴(10)转动。
5.根据权利要求1或2或3所述的便携式镗孔机,其特征在于所述主轴(10)穿过被加工工件(2)上的待加工孔(20),通过套合在主轴上的中心定位机构(4)调中心。
6.根据权利要求5所述的便携式镗孔机,其特征在于所述中心定位机构(4)包括分别设置在待加工孔(20)两端的定位件,每一定位件包括一套合在主轴上的圆锥头(40)和一与其螺纹配合套合在主轴上的的套筒(41),该套筒(41)上设有与主轴配合的定位孔(410)。
7.根据权利要求5所述的便携式镗孔机,其特征在于所述镗孔机本体(1)包括进给箱(5),该进给箱(5)套合在所述主轴的端部,其内的齿轮传动机构带动丝杆或螺母旋转,从而带动主轴进给,所述主轴上固设有刀架(6),该刀架(6)随主轴一同转动,从而对被加工工件进行切削。
8.根据权利要求4所述的便携式镗孔机,其特征在于所述马达为气动马达或液压马达或电动马达。
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