CN201086106Y

CN201086106Y - 成型内齿轮的组合式刀具

Info

Publication number: CN201086106Y
Application number: CNU2007201292835U
Authority: CN
Inventors: 施能嘉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-23
Filing date: 2007-08-23
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2017-08-23

Abstract

本实用新型一种成型内齿轮的组合式刀具，其是以一刀模配合一模座加工出内齿轮，其一刀模是由一中心杆、多数刀具、多数间隔环、一定位柱、一外螺管及一锁结管所组成，中心杆是一长杆状，其至少一边位置设有一定位边，而上端位置供外螺管与锁结管设置，下端位置供定位柱设置，刀具的中心设有一配合孔，周缘则设有齿刃，且各刀具的齿刃均不相同，是由下而上依序有渐深的齿刃排列，而最上一刀具具有完整深度的齿刃，借由上述结构组成的成形内齿轮的刀具，具有可更换其中损坏刀具，以不影响工作的进行，且成本低廉、维修方便。

Description

成型内齿轮的组合式刀具

技术领域

本实用新型涉及一种用于大量加工内齿轮的“成型内齿轮的组合式刀具”，尤指其针对成形内齿轮的刀具结构强度与组装性加以改良设计，使其切削更顺利，且结构的成型简单又稳固，并方便更新或磨利。

背景技术

因产业上的需要与竞争，许多商品的生产制造方式也随之改变，以能够大量生产与产生价格低廉的优势，而内齿轮的结构厚实，且齿数多，因此大量生产较为不易，但是齿轮的需求量大，必须想尽办法予以量化生产，因此便有了以挤压的方式，将半成品的内齿轮依序经由不同的齿深的刀具的齿刃，以渐进方式成形出内齿轮，如图7、8所示，其刀模10是一体切削成型出，并于事后经由热处理硬化而成，该主要是利用于一刀模10上切设有多数道排屑槽11，使各排屑槽与排屑槽11间形成有刀具12，该各刀具12由下而上依序有渐深的齿刃，以渐进方式的排列，而最上一刀具12则具有完整的齿刃，另刀模10的最下端设有一定位柱13。

其使用是以半成品的内齿轮20放置于一模座30上，内齿轮20具有一内孔21，再将刀模10以定位柱13垂直立放于内孔21中，当模座30上以一冲压设备下压后，可将刀模10往下冲，使刀具12由浅至深一一通过内齿轮20的内孔21，以于内孔21周缘逐渐切削出牙深。

该种渐进的方式，虽能令内齿轮轻松又快速的大量成形出，但是使用上仍具有下述的缺失：

(一)刀模10的刀具12经常性的撞击，因此会有崩齿的情形发生，如无即刻更换会有无法切出足够牙深的内齿轮20，然因刀模10是一体的设计，刀具12又位于中间不同段处，所以刀具12的重新洗削并不方便，有加工上的困难度，且当其中一刀具12完全损坏不堪使用时，该整个刀模10就必须抛弃，无法重新再利用。

(二)刀模10是一体的设计，且必须有较高的硬度，以切削金属的内齿轮20，所以可知要在一高硬度的刀模10上切削出复杂有层次的造型是极不容易的，甚至无法使用高硬度的材料进行加工因此刀模10的使用寿命很短。

实用新型内容

本实用新型的目的是：公开一种成型内齿轮的组合式刀具，以克服公知成形内齿轮的刀具，其因刀模是一体的设计，因此具有加工困难与维修不便的问题，同时影响刀模的使用寿命与硬度的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种成型内齿轮的组合式刀具，其是以一刀模配合一模座加工出内齿轮的，内齿轮未完全成型前中心设有一内孔，模座上设有容置槽，该容置槽中央下方为镂空状，其一刀模是由一中心杆、多数刀具、多数间隔环、一定位柱、一外螺管及一锁结管所组成，中心杆是一长杆状，其至少一边位置设有一定位边，而上下端位置并各设有一销孔，刀具的中心设有一配合孔，周缘则设有齿刃，间隔环是具有一厚度而预设小于刀具的外径，且各刀具的齿刃均不相同，是由下而上依序有渐深的齿刃排列，而最上一刀具具有完整深度的齿刃，定位柱是一预设稍略小于刀具的外径，该是正与内齿轮的未完全内孔配合，定位柱中心设有一配合孔，且定位柱配合使用有一插销，外螺管中央具有一穿孔，中段一位置处设有一销孔及配合有一插销，而外周缘则设有外螺纹段，锁结管的中心穿设有内螺纹孔，借由上述结构，使组合成成形内齿轮的刀具。

本实用新型对照先前技术的有益效果：

(一)本实用新型乃是提供成型内齿轮的组合式刀具，其各刀具是分别为一独立的组件，该独立的方式设计，能随时更换损坏的其中刀具，再装上完好的刀具使用，该除具有不影响工作的加工进行外，还具有成本低廉与方便维修的优势。

(二)本实用新型乃是提供成型内齿轮的组合式刀具，其各刀具为独立的型态，该能于分离后直接于铣床上进行损坏处的磨除，完成后又能继续原有的切削功能，该不仅方便维修且可重复利用。

(三)本实用新型乃是提供成型内齿轮的组合式刀具，其各刀具为独立的型态，因此各刀具能为不同硬度的设计，该硬度的排列方式是可依切削的内齿轮的齿刃深度、形状不同而变化，可使刀具不容易钝化，而能具有延长刀具寿命，与切削出的内齿轮具有更佳精度的优势。

附图说明

图1：是本实用新型的立体组合图；

图2：是本实用新型的立体分解图；

图3：是本实用新型的组合前视图；

图4：是本实用新型的组合剖面图；

图5：是本实用新型以刀具成型内齿轮的立体动作图；

图6：是本实用新型以刀具成型内齿轮的剖面动作图；

图7：是已有刀具的立体外观图；

图8：是已有刀具成型内齿轮的剖面动作图。

组件符号说明

已有部份：

刀模-----10 排屑槽----11

刀具-----12 定位柱----13

内齿轮----20 内孔-----21

模座-----30

本实用新型部份：

内齿轮----20 内孔-----21

模座-----30B 容置槽----31

刀模-----40 中心杆----50

定位边----51 销孔-----52

销孔-----53 刀具-----60

配合孔----61 齿刃-----62

间隔环----600 排屑槽----601

定位柱----70 配合孔----71

插销-----72 外螺管----80

穿孔-----81 销孔-----82

插销-----83 外螺纹段---84

锁结管----90 内螺纹孔---91

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合附图说明详述如后：

首先，先请由图1、2配合与图5观之，其是以一刀模40配合一模座30加工出内齿轮20，内齿轮20未完全成型前中心设有一内孔21，模座30上设有容置槽31，该容置槽31中央下方为镂空状。

其一刀模40是由一中心杆50、多数刀具60、多数间隔环600、一定位柱70、一外螺管80及一锁结管90所组成，中心杆50是一长杆状，其至少一边位置设有一定位边51，而上下端位置并各设有一销孔52、53，刀具60的中心设有一配合孔61，周缘则设有齿刃62，间隔环600是具有一厚度而预设小于刀具60的外径，且各刀具60的齿 62均不相同，是由下而上依序有渐深的齿刃排列，而最上一刀具60具有完整深度的齿刃62，定位柱70是一预设稍略小于刀具60的外径，该是正与内齿轮20的未完工的内孔21配合，定位柱70中心设有一配合孔71，且定位柱70配合使用有一插销72，外螺管80中央具有一穿孔81，中段一位置处设有一销孔82及配合有一插销83，而外周缘则设有外螺纹段84，锁结管90的中心穿设有内螺纹孔91。

其结构的组合，如图1、3、4所示，定位柱70是以配合孔71穿设于中心杆50的下段位置，并于销孔53上，销孔53再以插销72插设，令定位柱70不致往下掉落，各刀具60间是配合间隔环600，以一间隔环600一刀具60的方式穿设于中心杆50的定位柱70上，刀具60并以刀具60的配合孔61跟中心杆50的定位边51达到限制方向的目的，且二刀具60间并以间隔环600形成有排屑槽601，刀具60最下方并以定位柱70限制定止，外螺管80是以穿孔81套设于中心杆50上段，于刀具60、间隔环600上方，并以二销孔52、82对齐后，借由插销83穿设过，使外螺管80固定于中心杆50上端段，锁结管90是以内螺纹孔91套设于外螺管80的外螺纹段84，并向下迫紧刀具60与间隔环600。

其中，各刀具60是不同硬度的设计，该硬度的排列方式是可依切削的内齿轮20的齿刃深度、形状不同而变化。

其中，中心杆50下端段的定位柱70，该是可与中心杆50所一体切削制出，而不必设置销孔53、配合孔71、插销72。

其中，中心杆50上端段的外螺管80，该是可与中心杆50所一体切削制出，而不必设置销孔52、穿孔81、销孔82、插销83，且该外螺管80的外径是可小于刀具60的配合孔61。

其中，间隔环600是能与刀具60所一体切削制出，刀具60的其中一边直接设有凸出的间隔环600。

其对内齿轮20的加工成型，如图5、6所示，未完成的内齿轮20是设置于模座30的容置槽31处固定，刀模40是以定位柱70插设于未完成内齿轮20的内孔21，以令刀模40能够直立立起，下端设有一定位柱70，然后，模座30上以一冲压设备下压后，将刀模40往下冲，使刀模40的各刀具60以周缘的齿刃62一一通过内齿轮20的内孔21，由浅至深于内孔21周缘逐渐切削出齿刃，使以成型为一内齿轮20，完成后的刀模40即由模座30的容置槽31下方掉落。

其旋开锁结管90后，是能将刀具60由中心杆50上依序取下，以此能直接更换损坏的其中刀具60。

其刀具60由中心杆50上取下后是一独立的型态，该能直接于铣床上进行损坏处的磨除，完成后又能继续原有的切削功能。

借上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：其各刀具60是分别为一独立的组件，该独立的方式设计，能随时更换损坏的其中刀具60，再装上完好的刀具60使用，该除具有不影响工作的加工进行外，还具有成本低廉与方便维修的优势；其各刀具60为独立的型态，该能于分离后直接于铣床上进行损坏处的磨除，完成后又能继续原有的切削功能，该不仅方便维修且可重复利用；其各刀具60为独立的型态，因此各刀具60能为不同硬度的设计，该硬度的排列方式是可依切削的内齿轮20的齿刃深度、形状不同而变化，而能具有延长刀具60寿命，与切削出的内齿轮20具有更佳精度的优势。

综上所述，本实用新型确实已达突破性的结构设计，而具有改良的新型内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本实用新型未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，爰依法提出新型专利申请，恳请钧局审查委员授予合法专利权，至为感祷。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型权利要求保护涵盖的范围内。

Claims

1.一种成型内齿轮的组合式刀具，其一刀模是由一中心杆、多数刀具及一锁结管所组成，其特征在于：

中心杆是一长杆状，其至少一边位置设有一定位边，下端段设有一定位柱，定位柱是小于刀具的外径，上端段设有外螺纹段；刀具的中心设有一配合孔，周缘则设有齿刃，另刀具其中一边设有一间隔环，各刀具的齿刃均不相同，是由下而上依序有渐深的齿刃排列，而最上一刀具具有完整深度的齿刃；锁结管的中心穿设有内螺纹孔；

通过上述结构，各刀具是穿设于中心杆的定位柱上，刀具并以刀具的配合孔跟中心杆的定位边达到限制方向的目的，且二刀具间并以间隔环形成有排屑槽，各刀具并定止于定位柱上，锁结管是以内螺纹孔套设于外螺纹段，向下迫紧刀具与间隔环。

2.根据权利要求1所述的成型内齿轮的组合式刀具，其特征在于，所述刀具与一边的间隔环是分离方式设置。

3.根据权利要求1所述的成型内齿轮的组合式刀具，其特征在于，所述刀具一边的间隔环是以一体方式制出。

4.根据权利要求1所述的成型内齿轮的组合式刀具，其特征在于，所述中心杆下端的定位柱是分离方式设置，中心杆是于下端位置设有一销孔，与一插销相适配，定位柱的中心设有一配合孔，定位柱是以配合孔穿设于中心杆的下段位置，于销孔上，销孔是以插销插设，以限制定位柱不致掉落。

5.根据权利要求1所述的成型内齿轮的组合式刀具，其特征在于，所述中心杆下端的定位柱是以一体方式制出。

6.根据权利要求1所述的成型内齿轮的组合式刀具，其特征在于，所述中心杆上端段设有的外螺纹段，设于外螺管上，并以外螺管与中心杆上端段结合固定，外螺管中央具有一穿孔，中段一位置处设有一销孔及配合有一插销，外周缘则是供外螺纹段设置，外螺管是以穿孔套设于中心杆上段，以二销孔对齐后穿设过插销，令外螺管固定于中心杆上端段。

7.根据权利要求1所述的成型内齿轮的组合式刀具，其特征在于，所述各刀具是不同硬度的设计。