CN201073716Y - 点焊机线材输送引导结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种点焊机线材输送引导结构，其是于点焊机线材进料位置架设有一导座，此导座具有开口朝上的导引槽，并于导引槽前端设有与的贯通的导罩，以快速引导线材插入导引槽中，此导罩斜设有供压板对合的斜导座，其压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，以供螺栓穿掣的将压板锁设于斜导座上，可藉由移动压板于斜导座的位置而方便调整压板底缘弹压于导引槽开口的高度，据以广泛的提供不同直径线材精密定位之用，有效改进必须制造或安装各种不同尺寸线材引导结构的困扰与产业成本负担。
Description
技术领域
本实用新型关于一种点焊机线材输送引导结构，在此尤指可弹性的提供不同直径线材精密定位的技术，以确保整体生产的顺畅性。
背景技术
如中国台湾专利公告第524156号『自动点焊设备』、第M280372号『钢筋下料装置』所示，现今自动焊接铁网或钢筋网，直接于点焊机一侧设置前平台，此前平台可提供若干纵向平行设置的线材布设，再以线性轴承组将各纵向设置的线材一并输送至点焊机，而点焊机另侧则设有后平台，此后平台上跨设有下料装置，此下料装置可于该等纵向设置的线材上下交错出网状布局，再以点焊机进行点焊作业，然后配合该铁网或钢筋网的间距而驱动夹具拉持线材定点位移及下料装置持续下料，进而循序的自动化加工出可无段调整铁网间距及线材数量的结构。
本实用新型者该等自动化焊接铁网或钢筋网的设备在投入制造一段时日后，发现其尚有改善的空间，请参阅图1、2、3观之，于点焊机线材进料位置架设有一导管10，此导管10内孔11与线材20直径相吻合，而导管10于前端同心的具有向外渐扩的锥孔12，用以引导线材20方便插入内孔11中，俾对应的精密引导该等纵向线材进入点焊机上、下电极间定位，而不会有左右偏移的情形发生，在配合下料装置于该等纵向线材上交错下料出网状布局，再以点焊机进行点焊作业，如此便能循序的焊接出平行交错的铁网。
可是铁网或钢网的规格非常多，导致线材20的直径选用亦有所不同，如此一来，每一种尺寸便须备制一组导管10，如此方能精密的引导线材20左右定位，俾使铁网或钢网的良品率不致于下降，可是如此便造成须制造或安装各种不同线材的导管10的困扰与产业成本负担，而且每组同一尺寸的导管10数量又相当多，且须重复地拆、装导管10，该导管10内孔11的中心线并不会变动，但是线材20直径如增大时，其底端便会随着直径增大而上移，导致该线材20底端无法靠抵于下电极座A，如果线材20直径变小时，其底端便会下移，导致该线材20底端会撞到下电极座A，如此，操作者便须自行调校导管10上下位置，并在试车检查无误后方能进行生产，其不但因动作次数增加而累积工时，调校所浪费时间更是多，实难提经济效益的增长，此乃目前技术无法突破之处。
有鉴于习用单一尺寸的导管引导结构所产生的工时多，以致成本高涨，品质、效率无法提升的缺点，乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种点焊机线材输送引导结构，可适用不同规格直径的线材，定位更简单、快捷，同时提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种点焊机线材输送引导结构，于点焊机线材进料位置架设有导座，此导座具有开口朝上的导引槽，此导座且设有斜导座，一压板安装于该斜导座，其压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，螺栓穿掣的将压板锁设于斜导座上，且使压板底缘弹压于导引槽开口的相应高度。
点焊机于线材进料位置另外组设有固定座，此固定座设有前后贯通的槽孔，用以供导座固置，此导座具有一贯通至后端且开口朝上的导引槽，并使导引槽恰横跨于固定座前后。
导座于导引槽前端设有导罩，而导罩内具有向前端渐扩的锥孔，此锥孔与导引槽同心且连通的设置，以便快速引导线材由锥孔而插入导引槽中；导座的斜导座设于导罩上面且朝后端削斜，此斜导座供压板顶缘
对合锁设，而压板底缘则穿入固定座的槽孔中，并对合的弹压于导引槽开口的相应高度。
导座于导引槽前端设有锁耳，锁耳供螺栓穿掣而锁设于固定座。
导引槽为开口朝上的弧状。
导引槽为开口朝上的半圆状。
采用上述方案，本实用新型主要是导罩斜设有供压板对合的斜导座，其压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，压板锁设于斜导座上，藉由移动压板于斜导座的位置便可调整压板底缘弹压于导引槽开口的高度，以对应各种不同直径的线材，解决了不同直径线材定位困难的问题，无须制造或安装各种不同尺寸线材引导结构，降低了产业成本负担，大大提高了工作效率。
为使贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例附图详细说明如后：
附图说明
图1为习用自动点焊设备的前端立体示意图；
图2为导管的位置示意图；
图3为导管的剖面示意图；
图4为本实用新型自动点焊设备的前端立体示意图；
图5为本实用新型固定座、导座的位置示意图；
图6为本实用新型固定座、导座供线材穿入的实施示意图；
图7为本实用新型固定座、导座供线材穿入的剖面示意图；
图8为本实用新型固定座、导座供线材穿入的后端示意图；
图9为本实用新型更换线材穿入的调整示意图；
图10为本实用新型更换线材穿入的后端示意图。
主要元件符号说明
10导管 11内孔 20线材
30固定座 31槽孔 40导座
41导引槽 42锁耳 43导罩
430锥孔 44斜导座 45螺孔
46螺栓 50压板 51调整槽
A下电极座
具体实施方式
请参阅图4至图8观之，本实用新型于点焊机每一线材进料位置组设有一固定座30，此固定座30设有前后贯通的槽孔31，用以供一导座40固置，此导座40具有一贯通至后端且开口朝上的弧状或半圆状导引槽41，并使导引槽41恰横跨于固定座30前后；
此导座40于导引槽41前端分别设有锁耳42及导罩43，锁耳42供螺栓穿掣而锁设于固定座30，而导罩43内具有向前端渐扩的锥孔430，此锥孔430与导引槽41同心且连通的设置，以便快速引导线材20由锥孔430而插入导引槽41中；
此导座40于导罩43上面设有朝后端削斜的斜导座44，此斜导座44供压板50顶缘对合，其压板50、斜导座44在相对位置设有调整槽51、螺孔45，以供螺栓46穿掣调整槽51而螺合于螺孔45，俾将压板50锁设于斜导座44上，而压板50底缘则穿入固定座30的槽孔31中，并对合的弹压于导引槽41开口的相应高度。
请配合图9、图10比较观之，当本实用新型更换直径较大的线材20时，只须将螺栓46旋松，即可以松动压板50，此时将新的线材20由锥孔430插入导引槽41中定位后，其压板50底缘便会往上推，使压板50顶缘在调整槽51、螺栓46相互限制下的于斜导座44斜移，此时再将螺栓46旋紧，使得该压板50顶缘得于斜导座44上向下的斜移锁固，令压板50底缘能提供适当的压力予线材20，使该新的线材20底端能靠抵于此导引槽41内精密定位，据以完成调整的动作。
由是可知，本实用新型可藉由移动压板50于斜导座44的位置，而调整压板50底缘弹压于导引槽41开口的高度，据以广泛的提供不同直径线材精密定位之用，有效改进必须制造或安装各种不同尺寸线材引导的导管的困扰与产业成本负担，尤其大幅改善习用须一一重复拆换每组数量众多导管的不便处，且由于固定座30及导座40的相关位置并未改变，而且线材20底面靠抵于导引槽41的位置没有改变，所以该直径增大或减少的线材20，其中心线只会随之上下位置，而线材20底端恒与下电极座A对齐，所以操作者完全无须再行上下调整导座40位置，即可以进行生产，自然较习用过多的人工调校作业更为方便快速，令本实用新型确能发挥革命性的高度实用新型，使生产效率得更具有效的产业利用，完全符合经济效益的要求。
综上所述，本实用新型的结构特征在现有此类结构中，可以说是前所未见，由于本案具有悉心的设计，其确利于不同线材尺寸自动化顺序输送作业，而为一相当杰出且优异的设计，其在同类产品中均未见有类似的实用新型或公开的发表，故符合新型专利的申请要件，乃爰依法提出申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种点焊机线材输送引导结构，其特征在于：于点焊机线材进料位置架设有导座，此导座具有开口朝上的导引槽，此导座设有斜导座，一压板安装于该斜导座，其压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，一螺栓穿掣的将压板锁设于斜导座上，且使压板底缘弹压于导引槽开口的相应高度。
2.如权利要求1所述的点焊机线材输送引导结构，其特征在于：点焊机于线材进料位置另外组设有固定座，此固定座设有前后贯通的槽孔，供导座固置，此导座具有一贯通至后端且开口朝上的导引槽，并导引槽恰横跨于固定座前后。
3.如权利要求2所述的点焊机线材输送引导结构，其特征在于：导座于导引槽前端设有导罩，而导罩内具有向前端渐扩的锥孔，此锥孔与导引槽同心且连通的设置，快速引导线材由锥孔而插入导引槽中；
导座的斜导座设于导罩上面且朝后端削斜，此斜导座供压板顶缘对合锁设，而压板底缘则穿入固定座的槽孔中，并对合的弹压于导引槽开口的相应高度。
4.如权利要求1所述的点焊机线材输送引导结构，其特征在于：导座于导引槽前端设有锁耳，锁耳供螺栓穿掣而锁设于固定座。
5.如权利要求1所述的点焊机线材输送引导结构，其特征在于：导引槽为开口朝上的弧状。
6.如权利要求1所述的点焊机线材输送引导结构，其特征在于：导引槽为开口朝上的半圆状。
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| CN102211246A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-10-12 | 天津市建科机械制造有限公司 | 钢筋网焊接生产线的主机焊接设备 |
| CN103687681A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-03-26 | 伊科泰克公司 | 引导装置 |
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2007
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