CN201073656Y - 轧边机导卫固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能线轧边机导卫固定装置。本实用新型所采用的技术方案的结构形式如下：轧边机导卫固定装置包括导向支架，轴承座方梁、联接螺栓和支架压板，导向支架设置有水平方向的支架凹槽，支架凹槽与轴承座方梁的上、下面配合，导向支架被通过穿过螺栓孔的联接螺栓和支架压板固定在轴承座方梁上面。改进后导卫及导向支架重力产生的力和联接螺栓联接力不重叠，联接螺栓的紧固方便用力，能最大限度旋紧螺栓，联接力量的加强在保证联接稳固的同时防止轴向串动；导卫产生倾翻力矩后，力矩主要由导向支架与方梁联接面承受，这一接触面较大，承受力大，对螺栓影响小，避免螺栓受力导致断裂事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业轧边机，特别是一种轧边机导卫固定装置。
背景技术
目前，根据德国西马克·德马格公司(SMS Demag)的设计，为提高换辊的工作效率，要求将轧边机导卫与轴承座在机旁就联接在一起并进行调整。这种轧边机架的导卫装置和轴承座方梁的联接形式如图1所示，在导向支架与导卫本体用两根偏心轴联接后，通过支架压板固定在轴承座方梁的上、下面，侧面用调整垫片紧固，四根螺栓将导向支架与支架压板联接在一起，即要实现在重力方向挂住导向支架及导卫本体，同时要保证联接力足够大，以防止导向支架在导卫受侧面轴向力后使导向支架产生轴向串动，由于方梁与导向支架间只有四根螺栓与轴承座方梁联接，导卫重力向下且偏向远离轧辊一侧，为此螺栓的联接力必须同时克服导卫及支架的重力和倾翻力矩，由于四根螺栓联接时紧固力无法掌握一致，极易造成联接力不够，而且不是面接触，而是线接触甚至时点接触，使联接不可靠，因而容易产生轴向串动，容易造成螺栓在导卫受横向剪切冲击后被冲断的事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺栓受纵向力、联接可靠的轧边机导卫固定装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案的结构形式如下：轧边机导卫固定装置，包括导向支架，轴承座方梁、联接螺栓和支架压板，导向支架设置有水平方向的支架凹槽，支架凹槽与轴承座方梁的上、下面配合，导向支架被通过穿过螺栓孔的联接螺栓和支架压板固定在轴承座方梁上面。所述的支架凹槽的开口朝向轧辊方向。
作为本实用新型的进一步改进，在导向支架的支架凹槽顶面螺栓孔中安装有顶面压紧螺栓，所述顶面压紧螺栓压紧在轴承座方梁上表面，用于导向支架与轴承座方梁上表面的压紧、定位。
作为本实用新型的进一步改进，在导向支架的支架凹槽侧面螺栓孔中安装有水平压紧螺栓，所述水平压紧螺栓压紧在轴承座方梁的侧面，用于导向支架与轴承座方梁侧面的压紧、定位。
作为本实用新型的进一步改进，轴承座方梁的侧边与导向支架凹槽之间设置有调整垫片，用于调整导向支架与轴承座方梁之间的相对位置。
本实用新型的有益效果是，改进后，导卫及导向支架重力产生的力和联接螺栓联接力不重叠，联接螺栓的紧固方便用力，能最大限度旋紧螺栓，联接力量的加强在保证联接稳固的同时防止轴向串动。导卫产生倾翻力矩后，力矩主要由导向支架与方梁联接面承受，这一接触面较大，承受力大，对螺栓影响较小，避免螺栓受力断裂事故发生。而且改进后备件更换量小，改进实施成本小，效果明显，同时改动后所做工作量小，易操作、简单实用，大大提高了工作效率，降低了职工的劳动强度，根本上解决了人钻在轧辊下紧螺栓的安全隐患。
附图说明
本说明书包括如下3幅附图：
图1是原有轧边机导卫固定装置的主视图。
图2是本实用新型轧边机导卫固定装置的主视图。
图3是本实用新型轧边机导卫固定装置的俯视图。
图示中的零件、部件名称及所对应的标记为：导向支架1、支架压板2、顶面压紧螺栓3、联接螺栓4、调整垫片5、水平压紧螺栓6、支架凹槽7、轴承座方梁8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明
参照图2和图3，本实用新型所采用的技术方案的结构形式如下：导向支架1上有沿水平方向设置的螺栓孔，导向支架1设置有水平方向的支架凹槽7，支架凹槽7与轴承座方梁8的上、下面配合，导向支架1被通过穿过螺栓孔的联接螺栓4和支架压板2固定在轴承座方梁8上面。轴承座方梁8的上、下面和一侧面被安装在导向支架1的支架凹槽7中，另一侧面安装有支架压板2，这种导卫的固定方式使导卫及导向支架重力产生的力和联接螺栓联接力不重叠，对螺栓影响小。将支架凹槽7的开口朝向轧辊方向，增强了整体受力强度。
在导向支架1的支架凹槽7顶面螺栓孔中安装有顶面压紧螺栓3，所述顶面压紧螺栓3压紧在轴承座方梁8上表面，用于导向支架1与轴承座方梁8上表面的压紧、定位。
在导向支架1的支架凹槽7侧面螺栓孔中安装有水平压紧螺栓6，所述水平压紧螺栓6压紧在轴承座方梁8的侧面，用于导向支架1与轴承座方梁8侧面的压紧、定位。
轴承座方梁8的侧边与导向支架凹槽7之间设置有调整垫片5，用于调整导向支架1与轴承座方梁8之间的相对位置。
改进后的导卫固定装置采用前后四根联接螺栓实现导向支架与方梁的联接，导卫及导向支架重力产生的力和联接螺栓联接力不重叠。四根联接螺栓紧固方便用力，能最大限度旋紧螺栓，联接力量的加强在保证联接稳固的同时防止轴向串动。导卫产生倾翻力矩后，力矩主要由导向支架与轴承座方梁联接面承受，这一接触面较大，承受力大，对螺栓影响小，避免螺栓受力导致断裂事故发生。轴承座方梁与导向支架之间在上部和侧面均设计有轴向辅助定位螺栓，起辅助加强轴向定位功能。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理。由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (5)
1.轧边机导卫固定装置，包括导向支架(1)，轴承座方梁(8)、联接螺栓(4)和支架压板(2)，其特征是：导向支架(1)设置有水平方向的支架凹槽(7)，支架凹槽(7)与轴承座方梁(8)的上、下面配合，导向支架(1)通过联接螺栓(4)和支架压板(2)固定在轴承座方梁(8)上。
2.如权利要求1所述的轧边机导卫固定装置，其特征是：所述的支架凹槽(7)的开口朝向轧辊方向。
3.如权利要求1所述的轧边机导卫固定装置，其特征是：在导向支架(1)的支架凹槽(7)顶面螺栓孔中安装有顶面压紧螺栓(3)，所述顶面压紧螺栓(3)压紧在轴承座方梁(8)上表面。
4.如权利要求1所述的轧边机导卫固定装置，其特征是：在导向支架(1)的支架凹槽(7)侧面螺栓孔中安装有水平压紧螺栓(6)，所述水平压紧螺栓(6)压紧在轴承座方梁(8)的侧面。
5.如权利要求1或4所述的轧边机导卫固定装置，其特征是：轴承座方梁(8)与导向支架凹槽(7)的侧面之间设置有调整垫片(5)。
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Cited By (2)
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2007
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