CN201072148Y - 秸秆气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属利用农作物制备洁净燃气装置领域，尤其涉及秸秆气化系统，包括炉体(1)、净化器(2)、内部装有水介质的冷却过滤器(3)、旋风过滤器(4)、内部装有滤材(12)的净化过滤器(5)、储气罐(6)；炉体(1)包括上炉膛(7)及配有出气口(9)的下炉膛(8)；出气口(9)经管道(10)与净化器(2)的入气口(11)相通；所述净化器(2)的出气口与冷却过滤器(3)的底部相通；冷却过滤器(3)的出气口与旋风过滤器(4)的入气口相通；所述旋风过滤器(4)的出气口与净化过滤器(5)；净化过滤器(5)的出气口经风机(13)与储气罐(6)的入气口相通。本实用新型产气量高，焦油含量低并具有较高燃气热值。
Description
技术领域
本实用新型属利用农作物制备洁净燃气装置领域，尤其涉及一种秸秆气化系统。
背景技术
随着科学技术的发展，利用生物质制备洁净燃气是一项经济效益与社会效益兼具的系统工程。生物质气化是利用热化学原理，以空气及水蒸气为介质在缺氧的条件下生成可燃性气体，经过相应的净化处理后变成可以使用的洁净燃气。目前，秸秆气化装置由于受整体结构的限制，大都存在着产气量低，燃气热值低，焦油含量高等特点。上述因素必然在一定程度上抑制秸秆燃气的产业化发展。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种产气量高，焦油含量低并具有较高燃气热值的秸秆气化系统。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种秸秆气化系统，包括炉体、净化器、内部装有水介质的冷却过滤器、旋风过滤器、内部装有滤材的净化过滤器、储气罐；所述炉体包括上炉膛及配有出气口的下炉膛；所述出气口经管道与净化器的入气口相通；所述净化器的出气口与冷却过滤器的底部相通；所述冷却过滤器的出气口与旋风过滤器的入气口相通；所述旋风过滤器的出气口与净化过滤器；所述净化过滤器的出气口经风机与储气罐的入气口相通。
作为一种优选方案，本实用新型所述炉体内可配有强化炉胆；所述炉胆与炉壁配接构成预热蒸气室；在所述预热蒸气室上部配有与上炉膛相通的出气孔；在所述炉胆的周围设有预热管；所述预热管的入口接注水口；所述预热管的出气口经输气管与预热蒸气室相通。
作为另一种优选方案，本实用新型冷却过滤器内配有迷宫式隔板。
作为第三种优选方案，本实用新型所述净化器内可配有喷淋器。
作为第四种优选方案，本实用新型所述风机与储气罐间配有水封。
作为第五种优选方案在所述下炉膛的底部可设有净化水。
本实用新型产气量高，焦油含量低，并具有较高燃气热值。当系统运行时，由于高温区处于炉胆的下部，所需预热空气能经预热管加热后进入预热蒸气室，热空气在预热蒸气室内进行二次加温，使水蒸气达到过热状态后再由出气孔喷入到炉胆中，充分地与炭层接触并进行热解气化反应。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种秸秆气化系统，包括：炉体1、净化器2、内部装有水介质的冷却过滤器3、旋风过滤器4、内部装有滤材12的净化过滤器5、储气罐6；所述炉体1包括上炉膛7及配有出气口9的下炉膛8；所述出气口9经管道10与净化器2的入气口11相通；所述净化器2的出气口与冷却过滤器3的底部相通；所述冷却过滤器3的出气口与旋风过滤器4的入气口相通；所述旋风过滤器4的出气口与净化过滤器5；所述净化过滤器5的出气口经风机13与储气罐6的入气口相通。所述炉体1内配有强化炉胆14；所述炉胆14与炉壁配接构成预热蒸气室15；在所述预热蒸气室15上部配有与上炉膛相通的出气孔16；在所述炉胆14的周围设有预热管17；所述预热管17的入口接注水口18；所述预热管17的出气口经输气管19与预热蒸气室15相通。冷却过滤器3内配有迷宫式隔板20。所述净化器2内配有喷淋器21。所述风机13与储气罐6间配有水封22。在所述下炉膛8的底部设有净化水23。
如图1所示，24为进料口，25为炉蓖，26为观察孔，27为出灰口，28为风机，系统运行时由其出风口通过通道29向预热蒸气室15补充适量空气；炉蓖25位于炉胆14的下端；在炉胆14的周围并紧贴炉胆为预热蒸气室15；注水口18用于补充水分。在炉胆14的上部配有与上炉膛相通的出气孔16，出气孔16与气化室内炽热的炭层位置相对应。预热蒸气室15内过热水蒸气由出气孔16喷入到气化室炽热的炭层中，以提高反应效果。
本实用新型炉体1为秸秆的燃烧室，可将秸秆气化处理。管道10为气体的输送管道，净化器2通过喷淋器21喷淋，可将秸秆气进行冷却和初步清洗，冷却过滤器3内设置有迷宫式隔板20，通过此部分可有效去除焦油。旋风过滤器4去除杂质。净化过滤器5对气体中残余的焦油灰尘等做最后的净化处理。风机13为系统的动力源，主要将洁净燃气送入储气罐6。水封22主要防止储气罐6中的气体倒流。
Claims (6)
1.一种秸秆气化系统，其特征在于，包括：炉体(1)、净化器(2)、内部装有水介质的冷却过滤器(3)、旋风过滤器(4)、内部装有滤材(12)的净化过滤器(5)、储气罐(6)；所述炉体(1)包括上炉膛(7)及配有出气口(9)的下炉膛(8)；所述出气口(9)经管道(10)与净化器(2)的入气口(11)相通；所述净化器(2)的出气口与冷却过滤器(3)的底部相通；所述冷却过滤器(3)的出气口与旋风过滤器(4)的入气口相通；所述旋风过滤器(4)的出气口与净化过滤器(5)；所述净化过滤器(5)的出气口经风机(13)与储气罐(6)的入气口相通。
2.根据权利要求1所述的秸秆气化系统，其特征在于：所述炉体(1)内配有强化炉胆(14)；所述炉胆(14)与炉壁配接构成预热蒸气室(15)；在所述预热蒸气室(15)上部配有与上炉膛相通的出气孔(16)；在所述炉胆(14)的周围设有预热管(17)；所述预热管(17)的入口接注水口(18)；所述预热管(17)的出气口经输气管(19)与预热蒸气室(15)相通。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆气化系统，其特征在于：冷却过滤器(3)内配有迷宫式隔板(20)。
4.根据权利要求3所述的秸秆气化系统，其特征在于：所述净化器(2)内配有喷淋器(21)。
5.根据权利要求4所述的秸秆气化系统，其特征在于：所述风机(13)与储气罐(6)间配有水封(22)。
6.根据权利要求5所述的秸秆气化系统，其特征在于：在所述下炉膛(8)的底部设有净化水(23)。
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