CN201071346Y - 用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器 - Google Patents
用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201071346Y CN201071346Y CNU2006200330360U CN200620033036U CN201071346Y CN 201071346 Y CN201071346 Y CN 201071346Y CN U2006200330360 U CNU2006200330360 U CN U2006200330360U CN 200620033036 U CN200620033036 U CN 200620033036U CN 201071346 Y CN201071346 Y CN 201071346Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- reaction
- heat exchange
- catalytic dehydration
- dimethyl ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229960004217 benzyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULSIYEODSMZIPX-UHFFFAOYSA-N phenylethanolamine Chemical compound NCC(O)C1=CC=CC=C1 ULSIYEODSMZIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器。所属技术领域涉及装填催化剂的反应器。本实用新型提供的用于甲醇催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器,能维持反应器内的反应温度基本恒定,与多段冷激式反应器相比,避免了锯齿形的温度波动,能大幅减少副反应和副产物,达到节能降耗、降低运行成本。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及装填催化剂的反应器。具体涉及甲醇气相催化脱水制二甲醚的新型的列管换热式均温反应器。
背景技术
二甲醚(Dimethyl Ether,缩写DME)在常温常压状态下是一种无色、无毒气体,可经压缩为液体。是重要的有机化工原料和化学中间体,可用于气雾剂、制冷剂、烷基化剂、制药、化妆品、染料等行业。二甲醚对大气臭氧层无损害,在大气对流层极易降解,是氟氯烃的良好替代品。
二甲醚为含氧化合物,燃烧充分、不析炭、几乎无残留物及废气污染,在车用燃料(尤其是柴油)和民用液化气燃料的替代品或添加剂方面,面临良好的市场前景,“有洁净环保燃料”之称。
目前国内生产二甲醚的主要方法是甲醇蒸汽在装填γ-AL2O3等催化剂的多段冷激式反应器内,甲醇气相催化脱水生成二甲醚。专利95113028.5公开了这种生产工艺:采用甲醇蒸汽分段进入多段冷激式反应器中,利用多段进入的原料冷甲醇蒸汽吸收上一段反应热使反应式器内温度不致大幅升高,同时利用控制进入每段催化剂床层的原料甲醇的量来控制了每一段的反应强度,使反应能得以控制,温度可以稳定在一定范围。
但是多段冷激式反应器有不可避免的缺陷:在多段冷激式反应器内。催化剂床层温度呈锯齿形波动,在每段催化剂床层的下部温度较高,时常发生超出设定温度范围而超温,恰恰正是这种每段催化剂下层温度较高和超温现象,不仅导致超温区域催化剂受损使催化剂性能下降而寿命变短,而且还导致较高温度及超温区域的付反应增多。导致付产物增多的付反应主要就在每段催化剂下层的超温区域。
在甲醇脱水制二甲醚的多段冷激式反应器中的主要反应是:
2CH3OH→CH3OCH3+H2O
(甲醇)(二甲醚)(水)
该反应为较强的放热反应。降低温度有利于提高甲醇单程转化率;但降低温度不利于提高反应速度。当使用γ-AL2O3型催化剂时合理的温度范围应为300℃。当反应温度超出300℃后,甲醇的转化率提高很小,但付反应明显增多,选择性明显下降;当反应温度超出350℃以上时,付反应就更为剧烈,选择性急剧下降。已知的付反应有:
甲醇脱氢反应:CH3OH→CO+2H2
CH3OH→HCHO+H2
变换反应: CO+H2O→CO2+H2
甲烷化反应: CO+3H2→CH4+H2O
CO2+4H2→CH4+2H2O
(该反应正是由二甲醚制取烯烃的中间过渡反应)
具有很强的耦联性,并迅速产生如下轻质烯烃:
(乙烯)
在以γ-AL2O3型催化剂装填的冷激式反应器中,由于局部区域温度较高而发生了上述反应,已检测到的并且必须列入物料平衡的付产物有:H2,CO,CO2,CH4,C2H4;已检测到未列入物料平衡的有:丙烯(C3H6)、丁烯(C4H8)等;原料甲醇中还含有微量甲醛(HCHO)、甲酸(HCOOH),经冷激式反应器后,甲醛和甲酸亦有所增加,并且全部进入排放废水中,给设备腐蚀及环保增加了不安全因素。
由于付反应的原因,增大了原料消耗,而且增加了后续的分离过程的难度。
实用新型CN2621805Y采用一种管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器,将绝热与换热组合在一起虽有一定优点,但形成了一个较复杂的设备组合,对于反应热不太大的甲醇脱水制二甲醚反应是不必要的,而且在绝热反应段仍存在反应温度波动无法有效控制的手段。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器。该反应器结构简单,能有效保持反应器中催化剂床层的温度基本恒定而大幅减少付反应的发生,达到稳定运行、节能降耗的效果。
甲醇脱水生成二甲醚是较强的放热反应。保证反应基本恒定,不使其发生局部超温而控制并减少付反应,是保证稳定生产、节能降耗的关键。
本实用新型解决上述问题所采取的技术方案如下:
1、该反应器为园筒形、列管换热式反应容器,上管板与下管板之间为列管式换热反应段,列管管内装填催化剂。
2、该反应器顶部设置了气体分布器,以利于进口气体的均匀分布;而在该反应的底部设置了出口气体收集器,以保证出口气体不携带固体杂质。
3、在出口气体收集器与下管板之间填充两种不同规格的耐火球,以较好支承列管管内的催化剂。
本实用新型可达到较为理想的使甲醇气相催化脱水制二甲醚的反应温度在150℃-350℃范围内指定的反应温度区。克服了冷激式反应器内温度呈锯齿形波动的现象。大幅度减少了付反应和付产物的发生,因而达到了节能降耗、降低成本的效果。
附图说明
附图为用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器。
1.用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器件号说明
件号1:气体分布器
件号2:上管板
件号3:反应管
件号4:催化剂
件号5:筒体
件号6:折流板
件号7:下管板
件号8:气体出口收集器
2.用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器管口说明
N1:气体进口
N2:气体出口
N3:饱和水入口,或预热原料甲醇入口
N4:饱和水/汽出口、或预热原料甲醇出口
具体实施方式
实施例1:
使用如说明书附图的列管换热式均温反应器,用于甲醇气相催化脱水制二甲醚装置(10000吨/年)。
操作温度:管内 300℃±10℃
管外 预热甲醇70℃-186℃
操作压力:管内 1.0MPa(反应气体)
管外 1.1MPa(甲醇)
催化剂:装填在管内 粒度Φ3-5×5-8mm,2.3m3
反应管:286根 Φ45×2mm
反应器直径×反应器总高 1m×10m
使用效果:反应温度能基本恒定在 300℃±8℃范围内。
Claims (1)
1.一种用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器,其特征是:该反应器为园筒形、列管换热式反应容器,上管板与下管板之间为列管式换热反应段,列管管内装填催化剂;该反应器顶部设置了气体分布器,以利于进口气体的均匀分布;而在该反应的底部设置了出口气体收集器,以保证出口气体不携带固体杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200330360U CN201071346Y (zh) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | 用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200330360U CN201071346Y (zh) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | 用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201071346Y true CN201071346Y (zh) | 2008-06-11 |
Family
ID=39549907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2006200330360U Expired - Fee Related CN201071346Y (zh) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | 用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201071346Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104370710A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种低温甲醇气相生产二甲醚的工艺方法 |
| CN106390866A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-15 | 江苏凯茂石化科技有限公司 | 一种用于聚甲氧基二甲醚合成的等温反应器 |
| CN113559792A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-29 | 成都众奇化工有限公司 | 一种二甲醚合成反应器及二甲醚合成工艺 |
-
2006
- 2006-02-10 CN CNU2006200330360U patent/CN201071346Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104370710A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种低温甲醇气相生产二甲醚的工艺方法 |
| CN106390866A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-15 | 江苏凯茂石化科技有限公司 | 一种用于聚甲氧基二甲醚合成的等温反应器 |
| CN113559792A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-29 | 成都众奇化工有限公司 | 一种二甲醚合成反应器及二甲醚合成工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016045585A1 (zh) | 一种大型反应器及其装置和工艺 | |
| CN203075923U (zh) | 一种轴径向等温变换反应器 | |
| CN102766021B (zh) | 乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的生产系统以及生产方法 | |
| CN101190884A (zh) | 一种合成草酸二甲酯并副产碳酸二甲酯的方法 | |
| CN101249406A (zh) | 绝热-冷激-管壳外冷组合式气固相固定床催化反应器 | |
| CN100579643C (zh) | 副产蒸汽的组合式轴向流动气固相固定床催化反应器 | |
| JPS6124372B2 (zh) | ||
| CN201071346Y (zh) | 用于甲醇气相催化脱水制二甲醚的列管换热式均温反应器 | |
| CN104826557A (zh) | 一种利用自身反应热加热进料介质的合成反应器 | |
| CN201309898Y (zh) | 一种浮头式等温反应甲醇合成塔 | |
| CN100386138C (zh) | 内部换热催化反应方法及设备 | |
| CN206599529U (zh) | 一种草酸二甲酯加氢合成乙二醇的装置 | |
| CN203648502U (zh) | 一种均温加氢反应器 | |
| CN100506771C (zh) | 使用高活性的浸渍型杂多酸催化剂进行甲醇气相催化脱水生产二甲醚的工艺技术 | |
| CN201358217Y (zh) | 甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器 | |
| CN101643202A (zh) | 车载制氢装置 | |
| CN101239893A (zh) | 甲醛氧化反应器 | |
| CN101880218B (zh) | 一种甲醇脱水制备二甲醚的工艺及其专用设备 | |
| Hirotani et al. | Optimum catalytic reactor design for methanol synthesis with TEC MRF-Z® reactor | |
| CN102861538A (zh) | 列管式固定床反应器 | |
| CN201288156Y (zh) | 新型两段内换热式二甲醚反应器 | |
| CN201245575Y (zh) | 水冷式低压甲醇合成塔 | |
| CN101768054B (zh) | 甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的方法和装置 | |
| CN201581040U (zh) | 一种管壳式与盘管式相结合的甲醇合成塔 | |
| CN210545017U (zh) | 化工原料催化反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080611 Termination date: 20100210 |