CN201077804Y - 内循环厌氧均流双反应塔 - Google Patents
内循环厌氧均流双反应塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201077804Y CN201077804Y CNU2007201047848U CN200720104784U CN201077804Y CN 201077804 Y CN201077804 Y CN 201077804Y CN U2007201047848 U CNU2007201047848 U CN U2007201047848U CN 200720104784 U CN200720104784 U CN 200720104784U CN 201077804 Y CN201077804 Y CN 201077804Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- reaction
- anaerobic
- gas
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种内循环厌氧均流双反应塔，其由内循环反应塔和上流厌氧塔串联来实现。内循环反应塔包括均流器，反应桶，气体收集罩，气液分离器，污水收集渠等，上流厌氧塔包括布水器，厌氧桶，三相分离器，沉淀桶，和集水渠等。废水进水管通过一喷嘴从切线方向进入旋流器，与气液分离器来的回流污泥充分混合，再分布于反应区内，实现了混合液的内部循环。经第一塔反应并气液固分离后由废水收集渠通过双塔连接管进入上流厌氧塔进行厌氧反应后完成废水处理。其反应塔内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，污泥均匀分布，传质效果好，处理废水的COD浓度可达10000mg/L以上。
Description
一、技术领域：
本实用新型属于污水处理领域的一种化工工艺装置。
二、背景技术
厌氧生物处理工艺的典型特征是处理能力大，能耗低，易于控制等，已广泛被人们所接受。从传统厌氧接触工艺到20世纪70年代出现的第二代厌氧生物处理工艺，具有相当高的容积负荷，操作稳定，反应器容积小，投资省等特点。随着生产的发展，逐渐增多的高浓度有机废水处理已成为困扰人们的难题，资源、能耗、占地等矛盾也变为突出，继续研发技术经济更为优化的厌氧处理技术就显得成为必要。第三代厌氧生物处理工艺，当推内循环厌氧反应器(简称IC反应器)，实质上是将二个反应器叠在一起，其特点是：微生物以颗粒污泥固定方式存在于反应器中，污泥浓度很高，容积负荷很高；具有较高的净化效率；具有较大的高径比，一般在3～5或更高；占地面积小。
内循环厌氧反应器由于COD容积负荷大幅度提高，使内循环厌氧反应器有很高的处理容量，同时也存在不少问题：
(1)厌氧处理是废水生物处理的一种方法，，要提高厌氧处理的速率和效率，就必须提供微生物一个适宜的生长环境，保持反应器内有高浓度的污泥，同时还需要有一个良好的传质过程，即废水必须与污泥有充分接触的机会，有机物才能与微生物发生反应，提高有机物的处理效率。内循环厌氧反应器中，废水与污泥还缺乏这个接触条件，致使废水处理效率不理想。
(2)内循环厌氧反应器内部结构很复杂，设计要求高，施工困难。反应器高径比大，这就带来了两大问题：①增加进水泵的动力，提高了运行费用，本来厌氧处理最大的优越性就是能耗低，而厌氧处理能耗也就是这一项，因此，厌氧处理能耗低的优越性被丧失掉了；②由于内循环厌氧反应器高达18～25m，运行重每m2面积高达20吨～26吨，这就大大超过了地耐力，即使地质条件比较好的情况下设备基础还要处理，投资费用增加，这对一般的污水处理企业是难以接受的，推广应用就遇到了困难。
(3)在厌氧反应中，有机负荷、产气量和处理程度三者之间存在着密切关系。尤其是对于高浓度有机废水，由于厌氧反应，废水PH下降很大，最后达到了微生物不能承受的程度，内循环厌氧反应器就难以调节，这就限制了IC反应器的应用范围。
本实用新型对内循环厌氧反应器处理技术的内部规律进行了深入的研究，并结合工程实践，针对现有内循环厌氧反应器存在的问题，提出了改进方法，使这一技术更加完善。
三、技术内容
本实用新型是提供一种内循环厌氧均流双反应塔，将反应器分为两个独立的反应塔，由内循环反应塔和上流厌氧塔串联来发挥各自的优势，达到增加传质速率、提高污水处理效率、应用更广泛之目的。
图1是本实用新型的组成结构图，是由内循环反应塔A和上流厌氧塔B串联来实现的。
内循环反应塔A包括均流器1，反应桶2，气体收集罩3，气液分离器4，污水收集渠5，废水进口管12以及污泥回流管13；上流厌氧塔B包括布水器6，厌氧桶7，三相分离器8，沉淀桶9，集水渠10以及废水出水管16；还包括外部连接件污泥泵11，双塔连通管14以及污泥管15。均流器结构如图2所示，其包括旋流器17、浮阀18和喷嘴19。均流器1设置于内循环反应塔A的底部，在其中心设置一污泥回流管13与设置于内循环反应塔顶部的气液分离器4连通，气体收集罩3设置于内循环反应塔上部并与污水收集渠5连通，进水管12通过一喷嘴18从切线方向进入旋流器，污水收集渠5通过双塔连通管14进入上流厌氧塔B的底部并与布水器6连通，三相分离器8设置于低于气体收集罩3位置的上流厌氧塔B的上部，其与气体收集罩3连通，沉淀桶9位于三相分离器与集水渠之间，废水出水管16与集水渠10连通，污泥泵11设置于两塔外其用污泥管15与气液分离器4连通，数个浮阀18均布于均流器上。
本设计的工作原理：废水进水管通过一喷嘴从切线方向进入旋流器，与气液分离器来的回流污泥充分混合，然后由浮阀均匀地将泥水混合物分布在反应区内，促使废水与污泥颗粒充分接触，均流器所形成的泥水混合物均匀地进入反应桶，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气，混合液上升流在沼气的激烈搅动下，使该反应桶内污泥呈膨脹和流化状态，加强了泥水接触表面，污泥由此而保持较高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至頂部的气液分离器中，被提升的混合物和沼气在收集罩中被提升到气液分离器中，泥水混合物則沿着回流管返回到最下端的均流器，实现了混合液的内部循环。经第一塔反应并气液固分离后由废水收集渠通过双塔连接管进入第二塔(上流厌氧塔)的布水器，均匀地将废水分布在厌氧区进行二级处理，COD进一步被降解，厌氧区反应后的泥、水和气进入三相分离器，沼气收集后进入气液分离器，泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由集水渠均匀收集后从出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第二厌氧区污泥床内。
与公知技术相比本实用新型的优点是：
(1)容积负荷高：反应塔内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，污泥均匀分布，传质效果好。
(2)处理废水COD浓度高：由于分为两个塔，操作条件可以控制，操作灵活，COD浓度可达10000mg/L以上，运用自如。
(3)内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器要保持一定的流速，以实现流态化，是通过外部加压来实现循环的，而本IC均流双反应塔以自身產生的沼氣作爲提升的动力来实现混合液内循环，不必设循环泵，节省了动力消耗，同时反应塔较低，进水动力消耗少，真正实行了低能耗。
(4)出水稳定性好：利用二級反应塔分級厌氧处理，延长生物停留时间，反应进行屋顶，方便调节，净化效果更佳，出水稳定性更好。
(5)启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。
(6)由于塔高度降低一倍，每m2面积荷重只有10吨，已小于一般对地耐力的要求，基础处理比较容易，投资少。
四、附图说明：图1是本实用新型的组成结构图，图中1是均流器，2是反应桶，3是气体收集罩，4是气液分离器，5是污水收集渠，6是布水器，7是厌氧桶，8是三相分离器，9是沉淀桶，10是集水渠，11是污泥泵，12是废水进口管，13是污泥回流管，14双塔连通管，15是不是污泥管，16是废水出水管。图2是均流器的组成结构图，图中17是旋流器、18是浮阀，19是喷嘴。
五、具体实施方式：
下面结合其图1，对实用新型进一步说明。
实施例：由内循环反应塔A和上流厌氧塔B串联来实现。
内循环反应塔A包括均流器1，反应桶2，气体收集罩3，气液分离器4，污水收集渠5，废水进口管12以及污泥回流管13；上流厌氧塔B包括布水器6，厌氧桶7，三相分离器8，沉淀桶9，集水渠10以及废水出水管16；还包括外部连接件污泥泵11，双塔连通管14以及污泥管15。均流器结构如图2所示，其包括旋流器17、浮阀18和喷嘴19。均流器1设置于内循环反应塔A的底部，在其中心设置一污泥回流管13与设置于内循环反应塔顶部的气液分离器4连通，气体收集罩3设置于内循环反应塔上部并与污水收集渠5连通，进水管12通过一喷嘴18从切线方向进入旋流器，污水收集渠5通过双塔连通管14进入上流厌氧塔B的底部并与布水器6连通，三相分离器8设置于低于气体收集罩3位置的上流厌氧塔B的上部，其与气体收集罩3连通，沉淀桶9位于三相分离器与集水渠之间，废水出水管16与集水渠10连通，污泥泵11设置于两塔外其用污泥管15与气液分离器4连通，数个浮阀18均布于均流器上。
处理能力5000吨/日啤酒废水，COD浓度2000mg/L，第一塔高直径6.5m，塔高10.5m，第二塔直径6.5m，塔高9m，出水COD300mg/L，COD去除效率85％。
Claims (1)
1.一种内循环厌氧均流双反应塔，其特征在于：其由内循环反应塔A和上流厌氧塔B串联来实现的，内循环反应塔A包括均流器(1)，反应桶(2)，气体收集罩(3)，气液分离器(4)，污水收集渠(5)，废水进口管(12)以及污泥回流管(13)，上流厌氧塔B包括布水器(6)，厌氧桶(7)，三相分离器(8)，沉淀桶(9)，集水渠(10)以及废水出水管(16)，还包括外部连接件污泥泵(11)，双塔连通管(14)以及污泥管(15)，均流器包括旋流器(17)，浮阀(18)和喷嘴(19)，均流器(1)设置于内循环反应塔A的底部，在其中心设置一污泥回流管(13)与设置于内循环反应塔顶部的气液分离器(4)连通，气体收集罩(3)设置于内循环反应塔上部并与污水收集渠(5)连通，进水管(12)通过一喷嘴(18)从切线方向进入旋流器，污水收集渠(5)通过双塔连通管(14)进入上流厌氧塔B的底部并与布水器(6)连通，三相分离器(8)设置于低于气体收集罩(3)位置的上流厌氧塔B的上部，其与气体收集罩(3)连通，沉淀桶(9)位于三相分离器与集水渠之间，废水出水管(16)与集水渠(10)连通，污泥泵(11)设置于两塔外，其用污泥管(15)与气液分离器(4)连通，数个浮阀(18)均布于均流器上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201047848U CN201077804Y (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 内循环厌氧均流双反应塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201047848U CN201077804Y (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 内循环厌氧均流双反应塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201077804Y true CN201077804Y (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=39569862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201047848U Expired - Fee Related CN201077804Y (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 内循环厌氧均流双反应塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201077804Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879822A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-24 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 用于废水处理的旋流和紊流反应装置 |
| CN107311422A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-03 | 江苏浦坤纳米科技有限公司 | 一种污泥减量化反应系统及处理方法 |
| CN109437496A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 科盛环保科技股份有限公司 | 一种节能型啤酒废水处理系统 |
| CN112209504A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-12 | 世纪华扬环境工程有限公司 | 一种旋流式生物反应器 |
-
2007
- 2007-07-10 CN CNU2007201047848U patent/CN201077804Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879822A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-24 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 用于废水处理的旋流和紊流反应装置 |
| CN107311422A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-03 | 江苏浦坤纳米科技有限公司 | 一种污泥减量化反应系统及处理方法 |
| CN109437496A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 科盛环保科技股份有限公司 | 一种节能型啤酒废水处理系统 |
| CN109437496B (zh) * | 2018-12-29 | 2019-08-20 | 科盛环保科技股份有限公司 | 一种节能型啤酒废水处理系统 |
| CN112209504A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-12 | 世纪华扬环境工程有限公司 | 一种旋流式生物反应器 |
| CN112209504B (zh) * | 2020-09-21 | 2023-01-17 | 世纪华扬环境工程有限公司 | 一种旋流式生物反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102745809B (zh) | 一种厌氧流化床反应器 | |
| CN100473616C (zh) | 叠加式污水生化反应器 | |
| CN110526395B (zh) | 用于废水处理系统的旋流厌氧反应器 | |
| CN102583731A (zh) | 一种螺旋对称流厌氧反应器 | |
| CN102502957B (zh) | 一种单反应区的内循环厌氧膜生物反应器 | |
| CN201395547Y (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN101665304B (zh) | 太阳能厌氧颗粒污泥循环式反应器 | |
| CN103011404A (zh) | 内混合厌氧反应罐 | |
| CN201077804Y (zh) | 内循环厌氧均流双反应塔 | |
| CN202099166U (zh) | Ic厌氧反应器 | |
| CN201737770U (zh) | 一种可处理废水、同时产生清洁能源的微生物反应系统 | |
| CN105198080B (zh) | 适于炼油和化工废水处理的厌氧颗粒污泥快速培养方法 | |
| CN202519088U (zh) | 螺旋对称流厌氧反应器 | |
| CN100412008C (zh) | 复合内循环厌氧反应器 | |
| CN109336254B (zh) | 一种用于垃圾渗滤液废水处理的新型厌氧反应器 | |
| CN215208705U (zh) | 一种byic厌氧反应器 | |
| CN201501814U (zh) | 太阳能厌氧颗粒污泥循环式反应器 | |
| CN112047465A (zh) | 一种针对餐厨废水混合式膜生物法厌氧发酵反应器及其处理工艺 | |
| CN205527987U (zh) | 一种厌氧内循环制氢反应器 | |
| CN211311026U (zh) | 一种用于高浓度有机废水处理的厌氧反应器 | |
| CN212450821U (zh) | Ic厌氧反应器分阶段反应系统 | |
| CN209242756U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液废水处理的新型厌氧反应器 | |
| CN203904067U (zh) | 一种用于燃料乙醇废水二级厌氧处理的高效厌氧反应器 | |
| CN108585197B (zh) | 一种村联户级泥膜耦合污水处理装置及其处理方法 | |
| CN107973399A (zh) | 一种高效三相分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080625 Termination date: 20110710 |