CN201076894Y - 金属导丝螺旋缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属导丝螺旋缠绕装置，特征是：包括两支板和依次安装在两支板上的丝杠、传动轴及可固定绕丝轴的夹头，丝杠一端连接有排丝电机，传动轴一端及缠丝轴上装有同步带传动轮和同步带构成一组同步传动机构，传动轴一端连接有缠绕电机，在丝杠和传动轴上设有一排丝导架总成，两缠丝轴之间装有缠绕芯轴。其优点是：结构简单、便于操作、缠绕均匀且可实现单根丝缠绕或多根丝同时缠绕的金属导丝螺旋缠绕装置，经本装置绕制的金属导丝直径和螺距均匀，提高了产品的质量，工作效率也相应提高。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械加工技术领域，特别是涉及一种用于制造血管内介入诊疗电极导管的金属导丝螺旋缠绕装置。
背景技术
微细金属软导丝是现代临床治疗学中必不可少的器械，它主要用于血管造影和心脏支架术等。此种金属导丝要求其直径较细(如丝直径0.1mm)，螺旋缠绕直径较小(如螺旋直径0.4mm)，且具有一定的长度(如长度700mm)。现有微细金属导丝的制作设备是采用一根轴，将金属丝用手工在轴上进行绕制，由于金属丝或金属线具有刚性，手工绕制时很难做到用力均匀，这样绕制的导丝直径公差较大，螺旋直径不均匀，这样势必会影响使用效果；而且用手工制作，生产效率较低。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于操作、缠绕均匀且可实现单根丝缠绕或多根丝同时缠绕的金属导丝螺旋缠绕装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：包括两支板和依次安装在两支板上的丝杠、传动轴及可固定缠绕芯轴的缠丝轴，丝杠一端伸出支板外侧连接有电机，传动轴伸出两支板外侧的部分以及缠丝轴上装有同步带传动轮，并通过同步带传动连接构成一组同步传动机构，传动轴一端连接有电机，在丝杠和传动轴上设有一排丝导架总成，两缠丝轴之间装有缠绕芯轴。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述排丝导架总成包括：通过铰链连接的导架滑板和螺纹板，在导架滑板和螺纹板上制有用于穿装丝杠和传动轴的孔，在导架滑板上装有储丝轴和其上开有沟槽的排丝板。
所述排丝导架总成为可开启结构，螺纹板一端通过铰链与导架滑板动配合连接，另一端通过固定螺栓和压紧螺母与导架滑板开启连接。
所述导架滑板和螺纹板上分别制有与丝杠相配合的光孔与螺纹孔。
所述导架滑板上还制有与传动轴相配合的孔。
所述两缠丝轴上安装有用于固定缠绕芯轴和金属丝的顶丝。
所述传动轴与排丝导架总成为滑动配合。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用缠绕电机连接传动轴和绕丝轴、排丝电机连接丝杠的结构，可实现金属导丝进给和缠绕速度的双向调节，通过二者不同参数的匹配，从而获得不同直径、不同螺距、不同长度的螺旋导丝；利用强度较好的传动轴、同步轮及同步带等组件与缠丝轴相连，使得微细的缠绕芯轴运转平稳；将缠绕芯轴设计为可拆卸结构，以便更换不同直径的缠绕芯轴，进而获得不同规格的螺旋导丝。此外，本装置绕制的金属导丝直径和螺距均匀，不仅可提高了产品的质量，且工作效率也相应提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1、缠绕电机；2、排丝电机；3、左支板；4、排丝导架总成；4-1、螺纹板；4-2、铰链；4-3、导架滑板；4-4、固定螺栓；4-5、排丝板；4-6、金属丝；4-7、储丝轴；4-8、压紧螺母；5、丝杠；6、传动轴；7、右支板；8、同步带传动轮；9、缠丝轴；10、顶丝；11、同步带传动；12、缠绕芯轴；13、轴承；14、轴承盖。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，金属导丝螺旋缠绕装置，包括左支板3和右支板7，在两支板上通过轴承13和轴承盖14依次安装有丝杠5、传动轴6以及可固定缠绕芯轴12的缠丝轴9，丝杠一端伸出左支板3外侧连接有排丝电机2，传动轴6伸出两支板外侧的部分以及缠丝轴9伸出两支板外侧部分上均装有同步带传动轮8，并通过同步带传动11连接构成一组同步传动机构。传动轴6一端连接有缠绕电机1，在丝杠5和传动轴6上安装有一排丝导架总成4，两缠丝轴9之间装有缠绕芯轴12。所述排丝导架总成包括：通过铰链4-2连接的导架滑板4-3和螺纹板4-1，导架滑板和螺纹板上分别制有与丝杠相匹配的光孔和螺纹孔，在导架滑板上装有储丝轴4-7和其上开有沟槽的排丝板4-5，导架滑板上还制有与传动轴相匹配的孔，构成传动轴与排丝导架总成的滑动配合。所述排丝导架总成为可开启结构，螺纹板一端通过铰链与导架滑板动配合连接，另一端通过固定螺栓4-4和压紧螺母4-8与导架滑板开启连接。所述两缠丝轴上装有用于固定缠绕芯轴12和金属丝4-6的顶丝10，缠绕芯轴12是可以拆卸的，以便于更换不同直径的缠绕芯轴，进而获得不同规格的螺旋导丝。
本实用新型的工作原理为：
首先通过排丝板4-5和顶丝10将金属丝端部固定在缠丝轴9的一端上，通过步进电机控制器输入相应程序，将信息反馈给步进电机驱动器，同时启动排丝电机2和缠绕电机1，当排丝电机带动丝杠5转动时，排丝导架总成4按一定速度沿丝杠轴向方向移动，移动速度取决于丝杠转速；与此同时传动轴6在缠绕电机1的驱动下转动并通过同步带传动轮8和同步带传动11带动缠丝轴9和固装在其上的缠绕芯轴12转动，随着传动轴和缠绕芯轴12的转动，金属丝螺旋缠绕在缠绕芯轴上。通过调节丝杠的转速来控制排丝导架总成的进程，获得设定的螺距。由于本实用新型设有两台电机，可实现金属丝进给和缠绕速度的双向调节，通过二者不同参数的匹配，从而可获得不同直径、不同螺距以及不同长度的螺旋导丝。
Claims (7)
1.一种金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：包括两支板和依次安装在两支板上的丝杠、传动轴及可固定缠绕芯轴的缠丝轴，丝杠一端伸出支板外侧连接有电机，传动轴伸出两支板外侧的部分以及缠丝轴上装有同步带传动轮，并通过同步带传动连接构成一组同步传动机构，传动轴一端连接有电机，在丝杠和传动轴上设有一排丝导架总成，两缠丝轴之间装有缠绕芯轴。
2.根据权利要求1所述的金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述排丝导架总成包括：通过铰链连接的导架滑板和螺纹板，导架滑板和螺纹板上均制有孔，在导架滑板上装有储丝轴和其上开有沟槽的排丝板。
3.根据权利要求2所述的金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述排丝导架总成为可开启结构，螺纹板一端通过铰链与导架滑板动配合连接，另一端通过固定螺栓和压紧螺母与导架滑板开启连接。
4.根据权利要求2所述的金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述导架滑板制有与丝杠相匹配的光孔，螺纹板上制有与丝杠相匹配的螺纹孔。
5.根据权利要求2所述的金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述导架滑板上还制有与传动轴相配合的光孔。
6.根据权利要求1所述的金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述两缠丝轴上安装有用于固定缠绕芯轴和金属丝的顶丝。
7.根据权利要求1所述的金属导丝螺旋缠绕装置，其特征在于：所述传动轴与排丝导架总成为滑动配合。
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