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CN201075924Y - 一种新型温室的改良结构 - Google Patents

一种新型温室的改良结构 Download PDF

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CN201075924Y CNU2007201548220U CN200720154822U CN201075924Y CN 201075924 Y CN201075924 Y CN 201075924Y CN U2007201548220 U CNU2007201548220 U CN U2007201548220U CN 200720154822 U CN200720154822 U CN 200720154822U CN 201075924 Y CN201075924 Y CN 201075924Y
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Abstract

本实用新型涉及一种新型温室的改良结构，包括温室框架，装置在该温室框架上的透明或半透明的覆盖层，所述温室框架由数根铝型材组成，相邻铝型材的端部通过连接件固接，所述连接件包括连接件本体，该本体沿两个方向一体延伸成形有插舌部，所述连接件本体沿所述两插舌部形成的平面的垂直方向成形有通道，所述通道至少一侧设有部分插入该通道与所述连接件本体可拆卸配合的另一插舌部。所述连接件本体与两插舌部及另一插舌部分别由铝材料挤出成型。该结构避免了现有技术中连接件整体注塑成形而造成模具成本较高的问题，其模具成本较低、温室整体造价较低，且其组装简单；本实用新型在框架上既可安装具有一定厚度的阳光板或PC板又可安装薄膜或布料。

Description

一种新型温室的改良结构
技术领域
本实用新型涉及一种新型温室的改良结构。
背景技术
现有技术中温室框架连接结构的种类很多，就申请人所知，已知的连接方式中不可拆卸的连接方式主要是焊接，不可拆卸的连接方式一般为各型材之间设置有连接板，然后通过螺栓固定连接在一起，前者在实际使用过程中由于运输等各方面的原因在业界已很少使用，后者虽为可拆卸结构，但由于该结构需要的零部件较多，在安装过程中费时费力；另外也正是由于零部件较多，在安装拆卸中很容易丢失零部件，给再次安装也带来不便。
为了解决上述问题，业者采用三通或者四通形式的连接件来进行各型材之间的连接，如图1所示，该连接件50包括连接件本体500，该本体分别沿三个方向一体成形有实心的圆柱形插舌部501，组装时，插舌部501插入成形在相应型材503内的空腔内，该连接件50由塑胶或金属材料一体注塑而成。如图2所示，示出现有技术中另一种三通形式的连接件，该连接件60包括连接件本体600，该本体分别沿三个方向一体成形有实心的方形插舌部601，组装时，插舌部601插入成形在相应型材603内的空腔604内，该连接件60由塑胶或金属材料一体注塑而成。图1、图2示出的两种连接件，其存在的缺陷是两个连接件均为一体注塑而成，其模具成本及开发成本均较高；其次，两个连接件的插舌部均为实心，比较笨重并且在原材料上形成一定的浪费。
另外，现有的框架结构中，在框架上要么只能安装阳光板或PC板，要么只能压合有薄膜，其功能单一。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、模具成本、开发成本较低的新型温室的改良结构。
本实用新型的另一目的在于，提供一种在框架上既可安装具有一定厚度的阳光板或PC板又可以安装薄膜或布料的新型温室的改良结构。
按照本实用新型提供的一种新型温室的改良结构，包括一温室框架，装置在该温室框架上的透明或半透明的覆盖层，所述温室框架由数根铝型材组成，相邻铝型材的端部通过连接件固接，所述连接件包括连接件本体，该本体沿两个方向一体延伸成形有插舌部，所述连接件本体沿所述两插舌部形成的平面的垂直方向成形有通道，所述通道至少一侧设有部分插入该通道与所述连接件本体可拆卸配合的另一插舌部，所述连接件本体与两插舌部及另一插舌部分别由铝材料挤出成型。
本实用新型还有以下附加技术特征：
所述通道一侧设有所述另一插舌部，其另一侧设有一端盖，该端盖由铝材料挤出成型，所述另一插舌部后端具有一盖合在所述通道端部的底盖，该底盖上偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的限位壁，其中一限位壁外侧设有内凹部，所述端盖沿反向偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的第二限位壁，其中一第二限位壁外侧设有第二内凹部，所述另一限位壁卡合在所述该第二内凹部内，所述另一第二限位壁卡合在所述其中一限位壁内，所述其中一第二限位壁与所述其中一限位壁之间形成抱合通道，对应抱合通道的所述连接件本体一侧开设有通孔，一销轴穿过该通孔伸入抱合通道将连接件本体、端盖及另一插舌部固接在一起。
所述通道两侧均设有所述另一插舌部，每一另一插舌部后端具有一盖合在所述通道端部的底盖，该底盖上偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的限位壁，其中一限位壁外侧设有内凹部；该两另一插舌部之间相对反向180度后分别将各自的限位壁插入所述通道内，两另一限位壁分别卡合在两所述其中一限位壁的内凹部内，两所述其中一限位壁之间形成抱合通道，对应抱合通道的所述连接件本体一侧开设有通孔，一销轴穿过该通孔伸入抱合通道将连接件本体、两另一插舌部固接在一起。
每一所述型材内相应成形有允许所述插舌部前端插入作紧密配合的空腔，每一所述插舌部和每一所述另一插舌部均至少一侧设置有具有外凸的弹性卡头的弹性件，每一所述型材空腔的相应侧壁开设有与所述弹性卡头形成卡合配合的开口。
每一所述弹性件包括一固定端和一自由端，所述固定端固定在成形在所述插舌部相应侧部的凹槽内，所述自由端弯折成形有所述外凸的弹性卡头，该弹性卡头在外力的作用下，可沿所述凹槽方向发生弹性变形，所述弹性卡头成倒“V”形，所述固定端成倒“L”形，与所述凹槽内壁作紧密配合。
每一所述型材至少一侧外壁、沿该外壁长度方向通体成形有一外凸的翼片，该翼片的底部与外壁一体成形，其上部为自由端与外壁之间形成敞开的开口，该翼片的上端部向内成形有一内钩头。
所述覆盖层为具有一定厚度的阳光板或PC板，所述阳光板或PC板周边分别伸入相应型材上的开口内，分别通过弹性压条压合在所述开口内。
所述弹性卡条的截面呈“V”形。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型的连接件有两个方向的插舌部与连接件本体由铝材料一体挤出成形，一个或两个插舌部与连接件本体可拆卸连接，插舌部也由铝材料挤出成形，该结构避免了现有技术中三通或四通连接件整体注塑成形而造成模具成本、开发成本较高的现象，该结构模具成本较低、使得温室整体造价较低，另外其组装简单、容易；每一所述型材的一侧外壁、沿该外壁长度方向通体成形有一外凸的翼片，该翼片的底部与外壁一体成形，其上部为自由端与外壁之间形成敞开的开口，该翼片的上端部向内成形有一内钩头，该结构使得在框架上既可安装具有一定厚度的阳光板或PC板又可以安装薄膜或布料。
附图说明
下面结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型：
图1为现有技术中三通的立体结构示意图；
图2为现有技术中另一种三通的立体结构示意图；
图3为本实用新型一种新型温室的改良结构的一种优选实施例的整体框架(不包括覆盖层)的结构示意图；
图4为连接件为三通时立体分解示意图；
图5为图3的组合状态示意图；
图6为图3中端盖与另一插舌部的配合示意图；
图7为连接件为四通时两个另一插舌部的配合示意图；
图8为连接件与型材连接结构立体分解示意图；
图9为图7中弹性件的结构示意图；
图10为图1中型材截面图；
图11为在框架上安装阳光板或PC板时型材与阳光板或PC板的结构示意图；
图12为在框架上安装薄膜或布料时型材与薄膜或布料的结构示意图。
具体实施方式
参见图3至图12，示出本实用新型的一种新型温室的改良结构，包括一温室框架1，装置在该温室框架上的透明或半透明的覆盖层2，所述温室框架由数根铝型材3组成，相邻铝型材的端部通过连接件4固接，所述连接件包括连接件本体40，该本体沿两个方向一体延伸成形有插舌部41，所述连接件本体40沿所述两插舌部41形成的平面的垂直方向成形有通道400，所述通道400至少一侧设有部分插入该通道与所述连接件本体40可拆卸配合的另一插舌部42，所述连接件本体40与两插舌部41及另一插舌部42分别由铝材料挤出成型。该结构避免了现有技术中三通或四通连接件整体注塑成形而造成模具成本较高的现象，该结构模具成本较低、使得温室整体造价较低，另外其组装简单、容易。
所述通道400一侧设有所述另一插舌部42，其另一侧设有一端盖43，该端盖由铝材料挤出成型，所述另一插舌部42后端具有一盖合在所述通道400端部的底盖420，该底盖420上偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的限位壁4201、4202，其中一限位壁4202外侧设有内凹部4203，所述端盖43沿反向偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的第二限位壁430、431，其中一第二限位壁431外侧设有第二内凹部432，所述另一限位壁4201卡合在所述该第二内凹部432内，所述另一第二限位壁430卡合在所述其中一限位壁4202内，所述其中一第二限位壁431与所述其中一限位壁4202之间形成抱合通道44，对应抱合通道的所述连接件本体40一侧开设有通孔45，一销轴46穿过该通孔伸入抱合通道将连接件本体、端盖及另一插舌部固接在一起。
当连接件为四通时，所述通道400两侧均设有所述另一插舌部42，每一另一插舌部42后端具有一盖合在所述通道400端部的底盖420，该底盖420上偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的限位壁4201、4202，其中一限位壁4202外侧设有内凹部4203；该两另一插舌部42之间相对反向180度后分别将各自的限位壁插入所述通道内，两另一限位壁4201分别卡合在两所述其中一限位壁4202的内凹部4203内，两所述其中一限位壁4202之间形成抱合通道44，对应抱合通道的所述连接件本体40一侧开设有通孔45，一销轴46穿过该通孔伸入抱合通道将连接件本体、两另一插舌部固接在一起。
每一所述型材3内相应成形有允许所述插舌部前端插入作紧密配合的空腔30，每一所述插舌部41和每一所述另一插舌部均至少一侧设置有具有外凸的弹性卡头120的弹性件12，每一所述型材空腔30的相应侧壁开设有与所述弹性卡头120形成卡合配合的开口300。每一所述弹性件12包括一固定端13和一自由端14，所述固定端13固定在成形在所述插舌部11相应侧部的凹槽110内，所述自由端14弯折成形有所述外凸的弹性卡头120，该弹性卡头120在外力的作用下，可沿所述凹槽110方向发生弹性变形，所述弹性卡头120成倒“V”形，所述固定端13成倒“L”形，与所述凹槽110内壁作紧密配合。
每一所述型材3的至少一侧外壁31、沿该外壁31长度方向通体成形有一外凸的翼片32(可根据需要设定一侧或两侧外壁设有翼片)，该翼片的底部与外壁一体成形，其上部为自由端与外壁之间形成敞开的开口33，该翼片的上端部向内成形有一内钩头34，该结构使得在框架上既可安装具有一定厚度的阳光板或PC板又可以安装薄膜或布料。
当在框架上安装阳光板或PC板时，所述覆盖层2为具有一定厚度的阳光板或PC板，所述阳光板或PC板周边分别伸入相应型材3上的开口33内，分别通过弹性压条330压合在所述开口33内。
当在框架上安装薄膜或布料时，所述覆盖层2为薄膜或布料，所述薄膜或布料的周边分别通过长条形弹性卡条5与相应的所述铝型材3上的开口33压合在一起。所述弹性卡条5的截面呈“V”形。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种新型温室的改良结构，包括一温室框架(1)，装置在该温室框架上的透明或半透明的覆盖层(2)，所述温室框架由数根铝型材(3)组成，相邻铝型材的端部通过连接件(4)固接，所述连接件包括连接件本体(40)，该本体沿两个方向一体延伸成形有插舌部(41)，其特征在于所述连接件本体(40)沿所述两插舌部(41)形成的平面的垂直方向成形有通道(400)，所述通道(400)至少一侧设有部分插入该通道与所述连接件本体(40)可拆卸配合的另一插舌部(42)，所述连接件本体(40)与两插舌部(41)及另一插舌部(42)分别由铝材料挤出成型。
2.根据权利要求1所述的新型温室的改良结构，其特征在于所述通道(400)一侧设有所述另一插舌部(42)，其另一侧设有一端盖(43)，该端盖由铝材料挤出成型，所述另一插舌部(42)后端具有一盖合在所述通道(400)端部的底盖(420)，该底盖(420)上偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的限位壁(4201、4202)，其中一限位壁(4202)外侧设有内凹部(4203)，所述端盖(43)沿反向偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的第二限位壁(430、431)，其中一第二限位壁(431)外侧设有第二内凹部(432)，所述另一限位壁(4201)卡合在所述该第二内凹部(432)内，所述另一第二限位壁(430)卡合在所述其中一限位壁(4202)内，所述其中一第二限位壁(431)与所述其中一限位壁(4202)之间形成抱合通道(44)，对应抱合通道的所述连接件本体(40)一侧开设有通孔(45)，一销轴(46)穿过该通孔伸入抱合通道将连接件本体、端盖及另一插舌部固接在一起。
3.根据权利要求1所述的新型温室的改良结构，其特征在于所述通道(400)两侧均设有所述另一插舌部(42)，每一另一插舌部(42)后端具有一盖合在所述通道(400)端部的底盖(420)，该底盖(420)上偏心设置有一对伸入所述通道呈半抱合状的限位壁(4201、4202)，其中一限位壁(4202)外侧设有内凹部(4203)；该两另一插舌部(42)之间相对反向180度后分别将各自的限位壁插入所述通道内，两另一限位壁(4201)分别卡合在两所述其中一限位壁(4202)的内凹部(4203)内，两所述其中一限位壁(4202)之间形成抱合通道(44)，对应抱合通道的所述连接件本体(40)一侧开设有通孔(45)，一销轴(46)穿过该通孔伸入抱合通道将连接件本体、两另一插舌部固接在一起。
4.根据权利要求1所述的新型温室的改良结构，其特征在于每一所述型材(3)内相应成形有允许所述插舌部前端插入作紧密配合的空腔(30)，每一所述插舌部(41)和每一所述另一插舌部均至少一侧设置有具有外凸的弹性卡头(120)的弹性件(12)，每一所述型材空腔(30)的相应侧壁开设有与所述弹性卡头(120)形成卡合配合的开(300)。
5.根据权利要求4所述的新型温室的改良结构，其特征在于每一所述弹性件(12)包括一固定端(13)和一自由端(14)，所述固定端(13)固定在成形在所述插舌部(11)相应侧部的凹槽(110)内，所述自由端(14)弯折成形有所述外凸的弹性卡头(120)，该弹性卡头(120)在外力的作用下，可沿所述凹槽(110)方向发生弹性变形，所述弹性卡头(120)成倒“V”形，所述固定端(13)成倒“L”形，与所述凹槽(110)内壁作紧密配合。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的新型温室的改良结构，其特征在于每一所述型材(3)至少一侧外壁(31)、沿该外壁(31)长度方向通体成形有一外凸的翼片(32)，该翼片的底部与外壁一体成形，其上部为自由端与外壁之间形成敞开的开口(33)，该翼片的上端部向内成形有一内钩头(34)。
7.根据权利要求6所述的新型温室的改良结构，其特征在于所述覆盖层(2)为具有一定厚度的阳光板或PC板，所述阳光板或PC板周边分别伸入相应型材(3)上的开口(33)内，分别通过弹性压条(330)压合在所述开口(33)内。
8.根据权利要求6所述的新型温室的改良结构，其特征在于所述覆盖层(2)为薄膜或布料，所述薄膜或布料的周边分别通过长条形弹性卡条(5)与相应的所述铝型材(3)上的开口(33)压合在一起。
9.根据权利要求8所述的新型温室的改良结构，其特征在于所述弹性卡条(5)的截面呈“V”形。
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