CN201074826Y - 燃气/燃油锅炉节能器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气/燃油锅炉节能器，包括安装在锅炉(1)的烟道(2)上的换热器(3)，其特征在于：在所述换热器(3)与锅炉(1)的连接管道上增设保温水箱(4)；其中所述保温水箱(4)的进水口与所述换热器(3)的出水口经管道连通，所述保温水箱(4)的出水口与锅炉(1)进水管道连通。本实用新型的用于燃气/燃油锅炉的节能器结构合理，使用、维修方便；能连续回收烟气余热，热交换效率高；整个系统是开式常压运行，安全可靠；锅炉的两套供水系统，可轮换使用，不会因节能装置故障造成锅炉停止运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉节能装置，具体涉及一种用于燃气/燃油锅炉或其他燃烧设备的烟道的节能装置。
背景技术
目前，用于燃气/燃油锅炉或其他燃烧设备的烟道的节能装置主要由换热器及与之经管道相连接的供水泵、进水管和出水管组成，其中供水泵与锅炉原软水箱管道相连接，出水管与锅炉连接，而换热器设于锅炉的烟道上，换热器包括壳体和壳体内的热交换管，壳体两端口分别设有接头，采用变径加法兰与燃气锅炉的排烟道直接连接；这类节能装置实际使用的基本连接为：软水箱→供水泵→换热器→锅炉补水泵→锅炉的单向连接，这种连接结构存在以下不足：
1、由于中小型锅炉补水方式大多为为间断补水，与锅炉进水管直接相连的节能器，它所回收的余热也只能间断运行回收，所以锅炉的整个烟道的余热并不能充分地回收。
2、当锅炉不补水时，换热器中的水处于不流动状态，但与烟气仍在进行热交换，其热交换管内水的温度不断地升高产生汽化，一旦锅炉补水，会使热交换管因水温温差大产生气蚀而降低换热效率，且刚进入锅炉的水温比较高，但会迅速降低，前后进水温差大。
3、这种结构的循环换热系统经常处于封闭的受压运行状态，存在一定的安全隐患；若节能装置的某一部分发生故障，则会造成锅炉不能补水而停止运行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能连续回收烟道余热的用于燃气/燃油锅炉的节能装置。
本实用新型是这样实现的：包括安装在锅炉的烟道上的换热器，其特征在于：在所述换热器与锅炉的连接管道上增设保温水箱；其中所述保温水箱的进水口与所述换热器的出水口经管道连通，所述保温水箱的出水口与锅炉进水管道连通，形成一个开放的热水制取体系，使换热器内水持续流动，连续与高温烟气进行热交换，最低可将烟气温度降至露点以下，可以充分回收烟气余热中的显热和潜热。
上述保温水箱为具有保温夹层的封闭箱体，其进水口和出水口分别设置在箱体的上部和下部，且出水口与所述锅炉补水泵的进水端经管道连通；在箱体内设置有液位控制器，在箱体顶面设置有排气管，其作用在于一旦保温水箱的水位低于设定值，供水泵立即启动，向保温水箱补水可以保证保温水箱一直处于高水位，避免出现锅炉因缺水而停炉。该液位控制器为常规的电器，其连接的供水泵启停控制电路的电器及其线路均为常规的电器及线路。
上述换热器内的热交换管为普通交换管或/和波节交换管或/和钉刺交换管或/和毛刺交换管或/和整体针肋管，其连接结构为常规结构；可在所述换热器的两端部、换热器的供水泵的出水管道上、所述补水泵的进水管道上均设置有温度传感器，以便及时了解相关部位的温度，并可利用设置在换热器进烟端的温度传感器控制供水泵的启停，对换热器进行供、停水，当进烟端的温度高于预定高温或低于预定低温时，供水泵进行相应的启或停，该控制电路的电器及其线路均为常规的电器及线路。
上述保温水箱出水口管道还与锅炉的软水箱连通，对锅炉形成了两套给水系统，可以通过开关阀门随时切换使用；可在所述换热器、所述保温水箱、所述供水泵、所述软水箱、所述锅炉补水泵相互间连通的管道上分别设置阀门，便于进行供、给水切换和检修。
还可在上述保温水箱的箱体的上部和下部再分别增设进水口和出水口；增设的进水口与所述供水泵经管道连通；增设的出水口与所述换热器的进水口经管道连通，且在该管道上设置循环泵，所述保温水箱的一个进水口、出水口分别与所述换热器的出水口、进水口相连通，形成一个独立的开放的热水制取体系，使换热器内水持续流动，连续与高温烟气进行热交换，可以充分回收烟气余热中的显热和潜热；设置在换热器的进烟端的温度传感器则控制循环泵的启、停，对换热器进行供、停水，当进烟端的温度高于预定高温或低于预定低温时，循环泵进行相应的启或停，该控制电路的电器及其线路均为常规的电器及线路；并在所述循环泵两端连通的管道上分别设置阀门。
上述保温水箱也可利用原锅炉的除氧罐，其进水口和出水口的设置及管道连接应按上述保温水箱的设置作相应的调整即可。
综上所述，本实用新型的用于燃气/燃油锅炉的节能器结构合理，使用、维修方便，其有益效果是：
1、连续回收烟气余热，热交换效率高。
2、整个系统是开式常压运行，安全可靠。
3、由于采取旁通的方式加装管道及阀门，原软水给水系统与节能器热水系统成为锅炉的两套供水系统，可轮换使用，不会因节能器故障造成锅炉停止运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例1的连接结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的连接结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，一种燃气/燃油锅炉节能器，包括安装在锅炉1的烟道2上的换热器3，其特征在于：在所述换热器3与锅炉1的连接管道上增设保温水箱4；其中所述保温水箱4的进水口与所述换热器3的出水口经管道连通，所述保温水箱4的出水口与锅炉1进水管道连通。
所述保温水箱4为具有保温夹层的封闭箱体，其进水口和出水口分别设置在箱体的上部和下部，且出水口与所述锅炉1补水泵7的进水端经管道连通；在箱体内设置有液位控制器4-1，在箱体顶面设置有排气管4-2。该液位控制器4-1为常规的电器，其连接的供水泵5的启、停控制电路为常规的电路。
所述换热器3内的热交换管为整体针肋管；在所述换热器3的两端部、换热器3的供水泵5的出水管道上、所述补水泵7的进水管道上均设置有温度传感器10。
所述保温水箱4出水口管道还与锅炉1的软水箱6连通；在所述换热器3、所述保温水箱4、所述供水泵5、所述软水箱6、所述补水泵7相互间连通的管道上分别设置阀门9。
本实施例中：所述换热器3安装在锅炉1的与垂直的主烟道2相连的水平旁通烟道2-1上，其出烟端与引风机2-2的进烟端相连，引风机2-2的出烟端与垂直旁通烟道2-3相连通，引风机2-2抽取烟气进入换热器3进行热交换，平衡换热器3的阻力，保留锅炉1的主烟道2，未改变锅炉1的排烟阻力，如果引风机2-2出现故障，不会因排烟不畅而影响锅炉1的正常燃烧。
所述锅炉补水泵7经管道与锅炉1连通，在该管道上设置阀门9。设置在换热器3的进烟端的温度传感器10控制供水泵5的启、停，该控制电路的电器及其线路均为常规的电器及线路。
实施例2：参见图2，一种燃气/燃油锅炉节能器，本实施例中，除下述结构与实施例1不同之外，其它结构与实施例1相同：
1、在所述保温水箱4的箱体的上部和下部再分别增设进水口和出水口；增设的进水口与所述供水泵5经管道连通；增设的出水口与所述换热器3的进水口经管道连通，且在该管道上设置循环泵8；在所述循环泵8两端连通的管道上分别设置阀门9。
2、设置在换热器3的进烟端的温度传感器10控制循环泵8的启停，该控制电路的电器及其线路均为常规的电器及线路。
3、所述换热器3安装在锅炉1的垂直的主烟道2上。
Claims (8)
1.一种燃气/燃油锅炉节能器，包括安装在锅炉(1)的烟道(2)上的换热器(3)，其特征在于：在所述换热器(3)与锅炉(1)的连接管道上增设保温水箱(4)；其中所述保温水箱(4)的进水口与所述换热器(3)的出水口经管道连通，所述保温水箱(4)的出水口与锅炉(1)进水管道连通。
2.如权利要求1所述的燃气/燃油锅炉节能器，其特征在于：所述保温水箱(4)为具有保温夹层的封闭箱体，其进水口和出水口分别设置在箱体的上部和下部，且出水口与所述锅炉(1)的补水泵(7)的进水端经管道连通；在箱体内设置有液位控制器(4-1)，在箱体顶面设置有排气管(4-2)。
3.如权利要求2所述的燃气/燃油锅炉节能器，其特征在于：所述换热器(3)内的热交换管为普通交换管或/和波节交换管或/和钉刺交换管或/和毛刺交换管或/和整体针肋管；在所述换热器(3)的两端部、所述换热器(3)的供水泵(5)的出水管道上、所述补水泵(7)的进水管道上均设置有温度传感器(10)。
4.如权利要求2或3所述的燃气/燃油锅炉节能器，其特征在于：所述保温水箱(4)出水口管道还与锅炉(1)的软水箱(6)连通；在所述换热器(3)、所述保温水箱(4)、所述供水泵(5)、所述软水箱(6)、所述补水泵(7)相互间连通的管道上分别设置阀门(9)。
5.如权利要求1或2所述的燃气/燃油锅炉节能器，其特征在于：在所述保温水箱(4)的箱体的上部和下部再分别增设进水口和出水口；增设的进水口与所述换热器(3)的供水泵(5)经管道连通；增设的出水口与所述换热器(3)的进水口经管道连通，且在该管道上设置循环泵(8)。
6.如权利要求5所述的燃气/燃油锅炉节能器，其特征在于：所述换热器(3)内的热交换管为普通交换管或/和波节交换管或/和钉刺交换管或/和毛刺交换管或/和整体针肋管；在所述换热器(3)的两端部、所述供水泵(5)的出水管道上、所述补水泵(7)的进水管道上均设置有温度传感器(10)。
7.如权利要求6所述的燃气/燃油锅炉节能器，其特征在于：所述保温水箱(4)出水口管道还与锅炉(1)的软水箱(6)连通；在所述换热器(3)、所述循环泵(8)、所述保温水箱(4)、所述供水泵(5)、所述软水箱(6)所述锅炉补水泵(7)相互间连通的管道上分别设置阀门(9)。
8.如权利要求1所述的燃气/燃油锅炉节能器，其特征在于：所述保温水箱(4)为原锅炉的除氧罐。
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