CN201074575Y - 一种新型输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新型输送泵，包括液压系统、电控系统、泵送系统、机架总成、换向分配阀装置，其还包括设在机架总成上的料斗装置，料斗装置的料斗体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；搅拌轴通过减速器由搅拌电机带动旋转，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接；其解决了目前大型输送泵设备的料斗装置中搅拌机构的液压驱动系统因结构复杂、重量大、维护难、成本高而造成小生产能力民用建筑不适用，以及目前的小型输送泵没有专门的料斗装置的问题，提供了一种可满足小型泵类泵送需求的新型输送泵，另外，可进一步将该输送阀设置为单缸输送机构，更适于较小生产能力需求的民用建筑工程用。

Description

一种新型输送泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵，尤其涉及一种适于小生产能力民用建筑的新型输送泵。

背景技术

目前市场上常见的输送泵类产品大多数为60～90型混凝土输送泵，生产能力为40～90立方每小时，适合用于高层建筑、隧道衬砌等大型工程，功率常常达几十千瓦、上百千瓦以上，其中，输送泵用带搅拌的料斗装置，大都采用液压马达驱动搅拌装置实施搅拌，受液压系统的影响较大，工作稳定性比较差，需要一套完整的液压系统单独工作，结构较为复杂，维护起来劳动强度大，成本高，因为上述原因，这种输送泵不适于民用建筑生产，而目前的小型泵类产品普遍没有专用的料斗装置，基本上都是采用直吸式，从而使产品的效率损失增大。

实用新型内容

本实用新型针对目前的输送泵不适于民用建筑的的情况，提供了一种具有料斗装置的新型输送泵，生产能力适合民用建筑工程，工作稳定。

一种新型输送泵，包括液压系统、电控系统、泵送系统、机架总成、换向分配阀装置，其中，泵送系统与换向分配阀装置连接，液压系统用于驱动泵送系统进行泵送动作，其中：该输送泵还包括设置在机架总成上的料斗装置，料斗装置的料斗体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；搅拌轴通过减速器与搅拌电机连接，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接。

所述的新型输送泵，其中：所述搅拌电机和减速器构成涡轮减速机机构。

所述的新型输送泵，其中：所述料斗装置的入料口处设置有过滤网，该过滤网相对水平方向设置有一5到30度的倾斜角度。

所述的新型输送泵，其中：所述的搅拌叶片是相对搅拌轴径向对称设置，搅拌叶片与搅拌轴的横断面有一夹角。

所述的新型输送泵，其中：所述搅拌轴上设有两组搅拌叶片。

所述的新型输送泵，其中：所述液压系统包括一油泵电机组、一冷却风机、一液压阀集成块、一油箱、一个液压油缸，泵送系统包括一个输送料缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置包括一个分配阀，该液压油缸与输送料缸、换向油缸及分配阀构成单缸输送机构，液压油缸通过活塞杆与输送料缸连接，输送料缸通过分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，换向油缸驱动分配阀换向动作。

所述的新型输送泵，其中：所述液压系统包括一油泵电机组、一冷却风机、一液压阀集成块、一油箱、两个液压油缸，泵送系统包括两个输送料缸、两个换向油缸，换向分配阀装置包括两个分配阀，所述的两液压油缸与两输送料缸、两换向油缸及两分配阀分别对应连接设置，构成双缸输送机构，其中，各该液压油缸通过活塞杆与相对应的一输送料缸连接，各该输送料缸通过一分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，各该换向油缸驱动相对应的一分配阀换向动作。

本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果：

本实用新型提供的一种新型输送泵，在料斗装置的料斗体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶片，搅拌轴通过减速器由搅拌电机带动旋转，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接，该搅拌机构不需要专门的液压动力系统驱动，使系统成本下降，重量减轻，易于维护，搅拌轴带动搅拌叶片，使对进入料斗的浆料二次搅拌，防止浆料离析、沉淀，影响泵送效果，减少所配套输送泵的效率损失；在料斗入料口处设置过滤网，可防止直径较大的浆料颗粒进入料斗内，损坏搅拌叶片或搅拌轴；另外，输送泵上的液压系统可仅设置一个液压油缸，泵送系统仅设置一个输送料缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置仅设置一个分配阀，使该液压油缸与输送料缸、换向油缸构及分配阀成单缸输送机构，进一步降低系统成本，减轻系统重量，在较小生产能力需求的情况下更为适用。综上，本实用新型解决了目前大型输送泵设备的料斗装置中搅拌机构的液压驱动系统因结构复杂、重量大、维护难、成本高而造成小生产能力民用建筑不适用，以及目前的小型输送泵没有专门的料斗装置的问题，提供了一种结构简单，维护方便，成本低廉，可满足小型泵类泵送需求的新型输送泵，另外，可进一步将该输送泵中的输送机构设置为单缸输送机构，更适于较小生产能力需求的民用建筑工程用。

附图说明

图1为新型输送泵的示意图；

图2为具有双缸输送机构的输送泵俯视图；

图3为具有单缸输送机构的输送泵俯视图；

图4为料斗装置结构图；

图5为换向机构示意图；

图6为泵送系统进料示意图；

图7为泵送系统出料示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种新型输送泵，包括液压系统、电控系统、料斗装置、泵送系统、机架总成、换向分配阀装置，如图1所示，其中液压系统、电控系统、料斗装置、泵送系统、换向分配阀装置等各构件设置在机架总成2上，机架总成2下部设有行走装置1，该行走装置1为车轮，可方便该输送泵移动运输；所述液压系统包括油泵电机组3、冷却风机5、液压阀集成块6、油箱7、液压油缸15，所述泵送系统包括输送料缸13以及换向油缸12，液压油缸15与输送料缸13之间还设置有水箱14，料斗装置包括料斗8，换向分配阀装置包括分配阀9，通过分配阀9的换向，可使料斗8出料口与输送料缸13连通或使输送料缸13与输送泵输送料口23连通。另外，本实用新型整机的结构布置为立体布置，液压油缸15、输送料缸13、水箱14位于下部，油泵电机组3、电控箱16、液压阀集成块6、油箱7位于中部，冷却风机5位于上方，机架总成2上设置护罩4，将油泵电机组3、电控箱16、冷却风机5、液压阀集成块6、油箱7、液压油缸15、水箱14等罩护在内，冷却风机5吊装于护罩上。

其中，所述料斗装置的料斗8内设有搅拌轴22，如图4所示，搅拌轴22上设有两组搅拌叶片11、11’；搅拌轴22是由搅拌电机和减速器构成的涡轮减速机机构10带动旋转，搅拌电机和减速器设置在料斗8外部，搅拌轴22的一端穿出料斗壁通过减速器与搅拌电机连接；所述的搅拌叶片11、11’是相对搅拌轴22径向对称设置，搅拌叶片11、11’与搅拌轴22的横断面有一夹角R。另外，为避免较大浆料颗粒进入料斗8中损坏搅拌轴22或搅拌叶片11、11’，在料斗8的入料口处设置有过滤网17，该过滤网17相对水平方向设置有一5到30度的倾斜角度，方便被过滤出来的较大颗粒滚落到边缘，易于清除。搅拌好的浆料可经料斗下部的两出料口24(或24’)排到输送料缸13中。通过换向机构中分配阀9的不断换向，使料斗8与输送料缸13连通，或使输送料缸13与输送泵输送料口23连通，再配合液压系统中液压油缸15的抽取动作或压排动作，如此循环，将料斗中的浆料源源不断地通过输送料缸13经输送料口23排送到下级输送管路中。

外接电源通过电控箱16启动油泵电机组3，驱动液压系统工作，液压油缸15与输送料缸13通过活塞杆28连接，活塞杆28穿过水箱14设置，见图6、7所示的泵送系统进料、出料示意图，液压油缸15通过活塞杆28带动输送料缸13的活塞29运动，产生行程，在输送料缸13中产生抽吸或压排动作，配合换向机构中分配阀9的换向动作，分配阀9将料斗8与输送料缸13连通时，将浆料抽取到输送料缸13，分配阀9换向将输送料缸13与输送泵输送料口23连通时，将输送料缸13中的浆料压排出输送泵输送料口23，输送到下级输送管路中。

图5所示为换向机构示意图，换向油缸12的行程端子26与分配阀9中阀芯18的驱动摆臂25连接，用于驱动摆臂25摆动，从而带动阀芯18转动，产生换向动作：换向油缸12产生行程使其行程端子26带动分配阀9的摆臂25到位置A，阀芯18转动，使料斗8的出料口与输送料缸13连通，紧接着液压系统动作，见图6的泵送系统进料示意图，液压油缸15在油压作用下通过活塞杆28向后拉动输送料缸13中的活塞29，将浆料抽取到料缸13内；在输送料缸13充满的同时，换向机构中的换向油缸12再次动作，其行程端子26产生行程带动分配阀9的摆臂25到位置B，从而分配阀的阀芯18转动，产生换向动作，使输送料缸13与输送泵输送料口23连通，接着，液压系统中的液压油缸15在油压作用下向前推送，见图7泵送系统出料示意图，把输送料缸13中的浆料压排出输送泵输送料口23，送入下级输送管道。换向油缸12的全行程在位置A与位置B之间不断变换，换向机构与液压机构配合动作，不断地将浆料从料斗8经输送料缸13中排出输送泵输送料口23，送到下级输送管路中。

一液压油缸、一输送料缸、一换向油缸和一分配阀构成输送机构，图2为具有双缸输送机构的新型输送泵的俯视图，如图所示，两个液压油缸15、15’与两输送料缸13、13’以及两换向油缸12、12’和两分配阀9、9’对应构成两套输送机构，其中，两液压油缸15、15’分别通过一活塞杆28、28’与两输送料缸13、13’对应连接，两输送料缸13、13’各通过一分配阀9、9’分别与料斗的两出料口24、24’对应连通，由换向油缸12、12’分别对应驱动两分配阀9、9’中的阀芯驱动摆臂25、25’，具有双缸输送机构的输送泵适于较大生产能力需求的民用建筑工程，液压油缸15’、输送料缸13’、换向油缸12’和分配阀9’构成的一输送机构与液压油缸15、输送料缸13、换向油缸12和分配阀9构成的另一输送机构输送过程相同，如前所述，这里不再赘述。

本实用新型还提供了一种单缸输送机构的输送泵，其中，液压系统仅包括一个液压油缸15，泵送系统仅包括一个输送料缸13以及一个换向油缸12，换向分配阀装置仅包括一个分配阀9，液压油缸15通过一活塞杆28与输送料缸13连接，输送料缸13通过分配阀9与料斗8下部的其中一个出料口24连通，换向油缸12的行程端子驱动分配阀9的阀芯驱动摆臂25，单缸输送机构的输送过程如前所述，这里不再赘述，具有单缸输送机构的输送泵适于更小生产能力需求的民用建筑工程。

Claims (7)

1.一种新型输送泵，包括液压系统、电控系统、泵送系统、机架总成、换向分配阀装置，其中，泵送系统与换向分配阀装置连接，液压系统用于驱动泵送系统进行泵送动作，其特征在于：该输送泵还包括设置在机架总成上的料斗装置，料斗装置的料斗体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；搅拌轴通过减速器与搅拌电机连接，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接。

2.如权利要求1所述的新型输送泵，其特征在于：所述的减速器为涡轮减速机构。

3.如权利要求1所述的新型输送泵，其特征在于：所述料斗装置的入料口处设置有过滤网，该过滤网相对水平方向设置有一5到30度的倾斜角度。

4.如权利要求3所述的新型输送泵，其特征在于：所述的搅拌叶片是相对搅拌轴径向对称设置，搅拌叶片与搅拌轴的横断面有一夹角。

5.如权利要求4所述的新型输送泵，其特征在于：所述搅拌轴上设有两组搅拌叶片。

6.如权利要求1至5任一项所述的新型输送泵，其特征在于：所述液压系统包括一油泵电机组、一冷却风机、一液压阀集成块、一油箱、一个液压油缸，泵送系统包括一个输送料缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置包括一个分配阀，该液压油缸与输送料缸、换向油缸及分配阀构成单缸输送机构，液压油缸通过活塞杆与输送料缸连接，输送料缸通过分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，换向油缸驱动分配阀换向动作。

7.如权利要求1至5任一项所述的新型输送泵，其特征在于：所述液压系统包括一油泵电机组、一冷却风机、一液压阀集成块、一油箱、两个液压油缸，泵送系统包括两个输送料缸、两个换向油缸，换向分配阀装置包括两个分配阀，所述的两液压油缸与两输送料缸、两换向油缸及两分配阀分别对应连接设置，构成双缸输送机构，其中，各该液压油缸通过活塞杆与相对应的一输送料缸连接，各该输送料缸通过一分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，各该换向油缸驱动相对应的一分配阀换向动作。

Images