CN201062822Y - 一种密闭内燃式炉腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于较大型炉灶中的一种减少热量散失的炉腔，包括炉腔上口内周壁上的若干换气孔，嵌在炉腔体内与换气孔相连接的换气道，与换气道相连接的排烟管，燃料燃烧时，炉腔内温度大于外界温度，炉腔内气压降低，外界气压大于炉腔内部气压，空气被外界大气压力压入烟囱管经过排烟道、换气孔进入炉腔内与燃料混合，为燃料燃烧提供更多的空气，同时还可减少燃料燃烧时的热量损失，炉腔口内壁镶有封闭环，封闭环与锅底充分接触，形成密闭空间，燃料在炉腔底部燃烧，释放出热量，热量聚集在封闭环与锅底形成的密闭空间内，热量不容易散失，达到火焰温度集中，减少热量散失，提高燃料有效利用率，和节省燃料的目的，同时结构简单。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种节能技术领域，是一种减少热量散失的炉腔。
背景技术
目前，公众所知的用于炉灶中的炉腔多为外排烟式，炉腔口上口处有排烟口，当燃料燃烧时，燃料不能充分与空气混合，燃料燃烧不充分，同时燃料燃烧时释放出来的部分热量容易从炉腔口上口处的排烟口随着燃料燃烧时产生的废烟一起排出炉腔。
实用新型内容
为了克服现有的外排烟式炉腔，当燃料燃烧时，燃料在燃烧的过程中不能充分与空气混合，燃烧不充分，同时损失掉部分热量的不足，本实用新型提供一种密闭内燃式炉腔，不仅能使燃料在炉腔内部燃烧，减少热量损失，而且提高单位工作效率，节省燃料，同时它还可适用于燃气、燃油、燃煤等不同燃料的炉腔的应用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉腔上口内周壁上的若干换气孔，嵌在炉腔体内与换气孔相连的换气道，与换气道相连的排烟管，炉腔上口镶有封闭环，封闭环与锅底充分接触，形成密闭空间，燃料在内部密闭空间燃烧时，释放出来的热量不易散失。
本实用新型的有益效果是，火焰温度集中，热量散失减少，同时提高燃料有效利用率，达到高效、节省燃料的目的，且结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的纵截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型，包括：炉腔上口内周壁上的若干换气孔(3)，嵌在炉腔体内与换气孔(3)相连接的换气道(5)，与换气道(5)相连接的排烟管(6)，炉腔上口内壁镶有封闭环(4)，封闭环(4)的内圈呈圆环状与锅底充分接触，形成密闭空间，换气孔(3)总面积与封闭环(4)内直径所形成的横截面面积之比不小于1∶25。
封闭环(4)与锅具底部充分接触，形成密闭空间，燃料在炉腔底部燃烧，释放出热量，热量聚集在炉腔中，不容易散失，位于炉腔上口内周壁上的换气孔(3)与排烟道(5)相连，排烟道(5)与烟囱管(6)相连接，燃料燃烧时，炉腔内温度大于外界温度，炉腔内气压降低，外界气压大于炉腔内部气压，空气被大气压力压入烟囱管(6)经过排烟道(5)、换气孔(3)进入炉腔内与燃料混合，为燃料燃烧提供更多的空气，达到火焰温度集中，减少热量散失，提高燃料有效利用率，和节省燃料的目的。
Claims (3)
1.一种密闭内燃式炉腔，包括顶部封闭环(4)，位于炉膛上部的内换气孔(3)，镶于炉膛体内部的排烟道(5)，与排烟道(5)相连接的烟囱管(6)，其特征在于：换气孔位(3)于炉腔内部。
2.根据权利要求1所述的密闭内燃式炉腔，其特征在于：换气孔(3)的总面积与封闭环(4)内直径所形成的横截面面积之比不小于1∶25。
3.根据权利要求1所述的密闭内燃式炉腔，其特征在于：封闭环(4)镶嵌在炉胆口，封闭圈环(4)的内圈呈圆环状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110081479A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-02 | 上海盟炊节能科技有限公司 | 一种密封静音燃烧炉膛 |
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2007
- 2007-06-11 CN CNU2007200906613U patent/CN201062822Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20080521 Termination date: 20110611 |