CN201061928Y - 水性胶印机的印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水性胶印机的印刷装置，属于印刷机械技术领域。其主要在箱体内设置传墨辊，传墨辊连接送墨辊，通过两辊之间的相互运转将墨传送至印版辊，送墨辊连接印版辊，在印版辊下部设置压印辊，在印版辊与压印辊之间设置传感器，使压印辊自动与印版辊完成印刷和脱离；在压印辊下部设置导纸辊与补储辊，压印辊、导纸辊与补储辊之间用输送带连接，通过输送带完成纸版的输送。本实用新型结构简单、操作简便、节能、环保；集胶印与水印为一体，自动化程度高，成本低；可采用同一印刷辊来印不同尺寸大小的纸版且印刷后印迹清晰，纸版不受损；将本设备配置在生产线上，可大大提高印刷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型的印刷装置，尤其是指一种用于纸箱印刷行业的高档的水性胶印机的印刷装置，属于印刷机械技术领域。
背景技术
在已有技术中，纸版的印刷装置有很多种，如轮转胶印机、喷墨印刷机、水性印刷机、凹印机等等。但是，它们在印刷时是按不同尺寸的纸版来选用不同尺寸规格的印刷辊，这样既提高了生产成本，又降低了生产效率，而且还增加了资源的消耗和浪费。在纸箱印刷行业中，所用到的瓦楞纸板成本低，型号品种多，传统印刷方式制版成本高，无论是从成本还是从自动化程度上都受到一定的限制，已经不能适应纸箱包装印刷。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，从而提供一种资源消耗少且有利于环保的水性胶印机的印刷装置，以从真正意义上达到操作简易、节能、环保、高效的目的。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用在箱体内设置传墨辊，传墨辊连接送墨辊，通过两辊之间的相互运转将墨传送至印版辊，送墨辊连接印版辊，在印版辊下部设置可与印版辊啮合的压印辊，在印版辊与压印辊之间设置传感器，使压印辊自动与印版辊完成印刷和脱离；在压印辊下部设置导纸辊与补储辊，压印辊、导纸辊与补储辊之间用输送带连接，通过输送带完成纸版的输送。
所述的压印辊、补储辊设置在开有滑槽的滑块上。所述的印版辊上吸附有印版。所述的在滑块上设置丝杆。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、操作简便、节能、环保；集胶印与水印为一体，自动化程度高，成本低；可采用同一印刷辊来印不同尺寸大小的纸版且印刷后印迹清晰，纸版不受损；将本设备配置在生产线上，可大大提高印刷效率。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型结构简图。
图3是本实用新型传墨和送墨装置简图；
图4是本实用新型印刷时印版辊与压印辊之间啮合示意图。
图5是本实用新型印刷时补储辊的移动轨迹图。
图6是本实用新型可补储辊的安装装置图。
图7是本实用新型印刷时可动辊的运动轨迹示意图。
图8是本实用新型导纸辊安装示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示：传墨辊1连接送墨辊2，送墨辊2连接印版辊3，在印版辊3下部设置可与印版辊3啮合的压印辊4，压印辊4设置在开有滑槽16的滑块15上，在压印辊4下部两侧分别设置两对对称的导纸辊5、10、6、11。图8所示：导纸辊5、10、用轴承18固定在墙板17上。导纸辊6、11与导纸辊5、10安装方式相同。传墨辊1、送墨辊2、印版辊3安装方式均与图8中导纸辊5或11安装方式相同(分别采用轴承18固定在墙板17上)。四个导纸辊5、10、6、11之间设置两个补储辊8、9。所述的压印辊4、导纸辊5、10、6、11与补储辊8、9之间以输送带7连接，通过输送带7完成纸版的输送。所述的压印辊4、补储辊8、9的两端固定在开有滑槽16的滑块15上。
所述的传墨辊1和送墨辊2具有传墨、送墨的功能，两辊两端固定且通过两辊之间的相互运转将墨传送到印版辊3。
所述的印版辊3和压印辊4具有印刷与压印功能，压印辊4设置在开有滑槽16的滑块15上，两端用定位销固定，可上下移动，印版辊3和压印辊4之间设置有检测信号的传感器13，可使压印辊4自动与印版辊3完成印刷和脱离。
所述的导纸辊5、6、10、11具有导纸功能，辊的两端固定，利用输送带7相互连接，用以完成纸版12的输送。
所述的补储辊8、9具有调节纸版储存与释放功能，两端利用轴承安装在内置滑槽16的滑块15上，轴承放在滑块15里，可以绕轴承转动，并由滑块15的上下运动带动补储辊8、9上下运动。
所述的丝杆14设置在滑块15上，用于在印版辊3开始进入空运转状态时调节补储辊8、9的反转。
如图1所示：各辊除压印辊4与补储辊8、9是可移动辊筒外，其它各辊均为固定辊。印刷前可根据需要设定各辊之间的比例和位置关系：吸附在印版辊3上的不同尺寸的印版12的长度与印版辊3的周长比等于导纸辊5或6的线速度与印版辊3的线速度比。其中，补储辊8、9的直径相等，印版辊3的直径与其它各辊的直径关系可自行设定。印版辊3与补储辊8、9成一定的比例关系。
本实用新型的工作原理及工作过程：
通电后，各辊开始按照设定的恒线速度运转，如图3所示：墨由传墨辊1加入，传墨辊1将墨传至送墨辊2，送墨辊2将墨送至印版辊3。
如图2所示：输送带7穿置在导纸辊10、5、补储辊8、压印辊4、补储辊9与导纸辊6、11之间，具有导纸功能的导纸辊10、5、6、11的两端固定，纸张由输送带7传送，通过输送带7将纸版输送到印版辊3和压印辊4之间。
如图4、图5所示：印版辊3顺时针转动，当吸附在印版辊3上的印版12运转到印版辊3与压印辊4之间时，传感器13发出信号通知压印辊4，顺时针转动的压印辊4得到信号后开始上移与印版辊3迅速接触(该动作瞬间完成)，印刷开始。此时，安装在滑槽16上的两个补储辊8、9开始顺时针转动并移动，移动量的大小根据印版12的长度决定。移动时，补储辊8向上移动，补储辊9向下移动，两辊的移动频率相等、线速度相等；由于各辊在不停运转，为使纸版印刷均匀，不导致断断续续现象，补储辊8、9对输入纸张的储存与释放进行调节。此时，压印辊4与补储辊8、9移动的方向如图7虚线所示；当压印辊3上印版12印刷完成时，(此时，压印辊4与补储辊8、9都处于图7中虚线位置)，传感器13再次发出信号通知压印辊4，压印辊4得到信号后立即与印版辊3自动脱离，向下移动，印版辊3开始进入空运转状态，与此同时，补储辊8、9通过丝杆14的调节开始反转，在反转过程中，补储辊8向下移动，补储辊9向上移动。当印版辊3空运转即将结束，下一次印刷即将要开始时，压印辊4与补储辊8、9又返回到原实线位置，等待下一次印刷的开始。
当第二次印刷开始时，再由传感器13发出信号通知压印辊4向上与印版辊3迅速接触，并开始第二次印刷；当印版12印完时，再由传感器13发出信号通知压印辊4，压印辊4得到信号后立即自动向下脱离，印版辊3处于空运转状态，此时便完成印版的第二次印刷。
本实用新型是由多种同等上述装置组合而成，纸版在传送时就是由第一组印刷装置传向第二组印刷装置，再由第二组印刷装置传向第三组印刷装置……，从而达到多色印刷的效果。
Claims (4)
1.一种水性胶印机的印刷装置，其特征是采用箱体内设置传墨辊(1)，传墨辊(1)连接送墨辊(2)，通过两辊之间的相互运转将墨传送至印版辊(3)，送墨辊(2)连接印版辊(3)，在印版辊(3)下部设置压印辊(4)，在印版辊(3)与压印辊(4)之间设置传感器(13)，使压印辊(4)自动与印版辊(3)完成印刷和脱离；在压印辊(4)下部设置导纸辊(5、6、10、11)与补储辊(8、9)，压印辊(4)、导纸辊(5、6、10、11)与补储辊(8、9)之间用输送带(7)连接，通过输送带(7)完成纸版的输送。
2.根据权利要求1所述的水性胶印机的印刷装置，其特征在于所述的压印辊(4)、补储辊(8、9)设置在开有滑槽(16)的滑块(15)上。
3.根据权利要求1所述的水性胶印机的印刷装置，其特征在于所述的印版辊(3)上吸附有印版(12)。
4.根据权利要求1所述的水性胶印机的印刷装置，其特征在于所述的滑块(15)上设置丝杆(14)。
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