CN201061858Y - 倒角刀研磨机 - Google Patents
倒角刀研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201061858Y CN201061858Y CNU2007201278039U CN200720127803U CN201061858Y CN 201061858 Y CN201061858 Y CN 201061858Y CN U2007201278039 U CNU2007201278039 U CN U2007201278039U CN 200720127803 U CN200720127803 U CN 200720127803U CN 201061858 Y CN201061858 Y CN 201061858Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjustment
- rose reamer
- grinder
- cover
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 63
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种倒角刀研磨机,其主要是包含有一倒角刀研磨座,该倒角刀研磨座进一步是包含一调整台及其上所设的直立板,该直立板中央贯设有一固定孔,该固定孔可供套合一具偏心孔的调整套,调整套末段是凸设一环凸缘,相对该环凸缘的侧边设有至少一定位件,该定位件是供卡持一夹具上的数平削部,进而枢转该调整套,以供快速定位,乃方便研磨夹持固定于该夹具内的倒角刀的刀刃面。
Description
技术领域
本实用新型是与一种研磨机有关,更详而言之,特别是指一种具操作简便,且可使完整研磨任一角度刀刃面的倒角刀研磨机。
背景技术
按,已知的倒角刀是利用大型的综合加工机研磨,其是利用复杂的定位调整结构及传动结构,进行研磨作业,整体而言,具有研磨精度高、加工速度快及可同时大量加工以供贩卖,适合于大型工厂等使用倒角刀量大的场合,但其倒角刀研磨机体积大、生产成本昂贵其维修费亦相当高,且需专人维修等的多条件限制,其并不符合经济效益及小型加工的作业需求,另,当消费者购买倒角刀后,常因使用一阵子后因无适用的研磨机研磨,以致倒角刀稍微磨坏即丢弃,其更造生产成成本的增加,因此,如何研发出一种具体积小、成本低且操作方便、加工精度高等特点的倒角刀研磨机,实有极需改进的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种倒角刀研磨机,该研磨机具有体积小、成本低且操作方便、加工精度高等特点。
本实用新型提供一种倒角刀研磨机,该倒角刀是利用一夹具穿设定位于该倒角刀研磨机上,其特征在于,其中,该倒角刀研磨机至少包含有:
一基座,其上设有一马达,该马达并设有一出力轴,该出力轴的自由端设有一砂轮,其中,该砂轮沿径向于周侧面形成一研磨面;
一倒角刀研磨座,是设于该基座上且是临该砂轮的研磨面,该倒角刀研磨座更进一步包含一调整台及一直立板,该调整台枢设于该基座上,并于该调整台一侧枢设有一调整栓,利用该调整栓调整该调整台沿该出力轴的轴向移动,该调整台上枢设有该直立板,该直立板并呈一预定偏斜角度放置,且其另侧则设有一调整弧槽,该调整弧槽上是锁设有一调整螺栓,并于该直立板中央贯设有一固定孔;
一调整套,利用前段具有的环槽套合于该固定孔内,该环槽并套合一固定件而限位于该固定孔内,该调整套并设有一偏心孔,且该调整套的末段周围凸伸形成一环凸缘,相对该环凸缘的另端并设有至少一定位件;
一定位调整装置,设于该基座上的预定位置处,其一端横向凸设有一定位板,该定位板上并贯设有一贯孔,以供该夹具置入,而其另一端并横向凸设有一调整台,该调整台对应该贯孔处并设有一调整块,该调整块顶部形成一挡止部。
其中,该调整栓上并设有调整刻度。
其中,该直立板底部一侧相对该调整弧槽处设有调整刻度。
其中,该偏心孔沿调整套的轴向贯设,该偏心孔的轴心并与该调整套的轴心平行且不重叠。
其中,该固定孔旁侧边缘预定位置设有一限位件,而该调整套的偏心处且临该环凸缘的定位件另端面是设有一限位槽。
其中,该限位件设于该固定孔外侧边缘左上端预定位置处。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的倒角刀研磨机,该研磨机具有体积小、成本低且操作方便、加工精度高等特点。该研磨机体积小可置放于桌面上,便于携带并于生产成本上较低,且于操作上达到方便且简便的效能。
附图说明
为使审查员方便简捷了解本实用新型的其它特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现,以下结合实施例及附图详细说明如后,其中:
图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图。
图2是本实用新型较佳实施例的部分分解图。
图3是本实用新型较佳实施例的定位调整装置使用示意图。
图4是本实用新型较佳实施例的使用侧视图。
图5是本实用新型较佳实施例的调整套使用示意图。
图6A是本实用新型另一较佳实施例的调整套使用示意图。
图6B是本实用新型另一较佳实施例的调整套另一使用示意图。
图7A是本实用新型图6A较佳实施例的使用侧视图。
图7B是本实用新型图6B较佳实施例的使用侧视图。
具体实施方式
请参阅图1至图2所示,是本实用新型一种倒角刀研磨机的较佳实施例,该倒角刀研磨机主要包含有一基座10、一倒角刀研磨座20、一调整套30、一夹具40及一定位调整装置50,而于本实用新型实施例中所研磨的倒角刀60是为具有一个刀刃面61的单刃倒角刀60;其中:
该基座10,其上是设有一马达11,该马达11设有一出力轴12,于该出力轴12的自由端上枢设有一受动力源驱动的砂轮13,其中,该砂轮13的周缘面131是呈光滑的平面,且该砂轮13沿径向于周侧面形成一研磨面132,该基座10上并盖设有一基壳70。
该倒角刀研磨座20,是设于该基座10上且临该砂轮13的研磨面132,该倒角刀研磨座20更进一步是包含一调整台21及一直立板22,该调整台21是设于该基座10上,并于该调整台21一侧枢设有一调整栓211,利用该调整栓211调整该调整台21沿该出力轴12的轴向移动,以调整该倒角刀研磨座20进给深度,且该调整栓211上并设有刻度212,以供准确调整进给深度,另,该直立板22的底部临砂轮13侧是利用一支轴221枢设于该调整台21,使该直立板22并呈一预定偏斜角度放置,该直立板22底部其相对该支轴221的另端则设有一调整弧槽222,该直立板22底部一侧相对该调整弧槽222处设有调整刻度223,该调整弧槽222上并锁设有一调整螺栓224,是利用该调整螺栓224调整该直立板22的研磨角度,又该直立板22并于其中央位置贯设有一固定孔225。
该调整套30,是利用前段具有的环槽31套合于该固定孔224内,该环槽31并套合一固定件14及一垫片15而限位于该固定孔225内,该调整套30并设有一呈偏心的偏心孔32,该偏心孔32是沿调整套30的轴向贯设,该偏心孔32的轴心并与该调整套30的轴心平行且彼此不重叠,而该调整套30的末段周围是为一呈适当厚度的环凸缘33,且相对该的环凸缘33的另端处并设有至少一定位件34,于本实用新型较佳实施例中该定位件34为二柱体状。
该夹具40,其中央位置是贯设有一贯孔41,该夹具40套设于该调整套30的偏心孔32内,并供一待研磨的倒角刀70穿设定位其中,其是包含有一外夹筒42、一弹性夹件43及一结合筒44,该外夹筒42内是为一向前渐缩的束套孔421,以供一向端部渐缩且由数弹性夹片431形成的弹性夹件43的前段部套伸于该束套孔421,以夹持该倒角刀70于该弹性夹件43内,其中,该外夹筒42并向后延伸有一扩张筒部422,该扩张筒部422设有内螺纹423,再由该结合筒44前段设有的外螺纹441锁接于该内螺纹423,使该倒角刀70可卡持固定于该夹具40内,另,且于该外夹筒42的扩张筒部422外侧面的前段处等距环设有四个平削部424,而任二平削部424呈90度设置,该等平削部424是供该定位件34卡持定位。
该定位调整装置50,请参阅图3所示,是固定于该基座10上的基壳70后端处,其一端横向凸设一定位板51,该定位板51并贯设有一贯孔511,其另一端并横向凸设一调整台52,该调整台52对应该贯孔511处则横向凸设有一调整块53,该调整块53于调整台52上作横向水平移动,使该调整块53顶部形成一挡止部531。
请参阅图6A及配合图7A所示及请参阅图6B配合图7B所示,是为本实用新型另一实施例的使用示意图,其构造与功能大致与本实用新型较佳实施例同,其中,该倒角刀研磨座20的固定孔225外侧边缘左上端的适当位置处设有一限位件23,且该调整套30上端的偏心处且临该环凸缘33的定位件34另端面是设有一限位槽35,该限位槽35是用以抵顶该限位件23,用以限制该调整套30往复枢转的距离,其中,于本实用新型另一实施例中,该限位件23是为柱体状。
为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效,兹将本实用新型使用方式加以叙述,相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解,如下所述:
当使用者要进行研磨具有一个刀刃面61的单刃倒角刀60时,首先,将该倒角刀60置入该夹具40内,再将该夹具40放置入该定位调整装置50的贯孔51调整定位,该倒角刀60前端是抵顶于该挡止部53上,由枢动该调整块531左、右横向移动,以定位该倒角刀60的刀刃面61准确定位于该夹具40内,以供方便准确研磨该倒角刀60的刀刃面61,即可开始进行研磨动作;请参阅图4至图5所示,将该调整套30的环槽31套入固定于该固定孔225内,由环凸缘33抵顶该固定孔225外周围,再将夹持有倒角60的夹具40上其中的一平削部424对准该定位件34以定位于该调整套30的偏心孔32内,使该夹具40是定位于该倒角刀研磨座20上,此即可开始进行研磨动作,使用者并可进一步调整该调整栓211以使该调整台21向前推动,由该调整栓211上刻度212,进而使该倒角刀研磨座20适时向前推移,同时,并可利用该调整螺栓224调整该调整弧槽222,由该调整弧槽222的刻度223以适时调整其研磨角度,使调整倒角刀60的刀刃面61贴近砂轮13的周侧面132以供研磨,并可于研磨时适时调整该调整台21,以适时增加刀刃面61研磨时的进给深度,首先,转动该夹具40往一侧枢转大约180度以研磨该倒角刀60的刀刃面61,因调整套30为偏心,其刀刃面61于枢转后会产生些微偏移,故有些许刀刃面61未研磨完整,此时,再取出该夹具40,换置其相邻90度的平削部424对准该等定位件34套置入该偏心孔32内,再转动该夹具40往未研磨完整的刀刃面61一侧枢转大约90度,此即达到完整研磨该倒角刀60的刀刃面61。
请再参阅图6A及配合图7A所示及请参阅图6B配合图7B所示,是为本实用新型另一实施例,是用以研磨具有三个刀刃面61的倒角刀60,而该夹具40设有相对该刀刃面61数的三个平削部424,该夹具40利用该限位槽35抵顶该限位件23,使研磨该倒角刀60时,可转动该夹具40于该限位槽35距离内作往复运动,以限位研磨该倒角刀60其中的一刀刃面61,且,当该刀刃面61研磨完成,可抽出该夹具40,换置该定位件35夹持至外夹筒42的另一平削部424,即可进行另一刀刃面61的研磨,以供完整研磨每一刀刃面61的倒角刀60。
再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下:
1、本实用新型的研磨装置体积小且成本低,其利用极为简易的定位及驱动结构,而可使具有单一或数刃面的倒角刀依预定形状研磨加工,达到最简便的操作。
2、本实用新型于研磨具有一刃面以上的倒角刀时,于该调整套上设有限位槽,是供设置于固定孔的限位柱抵顶,用以限制该夹具往复枢转距离,以供限位研磨倒角刀的任一刀刃面,且该等平削部依倒角刀的刀刃面数目而设置,以供快速换置调整套的定位件夹持另一平削部,使待研磨的刀刃面可方便置换另一刀刃面以供研磨,以供达到极佳的研磨效果。
3、本实用新型于研磨前,该倒角刀可进一步利用该定位调整装置调整定位该倒角刀的刀刃面准确定位于该夹具内,以供方便准确研磨该倒角刀的刀刃面。
4、本实用新型于研磨时,可进一步调整该调整栓向前推移该调整台,以增加倒角刀研磨时的进给深度,且调整该调整弧槽以调整其研磨角度。
5、本实用新型的调整套的偏心孔的偏心设置适中,使该倒角刀易于调整定位以供研磨,且不会使倒角刀的刀刃面产生研磨毛边。
Claims (6)
1.一种倒角刀研磨机,该倒角刀是利用一夹具穿设定位于该倒角刀研磨机上,其特征在于,其中,该倒角刀研磨机至少包含有:
一基座,其上设有一马达,该马达并设有一出力轴,该出力轴的自由端设有一砂轮,其中,该砂轮沿径向于周侧面形成一研磨面;
一倒角刀研磨座,是设于该基座上且是临该砂轮的研磨面,该倒角刀研磨座更进一步包含一调整台及一直立板,该调整台枢设于该基座上,并于该调整台一侧枢设有一调整栓,利用该调整栓调整该调整台沿该出力轴的轴向移动,该调整台上枢设有该直立板,该直立板并呈一预定偏斜角度放置,且其另侧则设有一调整弧槽,该调整弧槽上是锁设有一调整螺栓,并于该直立板中央贯设有一固定孔;
一调整套,利用前段具有的环槽套合于该固定孔内,该环槽并套合一固定件而限位于该固定孔内,该调整套并设有一偏心孔,且该调整套的末段周围凸伸形成一环凸缘,相对该环凸缘的另端并设有至少一定位件;
一定位调整装置,设于该基座上的预定位置处,其一端横向凸设有一定位板,该定位板上并贯设有一贯孔,以供该夹具置入,而其另一端并横向凸设有一调整台,该调整台对应该贯孔处并设有一调整块,该调整块顶部形成一挡止部。
2.依权利要求1所述的倒角刀研磨机,其特征在于,其中,该调整栓上并设有调整刻度。
3.依权利要求1所述的倒角刀研磨机,其特征在于,其中,该直立板底部一侧相对该调整弧槽处设有调整刻度。
4.依权利要求1所述的倒角刀研磨机,其特征在于,其中,该偏心孔沿调整套的轴向贯设,该偏心孔的轴心并与该调整套的轴心平行且不重叠。
5.依权利要求1所述的倒角刀研磨机,其特征在于,其中,该固定孔旁侧边缘预定位置设有一限位件,而该调整套的偏心处且临该环凸缘的定位件另端面是设有一限位槽。
6.依权利要求5所述的倒角刀研磨机,其特征在于,其中,该限位件设于该固定孔外侧边缘左上端预定位置处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201278039U CN201061858Y (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 倒角刀研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201278039U CN201061858Y (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 倒角刀研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201061858Y true CN201061858Y (zh) | 2008-05-21 |
Family
ID=39450226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201278039U Expired - Fee Related CN201061858Y (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 倒角刀研磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201061858Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780567A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-07-21 | 中山庆琏金属制品有限公司 | 一种结构改良的研磨机 |
| CN104476390A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 贵阳友联精密机械有限公司 | 在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具 |
| TWI583489B (zh) * | 2016-02-03 | 2017-05-21 | Can directly view and locate the tool with the tool fixture | |
| CN109702568A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-03 | 张帆 | 一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床 |
-
2007
- 2007-07-24 CN CNU2007201278039U patent/CN201061858Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780567A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-07-21 | 中山庆琏金属制品有限公司 | 一种结构改良的研磨机 |
| CN104476390A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 贵阳友联精密机械有限公司 | 在外圆磨床上铲磨倒角刀后角的专用夹具 |
| TWI583489B (zh) * | 2016-02-03 | 2017-05-21 | Can directly view and locate the tool with the tool fixture | |
| CN109702568A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-03 | 张帆 | 一种用于修复车床刀具切削面的角度自调整磨床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE46941E1 (en) | Tool setter for a grinding machine | |
| CN201061858Y (zh) | 倒角刀研磨机 | |
| CN201534294U (zh) | 钻、铣复合研磨机 | |
| CN102500777A (zh) | 一种外径可调与切刃可替换的单刃金刚石切削刀具 | |
| CN104339240A (zh) | 石材倒角磨边装置 | |
| CN108297286B (zh) | 一种多功能开槽抛光机 | |
| CN203197688U (zh) | 磨刀工装 | |
| TWM355785U (en) | Combined grinding machine for drilling and milling | |
| CN109848726A (zh) | 一种可调节角度的刀具磨削、铣削装置 | |
| CN201082511Y (zh) | 螺丝攻的研磨装置 | |
| CN201046536Y (zh) | 端面铣刀研磨机 | |
| CN202716159U (zh) | 一种夹持倾斜底面工件的装置 | |
| CN207534415U (zh) | 一种可调节角度的刀具磨削、铣削装置 | |
| CN203371401U (zh) | 一种手持砂轮片 | |
| CN102806496A (zh) | 便携式木工刨刀修磨器 | |
| CN204277765U (zh) | 一种立装刀片圆弧磨削工装 | |
| CN201154449Y (zh) | 端面铣刀研磨机的改良 | |
| CN201573107U (zh) | 铸铁阀板喷焊不锈钢密封面后的抛光设备 | |
| CN201077001Y (zh) | 磨切断刀成形长刀片的夹具 | |
| TWI623375B (zh) | Milling cutter grinding machine with adjustable center dead spot thickness | |
| CN203738594U (zh) | 砂轮修整器 | |
| CN202910660U (zh) | 内外弧形刀口研磨机 | |
| CN209021895U (zh) | 一种磨削加工用夹具 | |
| CN202517386U (zh) | 吸附式磨刀座结构 | |
| CN202592131U (zh) | 一种研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080521 |