CN201060991Y - 板对板电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板电连接器，公端端子接触端形成闭环，公端端子接触端形成第一凸包，母端端子接触部形成第一、二凸起，第一凹槽处于第一、二凸起之间，第一凸起与公端端子接触配合，公端端子第一凸包卡制于第二凸起之后，公端固定片上形成第二凸包，母端固定片相应位置形成第二凹槽；公、母端固定片缺口开口的两侧分别形成对称的倒刺；母端“U”形结构另一侧边形成两凸包；焊脚设于公端端子卡槽中；公端端子上设第三凹槽；母端塑胶上设盖板覆盖住母端端子接触部折弯力臂；母端端子设有双侧倒刺，母端塑胶中间设有供其接触部折弯力臂置放的塑胶槽；母端塑胶中间设有肋条，公端塑胶则设有凹槽；能满足小型、轻薄化等发展趋势。

Description

板对板电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种将两块不同的、互不连接的线路板连接起来或线路板与FPC(软排线)连接起来的电连接器，该产品体现出轻、薄、短、小等特点(端子之间的间距仅有0.4mm)，满足电子产品的小型、轻薄等发展趋势，该产品主要应用于手机、MD、MP3、PM4、PDA、数码相机、电脑等消费电子领域。

背景技术

目前该板对板(BTB)系列产品端子之间的间距多在0.4mm以上，公母产品配合起来高度也在1.2毫米以上，尚无法开发出更小的产品，无法满足电子产品的发展趋势。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种电连接器，该电连接器能满足小型、轻薄化等发展趋势且能切实有效降低整体产品成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板对板电连接器，由公端与母端组成，公端端子接触部和母端端子接触部相互接合导通，其特征是：公端端子接触端形成闭环，公端端子接触端闭环一侧外表面形成第一凸包，第一凸包远离公端焊脚的一侧形成斜坡，母端端子接触部多次折弯形成相对的第一、二凸起，供公端端子接触端闭环插设导通的第一凹槽处于第一、二凸起之间，公、母端对插配合后，公端端子接触端闭环插于第一凹槽中，第一凸起与公端端子接触配合，公端端子第一凸包卡制于第二凸起之后；

公端与母端塑胶开口两端分别设有公、母端固定片，公端固定片上形成第二凸包，母端固定片相应位置形成第二凹槽，公、母端对插配合时，公端固定片上的第二凸包恰好可对应卡在母端固定片上的第二凹槽处；

公、母端固定片均为“U”形结构，且“U”形结构一侧边中间设有缺口，公端固定片缺口开口的两侧形成对称的倒刺与公端塑胶干涉配合；母端固定片缺口开口的两侧形成对称的倒刺与母端塑胶干涉配合，母端“U”形结构另一侧边上靠近其两端形成两凸包，与母端塑胶干涉配合；

公端端子经折弯形成封闭环，公端端子的封闭接合处呈卡槽，焊脚设于卡槽中；公端端子焊脚折弯成“Z”字形；

公端端子封闭接合处的上方形成第三凹槽，在注塑成型后，第三凹槽充满塑胶；

母端塑胶上设有盖板，盖板覆盖住母端端子接触部折弯力臂；

母端端子与母端塑胶端子槽配合部双侧设有两第二倒刺，双侧两第二倒刺置于母端塑胶端子槽中，母端塑胶中间相对母端塑胶端子槽设有塑胶槽，母端端子接触部折弯力臂设于塑胶槽中；

母端端子双侧两第二倒刺中间的母端端子上形成第五凹槽；

母端塑胶中间与公端塑胶接合处设有肋条，公端塑胶则设有凹槽，公、母端对插时肋条恰可置于凹槽中；母端塑胶肋条两端设有左右对称的两个第四凹槽，公端塑胶凹槽处则设有两个第四凸起，且第四凸起上端呈倒斜角，第四凸起恰可对应置于第四凹槽中。

本实用新型的有益效果是本例将公端端子镶嵌式注塑于公端塑胶中，公端塑胶与母端塑胶对插方便且公母塑胶对插后保持力好，可加强公母端子接触的可靠性；又母端子具强大的回弹力使公母端子接触更好、更可靠；本实用新型能满足小型、轻薄化等发展趋势且制造难度相对低、生产周期相对短，能切实有效降低整体产品成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型公端、母端对插前示意图；

图2为本实用新型所述公端端子示意图；

图3为本实用新型所述母端端子示意图；

图4为本实用新型所述公、母端端子结合示意图；

图5为本实用新型所述公端固定片示意图；

图6为本实用新型所述母端固定片示意图；

图7为本实用新型所述公、母端固定片结合示意图；

图8为本实用新型所述公端固定片与公端塑胶端头结合示意图；

图9为本实用新型所述母端固定片与母端塑胶端头结合示意图；

图10为本实用新型所述公端局部图；

图11为本实用新型所述母端截面图；

图12为本实用新型所述母端端子与母端塑胶结合示意图；

图13为本实用新型所述公端示意图；

图14为本实用新型所述母端示意图。

具体实施方式

实施例：一种板对板电连接器，由公端1与母端2组成，公端端子接触部和母端端子接触部相互接合导通，公端端子11接触端形成闭环110，公端端子接触端闭环一侧外表面形成第一凸包111，第一凸包远离公端焊脚的一侧形成斜坡112，对插时，可有效导入母端连接器，保证插拔顺畅，母端端子21接触部210多次折弯形成相对的第一、二凸起211、212，供公端端子接触端闭环插设导通的第一凹槽213处于第一、二凸起之间，公、母端对插配合后，公端端子接触端闭环插于第一凹槽213中，第一凸起211与公端端子接触配合，公端端子第一凸包111卡制于第二凸起212之后，可增加产品接触可靠性，提高产品对插后的保持力；

公端与母端塑胶开口两端分别设有公、母端固定片31、32(用于定位产品，共四个固定片)，公端固定片31上形成第二凸包310，母端固定片相应位置形成第二凹槽320，公、母端对插配合时，公端固定片上的第二凸包310恰好可对应卡在母端固定片上的第二凹槽320处，此结构也可提高产品对插后的保持力；

公、母端固定片均为“U”形结构，且“U”形结构一侧边中间设有缺口4，公端固定片缺口开口的两侧形成对称的倒刺5与公端塑胶干涉配合；母端固定片缺口开口的两侧形成对称的倒刺5与母端塑胶干涉配合，母端“U”形结构另一侧边上靠近其两端形成两凸包321，与母端塑胶干涉配合，增大固定片的保持力，防止退出；

公端端子经折弯形成封闭环110，公端端子的封闭接合处呈卡槽113，焊脚114设于卡槽中结合，可增加强度，有利于塑胶镶嵌成型时封胶，不产生盖胶、毛边等不良；公端端子焊脚折弯成“Z”字形，保证端子正常焊锡；

公端端子封闭接合处的上方形成第三凹槽115，在注塑成型后，第三凹槽充满塑胶(见图10)，可防止焊锡沿公端端子向上产生爬锡不良；

母端端子经多次折弯成形，以分散屈服应力，增加插拔寿命；母端塑胶上设有盖板6，盖板覆盖住母端端子接触部折弯力臂，以防止公母端对插分离后母端端子被向上带出；

母端端子与母端塑胶端子槽配合部双侧设有第二倒刺214，双侧两第二倒刺置于母端塑胶端子槽22中，防止母端端子受力退出，母端塑胶中间相对母端塑胶端子槽设有塑胶槽23，母端端子接触部折弯力臂设于塑胶槽中，防止公母对插受力时，母端端子左右偏位；

母端端子两第二倒刺中间的母端端子上形成第五凹槽215，第五凹槽215呈长方形，可防止端子爬锡；

母端塑胶中间与公端塑胶接合处设有肋条24，公端塑胶则设有凹槽12，公、母端对插时肋条恰可置于凹槽中，肋条对凹槽具有导向作用，使其处于居中位置；母端塑胶肋条两端设有左右对称的两个第四凹槽240，公端塑胶凹槽处则设有两个第四凸起120，且第四凸起上端呈倒斜角(即斜向于公端塑胶凹槽中心)，第四凸起恰可对应置于第四凹槽中，防止公、母端对插后偏位，从而保证公、母端子接触的可靠性。

Claims (1)

1.一种板对板电连接器，由公端与母端组成，公端端子接触部和母端端子接触部相互接合导通，其特征是：公端端子接触端形成闭环，公端端子接触端闭环一侧外表面形成第一凸包，第一凸包远离公端焊脚的一侧形成斜坡，母端端子接触部多次折弯形成相对的第一、二凸起，供公端端子接触端闭环插设导通的第一凹槽处于第一、二凸起之间，公、母端对插配合后，公端端子接触端闭环插于第一凹槽中，第一凸起与公端端子接触配合，公端端子第一凸包卡制于第二凸起之后；

公端与母端塑胶开口两端分别设有公、母端固定片，公端固定片上形成第二凸包，母端固定片相应位置形成第二凹槽，公、母端对插配合时，公端固定片上的第二凸包恰好可对应卡在母端固定片上的第二凹槽处；

公、母端固定片均为“U”形结构，且“U”形结构一侧边中间设有缺口，公端固定片缺口开口的两侧形成对称的倒刺与公端塑胶干涉配合；母端固定片缺口开口的两侧形成对称的倒刺与母端塑胶干涉配合，母端“U”形结构另一侧边上靠近其两端形成两凸包，与母端塑胶干涉配合；

公端端子经折弯形成封闭环，公端端子的封闭接合处呈卡槽，焊脚设于卡槽中；公端端子焊脚折弯成“Z”字形；

公端端子封闭接合处的上方形成第三凹槽，在注塑成型后，第三凹槽充满塑胶；

母端塑胶上设有盖板，盖板覆盖住母端端子接触部折弯力臂；

母端端子与母端塑胶端子槽配合部双侧设有两第二倒刺，双侧两第二倒刺置于母端塑胶端子槽中，母端塑胶中间相对母端塑胶端子槽设有塑胶槽，母端端子接触部折弯力臂设于塑胶槽中；

母端端子双侧两第二倒刺中间的母端端子上形成第五凹槽；

母端塑胶中间与公端塑胶接合处设有肋条，公端塑胶则设有凹槽，公、母端对插时肋条恰可置于凹槽中；母端塑胶肋条两端设有左右对称的两个第四凹槽，公端塑胶凹槽处则设有两个第四凸起，且第四凸起上端呈倒斜角，第四凸起恰可对应置于第四凹槽中。

Images