CN201068506Y - 一种交叉结构的耐用送纱轮 - Google Patents

Abstract

一种交叉结构的耐用送纱轮，涉及纺织技术，尤指一种安装于圆盘针织机上的一种交叉结构的耐用送纱轮。其结构中包括上轮盘、下轮盘，还包括在上轮盘、下轮盘之间竖直交叉安装纱线支撑杆。所述纱线支撑杆总体轮廓呈直角三角形状，其中的一条水平直角边或其上的两个端点顺着上轮盘或下轮盘的径向与上轮盘的下侧面或下轮盘的上侧面安装紧固；另一条竖直直角边或其上的两个端点与上轮盘的下侧面靠内缘及下轮盘的上侧面靠内缘安装紧固；水平直角边安装紧固在下轮盘上侧面的纱线支撑杆与水平直角边安装紧固在上轮盘下侧面的纱线支撑杆交叉相间设置。具有突出的优点：从根本上革新了摩擦送纱轮的结构，原有轮套因不耐摩擦、易变形所导致的种种不足得以克服，耐磨性能好，不需经常更换，纱线走线稳定。

Description

一种交叉结构的耐用送纱轮

技术领域

本实用新型涉及纺织技术，尤指一种安装于圆编机上的一种交叉结构的耐用送纱轮。

背景技术

涉及送纱轮的送纱技术是纺织业界共同关注的技术之一。与本申请有关的送纱轮安装在圆盘针织机上，用以输送纱线以利后续布料的制程。现有技术的送纱轮的结构包括上下轮盘及其间设置的比轮盘直径小的轮颈，上下轮盘与轮颈一般为整体成型的一体结构，上下轮盘及轮颈具有轴孔上下穿过，还包括在轮颈的外周外套橡胶或塑料的轮套。纱线缠绕在送纱轮的轮套的外周产生摩擦，正靠这种摩擦力的存在，得以输送纱线，因此，这种送纱轮可称摩擦送纱轮。

上述现有技术的送纱轮至少存在三点不足：

其一、橡胶或塑料的轮套易产生擦痕与变形：①橡胶或塑料的轮套不耐摩擦，容易产生擦痕，特别在开、停机时摩擦更大，使轮套表面变得不光滑而造成不良送纱现象，影响织品的质量；②橡胶或塑料的轮套在送纱中会与纱线中所加入的化学助剂长时间接触而引起变形；③橡胶或塑料的轮套因长期处在温度较高的环境易于在端缘起皱变形。

其二、因此，轮套需要经常更换，经常停机，耗材耗时，严重影响设备的正常运转，影响产品质量，影响工作效率。

其三、由于送纱轮的颈部及外套的轮套具有一定的上下距离，对纱线的限位与定位稳定性造成一定困难，因此，纱线容易在轮套上上下滑动，导致走线的稳定性欠佳。

现有技术的上述缺陷是因送纱轮设计中存在轮套这一结构所造成的。业内有志之士提出过不少改进方案，试图有所进步，但成效不大，因为在其改进方案中，一直没有跳出设置轮套结构的局限。

实用新型内容

本实用新型旨在针对现有技术的上述不足，从改进送纱轮的结构入手，不再设置轮套，提供一种交叉结构的耐用送纱轮，长期耐用，不需更换部件，走线稳定性好。

本实用新型通过如下技术方案得以实现。

构造本实用新型一种交叉结构的耐用送纱轮，其结构中包括上轮盘、下轮盘，上、下轮盘的圆心部位具有轴孔，上、下轮盘平行设置，轴孔上、下对位；还包括在上轮盘、下轮盘之间竖直交叉安装纱线支撑杆。

所述纱线支撑杆总体轮廓呈直角三角形状，其中的一条水平直角边或其上的两个端点顺着上轮盘或下轮盘的径向与上轮盘的下侧面或下轮盘的上侧面安装紧固；另一条竖直直角边或其上的两个端点与上轮盘的下侧面靠内缘及下轮盘的上侧面靠内缘安装紧固；各纱线支撑杆的型体、结构、尺寸相同；包括全部纱线支撑杆的一半数量的纱线支撑杆的水平直角边或其上的两个端点安装紧固在下轮盘的上侧面，并以下轮盘的圆心为对称中心等间距放射状排列成环形；另一半数量的纱线支撑杆的水平直角边或其上的两个端点安装紧固在上轮盘的下侧面，并以上轮盘的圆心为对称中心等间距放射状排列成环形；水平直角边安装紧固在下轮盘上侧面的纱线支撑杆与水平直角边安装紧固在上轮盘下侧面的纱线支撑杆交叉相间设置。

所谓纱线支撑杆的总体轮廓呈直角三角形，意指并非严格意义上的几何体，除了斜边之外，水平直角边、竖直直角边或者真实存在，或者是虚拟的，或者借用其它的形体。

从上述纱线支撑杆的结构不难看出，本实用新型送纱轮支撑、定位、缠绕纱线的实际上是支撑杆的斜边。由于水平直角边安装紧固在下轮盘上侧面的纱线支撑杆的斜边朝下伸出下轮盘的外缘，水平直角边安装紧固在上轮盘下侧面的纱线支撑杆的斜边朝上伸出上轮盘的外缘，加之交叉相间设置，因此，相邻斜边立体交叉，存在一个立体的视觉交叉点，纱线被支撑、定位、缠绕于立体的视觉交叉点。虽然这个立体的视觉交叉点不像平面交叉点那样真实的存在，但是可以这样设定，以便阐述。对于整个支撑杆结构，支撑、定位、缠绕的立体视觉交叉点构成一个正多边形的非圆结构，纱线被支撑、定位、缠绕于这个正多边形(如下述实施例图9所示)。值得注意的是：将这个正多边形的边展开，实际上是一条折线(如下述实施例图10所示)，而且在三维空间转折，纱线在纱线支撑杆上每转一个角度，就增加一个点的摩擦力，因而转动中整体上所产生的摩擦力大大增加，以至使纱线与送纱轮间有足够的摩擦力来防止两者间的滑动，进而达到以稳定的速度及张力将纱线输送到圆盘针织机内织成高品质的布品。

所述上、下轮盘上具有纱线支撑杆安装结构。

按照下述实施例，所述上、下轮盘上的纱线支撑杆安装结构为设置在上轮盘下侧面、下轮盘上侧面的纱线支撑杆安装孔。

所述纱线支撑杆具有与上、下轮盘上的纱线支撑杆安装结构相匹配的纱线支撑杆安装结构。

按照下述实施例，所述纱线支撑杆具有的纱线支撑杆安装结构为与上、下轮盘上的纱线支撑杆安装孔相匹配的安装脚柱，所述安装脚柱与纱线支撑杆整体成型。

所述下轮盘上侧面围绕轴孔具有一向上凸伸的环状凸台，该凸台的上缘设置与上轮盘定位安装的定位孔与定位柱；所述下轮盘下侧面围绕轴孔具有与其上侧面的凸台对应的环状凹圈，在凹圈中加垫具有轴孔的垫片。

所述上轮盘下侧面围绕轴孔具有一向下凸伸的环状凸台，该凸台的下缘设置与下轮盘定位安装的定位孔与定位柱；所述上轮盘上侧面围绕轴孔具有与其下侧面的凸台对应的环状凹圈，在凹圈中加垫具有轴孔的垫片。

本实用新型的一种交叉结构的耐用送纱轮或者一个为一组单独安装，或者两个上下安装为一组，或者三个上下安装为一组。

本实用新型的一种交叉结构的耐用送纱轮的纱线支撑杆为用陶瓷、高硬度金属材料制作的结构。

本实用新型同现有技术相比具有突出的优点：其一、送纱轮的主要功能在于以稳定的速度及张力将纱线输送到圆盘针织机的编制机构，才能生产出高品质的布匹，本实用新型的送纱轮，从根本上革新了摩擦送纱轮的结构，其特点以纱线支撑杆替代原有轮体的颈部及其外套的轮套，在纱线输送过程中其纱线缠绕在此新式送纱轮的纱线支撑杆上时，形成一个立体的正多边形，转动时产生大的摩擦力，以稳定的速度及张力将纱线输送到圆盘针织机的编制机构，原有轮套因不耐摩擦、易变形所导致的种种不足得以克服；其二、由于纱线支撑杆采用陶瓷、高硬度金属材料制作，耐摩性能好，不需经常更换，利于设备长时间稳定运转，促进高质高效生产；其三，结构简单，易于加工，易于与现有圆编机配套安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图；

图3为本实用新型成组上下组合之结构分解示意图；

图4为本实用新型成组上下组合示意图；

图5为未送纱时纱线缠绕的状态示意图(俯视图)；

图6为送纱时纱线缠绕的状态示意图(俯视图)；

图7为纱线缠绕于纱线支撑杆及其轨迹示意图(俯视图)；

图8为纱线缠绕于纱线支撑杆及其轨迹示意图(图7的主视图)；

图9为纱线缠绕于纱线支撑杆轨迹示意图(俯视图)；

图10为纱线缠绕于纱线支撑杆轨迹示意图(图9的主视图)。

图中：1、上轮盘，2、下轮盘，3、纱线支撑杆，31、水平直角边，32、竖直直角边，33、斜边，34、安装脚柱，4、轴孔，5、凸台，51、定位孔，52、定位柱，6、纱线支撑杆安装孔，7、凹圈，8、垫片，9、纱线。

具体实施方式

下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。

如图所示，构造本实用新型一种交叉结构的耐用送纱轮，其结构中包括上轮盘(1)、下轮盘(2)，上、下轮盘(1、2)的圆心部位具有轴孔(4)，上、下轮盘(1、2)平行设置，轴孔(4)上、下对位；还包括在上轮盘(1)、下轮盘(2)之间竖直交叉安装纱线支撑杆(3)。

所述纱线支撑杆(3)总体轮廓呈直角三角形状，其中的一条水平直角边(31)或其上的两个端点顺着上轮盘(1)或下轮盘(2)的径向与上轮盘(1)的下侧面或下轮盘(2)的上侧面安装紧固；另一条竖直直角边(32)或其上的两个端点与上轮盘(1)的下侧面靠内缘及下轮盘(2)的上侧面靠内缘安装紧固；各纱线支撑杆(3)的型体、结构、尺寸相同；包括全部纱线支撑杆(3)的一半数量的纱线支撑杆(3)的水平直角边(31)或其上的两个端点安装紧固在下轮盘(2)的上侧面，并以下轮盘(2)的圆心为对称中心等间距放射状排列成环形；另一半数量的纱线支撑杆(3)的水平直角边(31)或其上的两个端点安装紧固在上轮盘(1)的下侧面，并以上轮盘(1)的圆心为对称中心等间距放射状排列成环形；水平直角边(1)安装紧固在下轮盘(2)上侧面的纱线支撑杆(3)与水平直角边(31)安装紧固在上轮盘(1)下侧面的纱线支撑杆(3)交叉相间设置。

所述上、下轮盘上(1、2)具有纱线支撑杆(3)安装结构。

如图2、图3所示，所述上、下轮盘(1、2)上的纱线支撑杆(3)安装结构为设置在上轮盘(1)下侧面、下轮盘(2)上侧面的纱线支撑杆安装孔(6)。

所述纱线支撑杆(3)具有与上、下轮盘(1、2)上的纱线支撑杆(3)安装结构相匹配的纱线支撑杆(3)安装结构。

如图2、图3所示，所述纱线支撑杆(3)具有的纱线支撑杆(3)安装结构为与上、下轮盘(1、2)上的纱线支撑杆安装孔(6)相匹配的安装脚柱(34)，所述安装脚柱(34)与纱线支撑杆(3)整体成型。

所述下轮盘(2)上侧面围绕轴孔(4)具有一向上凸伸的环状凸台(5)，该凸台(5)的上缘设置与上轮盘(1)定位安装的定位孔(51)与定位柱(52)；所述下轮盘(2)下侧面围绕轴孔(4)具有与其上侧面的凸台(5)对应的环状凹圈(7)，在凹圈(7)中加垫具有轴孔的垫片(8)。

所述上轮盘(1)下侧面围绕轴孔(4)具有一向下凸伸的环状凸台(5)，该凸台(5)的下缘设置与下轮盘(2)定位安装的定位孔(51)与定位柱(52)；所述上轮盘(1)上侧面围绕轴孔(4)具有与其下侧面的凸台(5)对应的环状凹圈(7)，在凹圈(7)中加垫具有轴孔的垫片(8)。

本实用新型的一种交叉结构的耐用送纱轮的纱线支撑杆(3)为用陶瓷、高硬度金属材料制作的结构。

本实用新型的一种交叉结构的耐用送纱轮或者一个送纱轮为一组单独安装，或者两个上下安装为一组，或者三个上下安装为一组。

Claims (9)

1.一种交叉结构的耐用送纱轮，其结构中包括上轮盘(1)、下轮盘(2)，上、下轮盘(1、2)的圆心部位具有轴孔(4)，上、下轮盘(1、2)平行设置，轴孔(4)上、下对位；其特征在：还包括在上轮盘(1)、下轮盘(2)之间竖直交叉安装纱线支撑杆(3)。

2.根据权利要求1所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：所述纱线支撑杆(3)总体轮廓呈直角三角形状，其中的一条水平直角边(31)或其上的两个端点顺着上轮盘(1)或下轮盘(2)的径向与上轮盘(1)的下侧面或下轮盘(2)的上侧面安装紧固；另一条竖直直角边(32)或其上的两个端点与上轮盘(1)的下侧面靠内缘及下轮盘(2)的上侧面靠内缘安装紧固；各纱线支撑杆(3)的型体、结构、尺寸相同；包括全部纱线支撑杆(3)的一半数量的纱线支撑杆(3)的水平直角边(31)或其上的两个端点安装紧固在下轮盘(2)的上侧面，并以下轮盘(2)的圆心为对称中心等间距放射状排列成环形；另一半数量的纱线支撑杆(3)的水平直角边(31)或其上的两个端点安装紧固在上轮盘(1)的下侧面，并以上轮盘(1)的圆心为对称中心等间距放射状排列成环形；水平直角边(1)安装紧固在下轮盘(2)上侧面的纱线支撑杆(3)与水平直角边(31)安装紧固在上轮盘(1)下侧面的纱线支撑杆(3)交叉相间设置。

3.根据权利要求1或2所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：所述上、下轮盘上(1、2)具有纱线支撑杆(3)安装结构。

4.根据权利要求3所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：所述上、下轮盘(1、2)上的纱线支撑杆(3)安装结构为设置在上轮盘(1)下侧面、下轮盘(2)上侧面的纱线支撑杆安装孔(6)。

5.根据权利要求1或2所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：所述纱线支撑杆(3)具有与上、下轮盘(1、2)上的纱线支撑杆(3)安装结构相匹配的纱线支撑杆(3)安装结构。

6.根据权利要求5所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：所述纱线支撑杆(3)具有的纱线支撑杆(3)安装结构为与上、下轮盘(1、2)上的纱线支撑杆安装孔(6)相匹配的安装脚柱(34)，所述安装脚柱(34)与纱线支撑杆(3)整体成型。

7.根据权利要求2所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：所述下轮盘(2)上侧面围绕轴孔(4)具有一向上凸伸的环状凸台(5)，该凸台(5)的上缘设置与上轮盘(1)定位安装的定位孔(51)与定位柱(52)；所述下轮盘(2)下侧面围绕轴孔(4)具有与其上侧面的凸台(5)对应的环状凹圈(7)，在凹圈(7)中加垫具有轴孔的垫片(8)。

8.根据权利要求2所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：所述上轮盘(1)下侧面围绕轴孔(4)具有一向下凸伸的环状凸台(5)，该凸台(5)的下缘设置与下轮盘(2)定位安装的定位孔(51)与定位柱(52)；所述上轮盘(1)上侧面围绕轴孔(4)具有与其下侧面的凸台(5)对应的环状凹圈(7)，在凹圈(7)中加垫具有轴孔的垫片(8)。

9.根据权利要求1或2所叙述的一种交叉结构的耐用送纱轮，其特征在于：纱线支撑杆(3)为用陶瓷、高硬度金属材料制作的结构。

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