CN201068231Y - 周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周转箱，其包括：左、右、前、后板(1、2、3、4)以及底板(5)，左、右、前、后板(1、2、3、4)分别可枢转地连接到底板(5)的相应边缘。周转箱(100)还设置有顶板(6)，顶板包括分别与左板(1)和右板(2)铰接的第一门(61)和第二门(62)。前板(3)包括前板主体(31)和可单独打开的活动门(32)。底板(5)的一个侧面设置有下排料口(54)。根据本实用新型的周转箱，实现了液态或粉末状货物密闭环境下进行储运，有效防止了异物侵入，降低了内包装受到损伤导致货物泄出的机率，提高了人工进行箱内操作的便利性，且结构简单，组装、折叠方便。

Description

周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种周转箱(或吨箱)，具体地说涉及一种用于液态及粉末状货物进行运输的中型包装装置，该装置提高了液态或粉末状货物在运输过程中的安全性和装卸便利性。

背景技术

用于液态或粉末状货物运输的装置根据储运容量的不同可分为大型、中型、小型三类，大型装置容量为5吨～20吨，如槽车、罐车；中型装置容量为1～2吨，如周转箱(吨箱)；小型装置容量小于500公斤，如塑料桶、铝桶等。

目前，普遍使用的中型装置为周转箱，其材质多为塑料、金属和木材，构造是由底座、框架、板壁、内衬袋(或板)、内包装袋及辅助装卸工具组成。工作方式是先将底座、框架、板壁组合安装成箱体，再将内衬袋(或板)以及内包装袋置于箱体内，然后将液态或粉末状货物灌装入内包装袋中进行运输。

但是，传统的周转箱普遍为敞口，并且下排口裸露在外，在装运过程中易造成内包装袋破损，货物泄露、受污染概率大。并且，以塑料、木材等为材质的传统周转箱由于强度不够，在装卸、摆放过程中需要配套托盘、货架一起使用，而以金属为材质的传统周转箱由于重量、体积、设计结构上的缺陷，大多需要建立专用装卸平台才能装卸，并且对装卸机械的技术规格要求较高。因此传统周转箱存在安全性不高、装卸不便的问题。

实用新型内容

为了克服现有的周转箱在储运液态或粉末状物品过程中的安全性、装卸便利性的不足，本实用新型提供一种新型周转箱，该周转箱不仅提高了液态或粉末状货物在运输过程中的安全程度，更加易于装卸和堆放。

根据本实用新型解决的一个方面，提供了一种周转箱，其包括：左、右、前、后板以及底板，左、右、前、后板分别可枢转地连接到底板的相应边缘。

优选地，周转箱还设置有顶板，该顶板包括分别与左板和右板铰接的第一门和第二门。

优选地，顶板的第一门和第二门分别通过至少一个两轴合页连接于左板和右板，并且第一门和第二门中的一个设置有插销，另一个设置有插孔，插销和插孔相配合。

优选地，前板包括前板主体和可单独打开的活动门。

优选地，活动门构成前板上部的中间部分，活动门的下端部沿宽度方向铰接于前板主体，并且在组装状态下，活动门的左、右两个侧部分别通过插销以及设置于前板主体相应侧部处的插孔连接于前板主体。

优选地，活动门的下端部与前板主体的铰接通过连排铰链实现。

优选地，底板的一个侧面设置有下排料口。

优选地，下排料口可通过沿开设于底板的平行长梁中的滑槽滑动的滑动门封闭。

优选地，前板和后板通过铰链而分别可枢转地铰接于底板前边缘和后边缘的固定位置，铰接位置设计成使周转箱折叠之后后板和前板中的一个可平行地叠置于另一个上。

优选地，左板和右板底侧的角部处均设置有销，底板的立柱上设置有销滑道，销和销滑道配合使得左板和右板在折叠状态下依次平行地叠置于折叠后的后板和前板上。

优选地，底板的下部设置有框架，框架设置有适于容纳叉车的叉子的叉槽。

优选地，底板的框架的最外围尺寸与底板的立柱的凹部内表面尺寸相匹配使得可将多个折叠后的周转箱码放在一起。

优选地，顶板的角部处设置有码放销，框架的底部设置有与码放销相配合的销孔。

根据本实用新型的周转箱，实现了液态或粉末状货物密闭环境下进行储运，有效防止了异物侵入，降低了内包装受到损伤导致货物泄出的机率，提高了人工进行箱内操作的便利性，且结构简单，组装、折叠方便。

本实用新型的其它特征和优点在随后的说明中给出，部分地可从该说明中明显看出，或可从本实用新型的实施中看出。本实用新型的目的和其它优点可从以下书面说明、权利要求以及附图特别给出的结构来理解、获得。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明

组成本说明书的一部分的附图有助于进一步理解本实用新型，这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本实用新型的原理。附图中：

图1是根据本实用新型的周转箱100处于封闭状态时的透视图；

图2是根据本实用新型的周转箱100的透视图，其中周转箱的顶板的第一门和第二门以及前板的活动门均打开；以及

图3是根据本实用新型的周转箱100处于折叠状态时的透视图。

图4是根据本实用新型的周转箱100的正视图，即，示出了周转箱的前板3；

图5是根据本实用新型的周转箱100的左视图，即，示出了周转箱的左板1；

图6是根据本实用新型的周转箱100的俯视图，即，示出了周转箱的顶板6；以及

图7以局部放大图示出了设置于根据本实用新型周转箱100的底板5的立柱51上的销滑道52。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行说明。但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。该说明结合附图进行，在附图中相同的部件用相同的标号表示。

参照图1，周转箱100包括四个侧板1、2、3、4和底板5，四个侧板分别为左板1、右板2、前板3、后板4。

参照图1、2和6，为确保货物在周转箱100的运输过程中的安全性，周转箱100还设置有顶板6。顶板包括第一门61和第二门62。

参照图1、2和5，第一门61和第二门62以及相对应的左板1和右板2上分别设置有至少一个开口销。两轴合页63的两轴631和632分别插入第一门61和第二门62以及左板1和右板2上的相应的开口销中，两轴631和632从开口销中一端插入，另一端穿出，以两个螺母逆向拧紧固定，从而第一门61和第二门62分别与左板1和右板2铰接，实现了第一门61和第二门62可打开或关闭且可拆卸，从而避免了周转箱100内货物受到来自顶部的异物进入或损伤。第一门61和第二门6中的一个上设置有插销66，另一个上设置有相配合的插孔(未示出)，以便第一门61和第二门6可通过该插销66和插孔而固定地连接在一起。

另外，侧板1、2、3、4通过铰链而分别可枢转地连接到底板的相应边缘。

优选地，前板3和后板4通过铰链而分别可枢转地铰接于底板的前边缘和后边缘的固定位置，并且，优选地，前板3和后板4的铰接位置设计得使周转箱折叠之后后板4平行地叠置于前板3上。

优选地，左板1和右板2可滑动地铰接于底板的左边缘和右边缘。参见图3，左板和右板1和2的下侧的角部处均设置有销11，该销11与底板5的立柱51上的销滑道52(参照图7)可滑动地配合，并且销滑道52的长度和高度设计得适合于顶板6的第一门和前、后、左、右侧板1、2、3、4在折叠状态下依次叠置于所述底板5上。

当然，本实用新型并非仅限于此，而是可以对各板的铰接结构进行改变，只要使得周转箱100折叠后各板平行地依次叠置即可。例如，前板3和后板4的铰接位置也可以设计得使周转箱100折叠之后前板3平行地叠置于后板4上。

此外，参照图1、2和4，周转箱100的前板包括前板主体31和可单独打开的活动门32，活动门32构成前板上部的中间部分。活动门32的下端部沿宽度方向例如通过连排铰链铰接于前板主体31。活动门32的左、右两个侧部分别设置有插销33，前板主体31上部的左右框架与插销33相对应的位置处设置有插孔(未示出)。在组装时，可通过将插销33插入插孔而将活动门32连接于所述前板主体31，使活动门竖起成为前板的一部分。在将周转箱100折叠时，可将插销退出插孔，从而将活动门可放下，以降低箱壁高度，便于人工进行箱内操作。优选地，底板5的一个侧面设置有下排料口54，货物可自下排料口54泄出。此外，为了防止下排料口受到损伤，下排料口可通过沿开设于底板5的平行长梁58中的滑槽(未示出)滑动的滑动门53而被封闭，从而避免了内包装袋的下排料口裸露在外。

优选地，各个板由金属材料制成以确保周转箱100的强度，避免周转箱100在运输过程中被外力损坏。

另外，顶板的第一门61和第二门62的两个相邻侧部上设置有把手，以方便打开或关闭这两个门。

另外，为了方便周转箱100的移动，底板5的下部设置有框架57，框架57设置有适于容纳叉车的叉子的叉槽。

为了方便周转箱100的堆放，顶板的角部处设置有多个码放销64，框架57的底部设置有与所述码放销相配合的销孔55，以方便周转箱100在组装之后的码放。另外，底板5的框架57的最外围尺寸设计成使所述框架的角部可容纳于底板的立柱51的凹部56内，以方便多个周转箱100在折叠之后的码放。

下面，结合附图描述根据本实用新型实施的周转箱100的组装和折叠方法。

在组装周转箱100时，参照图3，首先将叠置于最上层的铰接在一起的第二门62和右板2竖起，则右板的凹部21与底板5的相应立柱51的凹部相接合，使得右板稳定于竖直位置。然后，依次将叠置于第二层的第一门61和左板1竖起，则左板的凹部11与底板5的相应立柱51的凹部相接合，使得左板稳定于竖直位置。接着，借助于勾子等组装工具将叠置于第三层的前板3(即，通过插锁33而固定在一起的前板主体31和活动门32)竖起，并通过设置于前板主体31上部两个角部处以及左板1和右板2的相应角部处的旋转搭扣(flip-lock)(未示出)将前板3与左板1和右板2固定地连接在一起。接着，与前板的组装过程相似，将后板4竖起，并通过旋转搭扣将其与左板1和右板2固定地连接在一起。然后，在装入货物后，将顶板的第一门61和第二门62向上翻到顶部，并将第一门61和第二门62通过插锁66固定在一起，从而完成周转箱的组装过程。组装后的周转箱可通过框架57由叉车移动，并通过顶部的码放销64和底部的码放销孔55而与其它周转箱100码放在一起。

按照与上述相反的操作过程，可将周转箱100折叠在一起。通过将底板5的角部容纳于其它周转箱的立柱51的凹部56内，可以将折叠后的周转箱100与其它周转箱码放在一起。

因此，尽管本实用新型已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的前提下，可以对本实用新型作出各种更改和变化。本实用新型的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。

参考标号：

1：左侧板                 2：右侧板

3：前侧板                 31：前板主体

32：活动门                33：插销

34：连排铰链              35：插销

4：后侧板                 5：底板

51：立柱                  52：销滑道

53：滑动门                54：下排口

55：码放销孔              56：凹部

57：框架                  6：顶板

61：第一门                62：第二门

63：两轴合页              631：两轴合页第一轴

632：两轴合页第二轴       64：码放销

65：把手                  66：插销

Claims (13)

1.一种周转箱，包括左、右、前、后板(1、2、3、4)以及底板(5)，其特征在于，所述左、右、前、后板(1、2、3、4)分别可枢转地连接到所述底板(5)的相应边缘。

2.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述周转箱(100)还设置有顶板(6)，所述顶板包括分别与所述左板(1)和所述右板(2)铰接的第一门(61)和第二门(62)。

3.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述顶板(6)的所述第一门(61)和所述第二门(62)分别通过至少一个两轴合页连接于所述左板(1)和所述右板(2)，并且所述第一门(61)和所述第二门(62)中的一个设置有插销(66)，另一个设置有插孔，所述插销和插孔相配合。

4.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述前板(3)包括前板主体(31)和可单独打开的活动门(32)。

5.根据权利要求4所述的周转箱，其特征在于，所述活动门(32)构成所述前板(3)上部的中间部分，活动门(32)的下端部沿宽度方向铰接于所述前板主体(31)，并且在组装状态下，所述活动门(32)的左、右两个侧部分别通过插销(33)以及设置于所述前板主体(31)相应侧部处的插孔连接于所述前板主体(31)。

6.根据权利要求5所述的周转箱，其特征在于，所述活动门(32)的下端部与所述前板主体(31)的铰接通过连排铰链(34)实现。

7.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述底板(5)的一个侧面设置有下排料口(54)。

8.根据权利要求7所述的周转箱，其特征在于，所述下排料口可通过沿开设于所述底板(5)的平行长梁(58)中的滑槽滑动的滑动门(53)封闭。

9.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述前板(3)和所述后板(4)通过铰链而分别可枢转地铰接于所述底板(5)的前边缘和后边缘的固定位置，所述铰接位置设计成使所述周转箱(100)折叠之后所述后板(4)和所述前板(3)中的一个可平行地叠置于另一个上。

10.根据权利要求9所述的周转箱，其特征在于，所述左板(1)和所述右板(2)底侧的角部处均设置有销(11)，所述底板(5)的立柱(51)上设置有销滑道(52)，所述销和销滑道配合使得所述左板(1)和所述右板(2)在折叠状态下依次平行地叠置于折叠后的所述后板(4)和所述前板(3)上。

11.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述底板(5)的下部设置有框架(57)，所述框架(57)设置有适于容纳叉车的叉子的叉槽。

12.根据权利要求11所述的周转箱，其特征在于，所述底板(5)的所述框架(57)的最外围尺寸与所述底板(5)的立柱(51)的凹部(56)内表面尺寸相匹配使得可将多个折叠后的所述周转箱(100)码放在一起。

13.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述顶板的角部处设置有码放销(64)，所述框架(57)的底部设置有与所述码放销相配合的销孔(55)。

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