CN201068230Y - 一种包装箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱结构，由盒体、盖体与支撑柱所组成，而用以容置多个液晶显示模块。盒体用以供摆放液晶显示模块用，而盖体则覆盖至盒体上。支撑柱以直线排列设置于盒体中，而将盒体内部区分为两个分别容置液晶显示模块的液晶面板与电路板的区域，以分别对于液晶面板与电路板进行定位并缓冲来自盒体外部的冲击力，并提供可回收利用、包装成本低廉及作业手续简单的液晶显示模块包装箱。

Description

一种包装箱结构

技术领域

本实用新型涉及信息电子产品的包装结构，特别是一种用来装载液晶显示模块半成品的包装箱结构。

背景技术

就目前信息电子产品的产销型态而言，大多都是在不同地点分别进行产品的生产、组装及配销等作业，使得信息电子产品的零件或半成品必须在厂商间运送。由于信息电子类产品的出货量往往非常大，而为了节省其零件或半成品的物流运送成本，业界都是将多数个零件或半成品共同包装再一起进行运送。但是，多个零件或半成品共同包装，使产品在运送的过程中会容易相互碰撞而损坏，而且信息电子类产品不仅精密度高且单价昂贵，例如液晶屏幕的液晶显示模块，并无法承受外界的撞击或较大的作用力。因此，在包装此类信息电子类产品时就必须将防护措施纳入必要考虑，例如以保丽龙(E.P.S)、E.P.E发泡聚乙烯(Polyethylene Foam)或瓦楞纸板等所制成的缓冲材夹覆于产品外，再将产品连同缓冲材一并置放于包装箱，以利用缓冲材吸收运送过程中来自外界的冲击力，这样才能确保出厂后产品的质量及完整性。

如中国台湾新型专利486943号案及中国台湾新型专利M298588号案分别揭露了用来包装多个液晶面板的包装箱。486943号案系利用缓冲材将箱体内部空间区分为多个板状的容置空间，而每个液晶面板则分别装入各板状容置空间中，以利用各液晶面板之间的缓冲材来避免运送时互相碰撞而损坏，并在液晶面板与包装箱间形成缓冲区域，以缓冲包装箱运送时因撞击而产生的外力。M298588号案是将液晶液晶面板平放迭置于包装箱中，而各液晶面板两侧则放置有发泡性材质制成的薄板，以避免运送时液晶面板因互相碰撞或受外力撞击而损坏。

前述专利案中所提供的包装箱虽然可以在运送时保护液晶面板不会受损，但是对于已经与电路板完成组装的液晶显示模块(具有集成电路及排线布局的半成品)来说，前述专利所提供的包装箱并无法有效地提供保护的功效。电路板与液晶面板间是以传输排线相互连接，若是以前述专利所提供的包装箱来进行包装，在运送过程中电路板与液晶面板间并无法获得足够支撑，使得电路板与液晶面板之间会有互相拉扯的现象产生，而导致液晶显示模块受损。

为解决液晶显示模块所面临的包装问题，业界便出现一种以多重隔板(脆盘或吸塑)夹住包装箱内每个液晶显示模块(半成品)的互迭包装方式。隔板(脆盘)上具有多个凸出的定位部，各定位部插入各传输排线与液晶面板及电路板的空隙，以对于液晶面板及电路板进行定位。接着，将液晶显示模块及隔板相互对迭以束带绑紧，再一并放入包装箱中，而液晶显示模块与隔板间则放置有发泡性材质制成的薄板。如此，不但能防止液晶显示模块因互相碰撞或受外力撞击而损坏，也可以避免电路板与液晶面板之间互相拉扯的现象产生。然而，因为前述的隔板(脆盘)由热压成型制成，所以其定位部因为厚度不足而结构相对薄弱，导致运送过程中定位部常常会破脆损坏，因而使隔板无法重复回收使用，而且每个液晶显示模块都需要两个隔板来夹置，使得隔板的使用数量也会大大增加，直接影响到包装原料的成本。另一方面，隔板与液晶显示模块是先互相堆栈再以束带绑缚，使其包装作业繁琐且结构松散而固定性不佳。

现有技术中使用于液晶面板的包装箱并无法符合液晶显示模块(半成品)的包装需求，而堆栈式的隔板(脆盘)包装方式也具有无法回收利用、原料成本高及结构松散等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种包装箱结构，以解决现有包装箱与隔板(脆盘)包装方式所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种包装箱结构，其包括有一盒体、一盖体、多个缓冲垫及多个支撑柱。此种包装箱结构是用以容置多个液晶显示模块。盒体由四片互相连接的侧板及一片连接于各侧板的底板组成，以形成一连通盒体内部的开口，而液晶显示模块则经由此开口迭放入盒体内，其中二相对的侧板上分别形成一定位肋。定位肋分别自底板延伸至开口，以抵靠液晶显示模块的液晶面板与电路板边缘，而提供必要的支撑。盖体装设于盒体一侧并覆盖其开口。各缓冲垫上具有多个对应于液晶显示模块上各缺口的穿孔，其中缓冲垫贴附于各液晶显示模块的两侧。支撑柱自盒体的底板延伸至盖体，以分别经由各缺口与各穿孔穿过各液晶显示模块及各缓冲垫，而位于液晶面板与电路板之间。各支撑柱与各定位肋排列于一直线，而将盒体内部区分为一用以容置液晶面板的第一容置槽，以及一用以容置电路板的第二容置槽，以分别对于液晶面板与电路板进行定位并提供支撑，以缓冲来自外界的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的功效在于，包装箱结构是以其支撑柱对于液晶显示模块进行定位，支撑柱的结构简单且不易损坏，不仅可有效防止液晶面板与电路板将相互拉扯而增加定位效果，也可以简化包装液晶显示模块的手续。另外，包装箱结构能够回收而重复使用，可减少包装原料的成本而且符合时下的环保概念。

以下在实施方式中详细叙述本新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技术者了解本新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露内容、权利要求保护范围及附图，任何熟悉相关技术者可轻易地理解本新型相关的目的及优点。

以上关于本新型内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本新型的原理，并且提供本新型的权利要求保护范围之进一步的解释。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中包装箱结构的立体分解图；

图2为本实用新型第一实施例中包装箱结构与液晶显示模块的立体分解图；

图3为本实用新型第一实施例中盒体的立体示意图；

图4为本实用新型第一实施例中盖体的立体示意图；

图5为本实用新型第一实施例中支撑柱的立体示意图；

图6为本实用新型第一实施例中液晶显示模块装入盒体内的立体示意图；

图7为本实用新型第一实施例中包装箱结构的立体示意图；

图8为本实用新型第一实施例中包装箱结构相互堆栈的立体示意图；

图9为本实用新型第一实施例中包装箱结构与外包装箱的立体分解图；

图10为本实用新型第二实施例中包装箱结构的立体示意图；

图11为本实用新型第二实施例中包装箱结构与外包装箱的立体分解图；

图12为本实用新型第三实施例中包装箱结构的立体分解图；

图13为本实用新型第三实施例中包装箱结构的立体分解图；

图14为本实用新型第四实施例中包装箱结构与液晶显示模块的立体分解图；

图15为本实用新型第五实施例中包装箱结构的立体分解图。

其中，附图标记为：

10    板体

11    液晶面板

12    电路板

13    传输排线

14    缺口

20    盒体

201   缺槽

202   内垫

203   外衬

211   第一容置槽

212   第二容置槽

22    开口

23    侧板

24    底板

25    定位肋

26    定位孔

27    环凹槽

28    缓冲凸肋

281   缺口

29    凹陷部

291   盒体束带凹槽

30    盖体

301   内垫板

302   外衬

303   环凹槽

31    环凸肋

32    定位孔

33    缓冲凸肋

34    盖体束带凹槽

35    堆栈凸肋

50    支撑柱

60    缓冲垫

61    穿孔

70    束带

71    扣固装置

72    缓冲体

73    外包装箱

74    缓冲盒

具体实施方式

为使对本新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1及图2所示，为本实用新型包装箱结构的第一实施例，其中包装箱结构包括有一盒体20、一盖体30、多个缓冲垫60及多个支撑柱50。这种包装箱结构是用以容置多个薄形且分离为两部分的板体10，其中板体10可以是一液晶显示模块。本实用新型的包装箱结构是用以在运送过程中保护板体10，使多个板体10可以集中且安全地进行运送。前述的盒体20、盖体30及支撑柱50可以是高分子材料，例如泛用工程塑料中的聚缩醛(POM，Polyacetal)或苯乙烯树脂中的ABS(Acrylonitrile Butadine Syyrene)，除此之外，盒体20及盖体30也可以是金属材料，例如铁、钢、铝或铝镁合金等金属材质；而前述的缓冲垫60可以是具有抗静电效能的发泡性塑料材质或者是发泡性材质，例如发泡性聚丙烯(Expandable Polypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯(ExpandablePolyethylene，EPE)、发泡性乙烯共聚树脂(Expandable Polyethylene Copolymer，EPO)或者是发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)等材质。

液晶显示模块(板体10)由一液晶面板11、一电路板12以及多组连接于液晶面板11与电路板12间的传输排线13组成，其中液晶显示模块10即为液晶显示器或液晶电视产品中具有集成电路及排线配布的半成品。因此，当面板厂商将液晶面板11、电路板12与传输排线13组装为液晶显示模块(板体10)后，还需要将多个液晶显示模块集中运往下一个组装地点与液晶显示器或液晶电视的其它组件进行组装。在运送液晶显示模块的过程中，因为液晶面板11与电路板12是以软质的传输排线13相连接，除了要预防不当外力的冲击与液晶显示模块互相碰撞外，更要对于液晶面板11与电路板12进行定位并分别给予必要的支撑。电路板12及液晶面板11间被各组传输排线13区隔形成多个缺口14，其中缺口14的数量依不同尺寸的液晶显示模块而有所不同，而本实用新型中四个缺口14为具体实施例。

请再参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，盒体20具有二对互相垂直连接的侧板23与一连接于侧板23底面的底板24，使得盒体20的内部中空而形成一连通盒体20内部的开口22。此外，盒体20上还包含有二定位肋25、多个定位孔26、一环凹槽27、多个缓冲凸肋28、二凹陷部29、束带凹槽291及多个缺槽201。

定位肋25成对地形成于二相对侧板23的内侧壁面上，并自底板24的内侧壁面垂直延伸至各侧板23的顶面边缘(开口22)，其中定位肋25用以抵靠于液晶显示模块的电路板12与液晶面板11边缘，以对于电路板12及液晶面板11进行定位并提供支撑。定位孔26形成于底板24的内侧壁面上，并且与侧板23上的定位肋25相对应，而使得各定位肋25与各定位孔26排列于同一直在线，其中定位孔26的数量是为配合液晶显示模块上缺口14的数量而设计的，而本实用新型以四个定位孔26为具体实施例。环凹槽27形成于各侧板23的顶面上，并环绕盒体20的开口22外侧而围绕成矩形。缺槽201形成于两侧板23的交接处以及各定位肋25与侧板23一侧交接处，用以缓冲盒体20来自外侧角落的外力，使来自盒体20角落的外力不会直接冲击液晶显示模块。缓冲凸肋28是由盒体20底板24的外侧表面向外凸出，而用以缓冲运送过程中施加于盒体20上的外力，其中缓冲凸肋28上形成多个对应于缺口281，各缺口281排列形成一内一外的环形。凹陷部29由盒体20的外侧表面朝其内部凹陷，而用以供使用者提取盒体20用。各束带凹槽291由一侧板23的外壁向内凹陷形成，并沿伸至底板24上的缓冲凸肋28上，然后在延伸至另一相对的侧板23的外壁，其中束带凹槽291用以供束带70绑缚固定用。

盖体30用以覆盖至盒体20的开口22上，其中盖体30包含有一环凸肋31、多个定位孔32、多个缓冲凸肋33、二束带凹槽34及二堆栈凸肋35。环凸肋31形成于盖体30的内侧面上，并邻近盖体30的边缘而围绕成矩形，其中环凸肋31对应于盒体20的环凹槽27，而用以插入盒体20的环凹槽27，使盖体30可稳固地组装至盒体20上并进行定位。定位孔32形成盖体30的内侧面上，并且与盒体20内的定位孔26相对应，而使得各定位孔32排列于同一直线，其中定位孔32的数量是为配合液晶显示模块上缺口14的数量设计的，而本实用新型以四个定位孔32为具体实施例。缓冲凸肋33由盖体30的外侧表面向外凸出，而用以缓冲运送过程中施加于盖体30上的外力。各束带凹槽34由盖体30的一边缘向内凹陷形成，并沿伸顶面的缓冲凸肋33上，然后在延伸至盖体30的一边缘，并分别对应于盒体20的各束带凹槽291，其中各盖体束带凹槽34分别与盒体束带凹槽291连接而用以供束带70绑缚固定用。各堆栈凸肋35由盖体30顶面向外凸出，并分别对应盒体20的缺口281的排列形状，以围绕成为一内一外的环带状，使各堆栈凸肋35前端可以置入各缺口281中。

缓冲垫60上形成多个分别对应于液晶显示模块上各缺口14的穿孔61，其中穿孔61的数量是为配合液晶显示模块上缺口14的数量设计的，而本实用新型以三个穿孔61为具体实施例。液晶显示模块与缓冲垫60经由开口22平放互相迭置于盒体20容置空间中，并使支撑柱50紧配地穿过相对应的穿孔61及缺口14，而自盒体20延伸至盖体30，其中各缓冲垫60紧密贴附于液晶显示模块的两侧，以避免液晶显示模块在盒体20内相互碰撞而损坏。

支撑柱50装设于盒体20的容置空间内，其中各支撑柱50两端分别插入像对应的定位孔32(盖体30)与定位孔26(盒体20)，使支撑柱50立置于盒体20内，以对于电路板12及液晶面板11进行定位并提供支撑。另外，支撑柱50也可以是直接一体成形于盒体20的底板24上，而使其另一端插入像对应的定位孔32(盖体30)，或者是支撑柱50直接一体成形于盖体30上，而使其另一端插入像对应的定位孔26(盒体20)。支撑柱50的数量是为配合液晶显示模块上缺口14的数量设计的，而本实用新型以四个支撑柱50为具体实施例。支撑柱50自盒体20的底板24延伸至盖体30，以分别经由各缺口14与各穿孔61穿过各液晶显示模块及各缓冲垫60，而位于液晶面板11与电路板12之间。各支撑柱50与各定位肋25排列于一直线，而将盒体20内部区分为一用以容置液晶面板11的第一容置槽211，以及一用以容置电路板12的第二容置槽212，藉以分别支撑液晶显示模块的液晶面板11与电路板12，并分别对于液晶面板11与电路板12进行定位，

请继续参阅图7、图8及图9所示，本实用新型的包装箱结构可用多条束带70沿外侧表面加以绑住，使盒体20与盖体30更稳固地结合。接着，当盒体20与盖体30组合后，使用者即可藉由缺口281与堆栈凸肋35的耦合，将多个包装箱结构如同图8所示的相互堆栈，进而增加存放与运送的便利性。另外，绑完束带70后，也可以将多个缓冲体72套置于包装箱结构外，再一并塞入外包装箱73中，以加强缓冲外力的效果。前述的缓冲体72以是具有抗静电效能的发泡性塑料材质或者是发泡性材质，例如发泡性聚丙烯(ExpandablePolypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯(Expandable Polyethylene，EPE)、发泡性乙烯共聚树脂(Expandable Polyethylene Copolymer，EPO)或者是发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)等材质。

综观前述，透过液晶显示模块与缓冲垫60互相迭放于盒体20内，即可避免液晶显示模块于运送过程中互相碰撞而损坏。藉由盒体20的定位肋25与支撑柱50的配合之下，即可对于液晶显示模块的电路板12及液晶面板11进行定位并提供良好的支撑性。盒体20的缺槽201与缓冲凸肋28、盖体30的缓冲凸肋33缓冲及缓冲体72则可形成良好的缓冲区域，以保护液晶显示模块在运送过程中不致于损坏。

如图10及图11所示，为本实用新型所提供的第二实施例，其中第二实施例与第一实施例不同之处仅在于，包装箱结构先以一扣固装置71互相扣固，使盒体20与盖体30更方便及稳固地结合，接着再以一缓冲盒74包覆包装箱结构，其中缓冲盒74可以是保丽龙(E.P.S)、E.P.E发泡聚乙烯(PolyethyleneFoam)等材质，最后一并塞入外包装箱73中，以另一种方式来加强缓冲外力的效果。

如图12及图13所示，为本实用新型所提供的第三实施例，其中第三实施例与第一实施例不同之处仅在于，盒体20是由一内垫202及一外衬203组合而成，而盖体30是由一内垫板301及一外衬302组成。盒体20的内垫202套入外衬203后，因为内垫202与外衬203的高度落差，而使内垫202的顶部凸出外露于外衬203上。盖体30的内垫板301装入外衬302后则因尺寸关系形成一环凹槽303，其中环凹槽303邻近盖体30的边缘并且环绕盖体30。因此，盒体20的内垫202顶部可插入盖体30的环凹槽303内，使盖体30可稳固地组装至盒体20上并进行定位。前述的内垫202与内垫板301可以是高分子材料，例如泛用工程塑料中的聚缩醛(POM，Polyacetal)或苯乙烯树脂中的ABS(Acrylonitrile Butadine Syyrene)；而前述的外衬203与外衬302则可以是具有抗静电效能的发泡性塑料材质或者是发泡性材质，例如发泡性聚丙烯(Expandable Polypropylene，EPP)、发泡性聚乙烯(Expandable Polyethylene，EPE)、发泡性乙烯共聚树脂(Expandable Polyethylene Copolymer，EPO)或者是发泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)等材质。

如图14所示，为本实用新型所提供的第四实施例，而本实施例是针对不同态样的液晶显示模块(板体10)半成品进行设计，例如液晶面板11的任两侧边分别配置有电路板12及传输排线13的液晶显示模块半成品、液晶面板11的任三侧边分别配置有电路板12及传输排线13的液晶显示模块半成品或是液晶面板11的四侧边皆配置有电路板12及传输排线13的液晶显示模块半成品等等，使本实用新型的包装箱结构可以广泛地应用于各种态样的液晶显示模块半成品上。然而，本实施例中仅以液晶面板11的相邻三侧边分别配置有电路板12及传输排线13的液晶显示模块半成品为具体实施方式。本实施例中支撑柱50与定位肋25的数量或型态是为配合液晶显示模块(板体10)上的缺口14及液晶面板11的相对位置关系予以设置，而缓冲垫60的穿孔61、盖体30的定位孔32及盒体20的定位孔26亦随各支撑柱50的数量及相对位置予以设置。

如图15所示，为本实用新型所提供的第五实施例，其中本实施例与本实用新型第一实施例的具体实施方式大致相同。第五实施例与第一实施例的差异仅在于，环凸肋31与环凹槽27的设置位置对调。环凸肋31形成于盒体20的各侧板23顶面，并且环绕盒体20的开口22，而环凹槽27则邻近盖体30边缘并且环绕盖体30的方式设置。盒体20的环凸肋31用以插入盖体30的环凹槽27，藉以将盖体30组装至盒体20并进行定位。

本实用新型中包装箱结构是以其支撑柱50及定位肋25在盒体20内分别对于液晶显示模块的液晶面板11及电路板12进行支撑并定位，其中支撑柱50的结构简单且不易损坏，不仅可有效防止液晶面板11与电路板12将相互拉扯而增加定位与支撑效果，也可以简化包装液晶显示模块的手续。另外，包装箱结构能够回收而重复使用，可减少包装原料的成本而且符合时下的环保概念。

虽然本新型以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本新型。在不脱离本新型的精神和范围内，所做的更动与润饰，均属本新型权利要求保护范围。关于本新型所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。

Claims (20)

1.一种包装箱结构，用以容置多个板体，其特征在于，该包装箱包括有：

一盒体，包含有四片互相连接的侧板及一片连接该等侧板的底板，以形成一连通该盒体内部的开口，该等板体经由该开口迭放入该盒体内；

一盖体，装设于该盒体一侧并覆盖该开口；以及

多个支撑柱，自该盒体的该底板延伸至该盖体而穿过该等板体，藉以支撑该板体并进行定位。

2.根据权利要求1所述的包装箱结构，其特征在于，该板体为一液晶显示模块。

3.一种包装箱结构，用以容置多个板体，其特征在于，该包装箱包括有：

一盒体，由四片互相连接的侧板及一片连接该等侧板的底板组成，以形成一连通该盒体内部的开口，而该等板体经由该开口迭放入该盒体内，其中两相对的该侧板上分别形成一定位肋，各该定位肋分别自该底板延伸至该开口；

一盖体，装设于该盒体一侧并覆盖该开口；以及

多个支撑柱，自该盒体的该底板延伸至该盖体而分别穿过该等板体，其中该支撑柱与该等定位肋排列于一直线，藉以支撑该板体并进行定位。

4.根据权利要求3所述的包装箱结构，其特征在于，该板体为一液晶显示模块，该液晶显示模块包含有一液晶面板、一电路板及多组连接该液晶面板与该电路板的传输排线，而该液晶面板与该电路板间被该传输排线区隔出多个缺口。

5.根据权利要求4所述的包装箱结构，其特征在于，各该支撑柱经由对应的该等缺口穿过该等液晶显示模块，而位于该液晶面板与该电路板之间。

6.根据权利要求3所述的包装箱结构，其特征在于，该盒体还包含有多个缺槽，各该缺槽形成于各该侧板的交接处以及各该定位肋与该侧板交接处。

7.一种包装箱结构，用以容置多个液晶显示模块，其特征在于，该包装箱结构包括有：

一盒体，由四片互相连接的侧板及一片连接该等侧板的底板组成，以形成一连通该盒体内部的开口，而该等液晶显示模块经由该开口迭放入该盒体内，其中两相对的该侧板上分别形成一定位肋，各该定位肋分别自该底板延伸至该开口，以抵靠该液晶面板与该电路板边缘；

一盖体，装设于该盒体一侧并覆盖该开口；以及

多个支撑柱，自该盒体的底板延伸至该盖体，以分别穿过该液晶显示模块的多个缺口，而位于该液晶面板与该电路板间，其中该支撑柱与该等定位肋排列于一直线，而将该盒体内部区分为一用以容置该液晶面板的一容置槽，以及一用以容置该电路板的二容置槽，藉以支撑该液晶显示模块并进行定位。

8.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，还包含有多个缓冲垫，各该缓冲垫贴附于各该液晶显示模块的两侧，且各该缓冲垫上形成多个分别对应于该缺口的穿孔，各该穿孔用以供各该支撑柱穿过该缓冲垫。

9.根据权利要求8所述的包装箱结构，其特征在于，该缓冲垫为发泡性塑料材质或者是发泡性材质。

10.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盒体还包含有多个缺槽，各该缺槽形成于各该侧板的交接处以及各该定位肋与该侧板交接处。

11.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盒体还包含有一环凹槽，该环凹槽形成于各该侧板的顶面并环绕该开口，而该盖体还包含有一对应于该环凹槽的环凸肋，该环凸肋邻近该盖体边缘而环绕该盖体，该环凸肋用以插入该环凹槽，藉以将该盖体组装至该盒体并进行定位。

12.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盒体还包含有一环凸肋，该环凸肋形成于各该侧板的顶面并环绕该开口，而该盖体还包含有一对应于该环凸肋的环凹槽，该环凹槽邻近该盖体边缘而环绕该盖体，该环凸肋用以插入该环凹槽，藉以将该盖体组装至该盒体并进行定位。

13.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盖体还包含有一环凹槽，该环凹槽邻近该盖体边缘而环绕该盖体，该盒体插入该环凹槽，藉以将该盖体组装至该盒体并进行定位。

14.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该支撑柱两端分别插入该盖体与该盒体。

15.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该支撑柱与该盒体为一体成形。

16.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该支撑柱与该盖体为一体成形。

17.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盖体及该盒体还包含有多个缓冲凸肋，该等缓冲凸肋由该盖体与该盒体的表面向外凸出，而用以缓冲外力用。

18.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盒体还包含有一凹陷部，各该凹陷部由该盒体的表面朝内部凹陷，而用以供提取该盒体用。

19.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盒体、该盖体及该支撑柱为高分子材料。

20.根据权利要求7所述的包装箱结构，其特征在于，该盒体、该盖体及该支撑柱的材质选自铁、钢、铝及铝镁合金的组合。

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