CN201066109Y - 光源散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光源散热结构，其包括有一传导板及一散热壳，该传导板具有一吸热表面，且以该吸热表面相应吸收光源的热量，该散热壳则围绕在该传导板外，且该传导板的至少一侧连接于该散热壳内壁。本实用新型结构简单、成本低且能快速散热，并在散热壳与该导热体之间预留有配置空间。

Description

光源散热结构

技术领域

本新型涉及一种散热结构，特别是指一种光源散热结构。

背景技术

目前常见的光源设备多是以传统灯泡作基础，例如常用的手电筒都使用电灯泡来发光，而常用的电灯泡具有易碎、耗电及体积大等缺点，现今的产业研发人员为了使照明设备更具实用性，市场上开始出现利用发光二极管(以下简称为LED)的新光源结构，由于LED本身具有耐用、省电及体积小等优良特性，故确实十分适合取代常用的电灯泡；

然而，传统的LED因体积太小且使用功率较低，导致该LED所产生的光度不足，故现有的LED手电筒需要利用到多颗LED用以补足光度，所以现有的LED手电筒在制造上也比较费工；

为求改进前述的问题，目前有相关业者利用高功率的LED取代多颗一般的LED，该高功率LED虽然可满足光度，但其发散出的热能却是必需立即解决的问题，否则定会影响到高功率LED的寿命；为了解决该高功率LED散热问题，现有产品在高功率LED外套设了以铝挤材制造而成的圆管体，该高功率发光二极管背面可透过电路板贴设在一片导热板上，最后再将导热板定位在该散热装置开放口处，借此，该高功率发光二极管透过该导热板将热能传送到该散热装置的圆管体外部散发。

但是，前述高功率发光二极管在传导热能时，不但需要透过上述散热装置的导热板，才能利用将热能间接传导到圆管体上，而且该导热板仅仅是以外缘贴合在圆管体开放口内的一环缘处，接触面积很小，所以其散热效果仍待加强。

有鉴于前述第一种现有高功率发光二极管的散热装置的缺憾，市面上另出现第二种现有技术，其透过散热柱、复数肋片及圆管体一体成型的结构，虽能将热能直接传导到整个圆管体上，解决了第一种现有技术的问题，但其实用之后却仍然产生下列问题：

其一，中央散热柱配合复数肋片的结构设计较为复杂，铝挤技术制造工序成本及清理成本自然也较高；

其二，复数肋片由中央散热柱向外伸出连接圆管体内壁，造成中央散热柱与圆管体之间没有可供利用容置构件的空间，也减少了此现有产品的未来扩充可能性。

为了能够有效解决前述相关问题，本新型设计人基于过去研发技术与经验，终于发展出一种光源散热结构。

实用新型内容

本新型的首要目的是提供一种预留有光源电路及扩充组件配置空间的光源散热结构。

本新型的次一目的是提供一种结构简单、成本降低的光源散热结构。

本新型的再一目的是提供具有可以一并连接组装接地线路的光源散热结构。

为达成上述目的，本新型的光源散热结构包括有一传导板及一散热壳，该传导板具有一吸热表面，且以该吸热表面相应吸收光源的热量，该散热壳则围绕在该传导板外，且该传导板的二侧连接于该散热壳内壁；借此，本新型能快速散热、并且在散热壳与该导热体之间预留有配置空间，不仅有效容纳现行产品的配件，更能预留可供未来电源设计扩充使用的空间。

在此要说明的是，该导热板及散热壳可以采铝、铜、陶瓷、银或前述金属合金一体制作而成，且散热壳造型可以是封闭状的管型、角柱型或杯型，也可以是未封闭状的管型、角柱型或杯型；另该传导板的吸热表面与光源之间可以直接焊接固定；而该传导板的吸热表面与光源之间也可以另安装有金属导热片、焊锡、涂布有散热膏或散热胶，故能快速传导；另外还可以让吸热表面凸出形成阶缘供光源电路板定位。

重要的是，本新型另一关键点在于该散热壳外壁制作有凹凸散热结构，以增加该散热壳接触空气的散热面积，有效提升产品的散热效率，而该凹凸散热结构的型态可以是锯齿型、复数环型或平均散布点状。

另外，本新型能在该散热壳另一端开放口处另定位有一衔接传递电极的光源座，而该传导板自该散热壳的开放口向光源座内延伸出凸耳部，并于该传导板的凸耳部上穿设有定位孔，以该定位孔供光源电极缠绕定位，并且令该电极抵顶于该光源座内壁；达成本新型一并连接组装接地线路的效果。

本新型的有益效果在于：本新型光源散热结构包括有一传导板及一散热壳，该传导板具有一吸热表面，且以该吸热表面相应吸收光源的热量，该散热壳则围绕在该传导板外，且该传导板的二侧连接于该散热壳内壁。由于在散热壳与该导热体之间预留有配置空间，因此能有效容纳现行产品的配件，更能提供未来电源设计扩充使用的空间；另外，本新型传导板及散热壳的设计结构简单，成本降低，并且能有效散热；本新型还能达到一并连接组装接地线路的效果。

附图说明

图1  为本新型实施例结构立体图。

图2  为本新型实施例组合电路构件后的剖视图。

图3  为本新型传导板另一实施方式放大剖视图。

图4  为本新型散热壳另一实施方式外观立体图。

图5  为传导板以定位孔供电极缠绕组装前剖视分解图。

图6  为传导板以定位孔供电极缠绕组装后剖视图。

图7  为传导板仅一侧连接于该散热壳内壁立体图。

图8  为封闭杯型散热壳实施状态图。

图9  为本新型实施例另一组合电路构件后的剖视图。

传导板10        吸热表面11    散热膏111

凸耳部12        定位孔121

散热壳20        内壁21

开放口22        容置阶221

配置空间23      开放口24

电路板30        光源31

控制件32        电极33 34

凹凸散热结构40

光源座50

具体实施方式

请参阅第1、2图的本新型实施例，该光源散热结构包括有一传导板10及一散热壳20，且利用传导板10搭载组装电路控制件32及具有LED光源31的电路板30，而该电路控制件32、LED光源31及电路板30电性连接，第2图中该电路板30于LED光源31下方开设有通孔，其中：

该传导板10，为截面形状一致的板状体，且其上方具有一吸热表面11，以该传导板10吸热表面11相应该电路板30下方通孔，且吸热表面11涂布散热膏111贴附在该LED光源31下方，并以该吸热表面11相应吸收LED光源31的热量；

该散热壳20，为一筒状体，且散热壳20围绕在该传导板10外，而该传导板10的二侧一体连接于该散热壳20的内壁21，而该散热壳20一侧开放口 22略高凸于该传导板10形成一容置阶221，另一侧开放口24则令该传导板10凸伸，以该容置阶221供电路板30容置定位，另该散热壳20与该传导板10之间产生充分的配置空间23，利用配置空间23螺锁定位该电路控制件32；

以上所述，即为本新型实施例各构件及其相互关系的说明。

为求清楚说明本新型的各种实施，现配合本新型图2所示进行说明：

本新型传导板10为截面形状一致的板状体，且该散热壳20为一筒状体，而散热壳20围绕在该传导板10外，该传导板10的二侧一体连接于该散热壳20的内壁21，故在本新型使用于铝挤技术时，本新型较简化的传导板10、散热壳20设计能有效降低制造工序成本及清理成本。

当该电路控制件32控制LED光源31及电路板30运作时，该传导板10以该吸热表面11利用散热膏111贴附在该LED光源31下方，并以该吸热表面11相应吸收LED光源31的热量，并且热量由该传导板10的二侧一体连接处传递给该散热壳20的内壁21，该散热壳20再由内壁21传递至外壁散发；有效达成散热的效果。

重要的是，本新型散热壳20围绕在该传导板10外，而且该散热壳20与该传导板10之间产生充分散热壳20的内壁21，故本新型利用配置空间23可以螺锁定位该电路控制件32，而充份的配置空间23也预留了未来光源电路及扩充组件的置放设计，有效增进本新型的扩充性及配置便利性。

再请参阅图3，本新型的传导板10可以在吸热表面11上相应电路板30制作另一凸出阶缘112，通过凸出阶缘112与该散热壳20的容置阶221供光源电路板30定位；另此实施例中的电路控制件32直接则以边缘的接点直接焊固在该电路板30的底面上，不再需要螺锁定位，而此实施例中的电路板30可为铝基PCB板等多种型态金属基板。

图4为本新型散热壳另一实施方式外观立体图，本新型在该散热壳20的外壁可以制作有凹凸散热结构40，利用凹凸散热结构40以增加该散热壳20外壁接触空气的散热面积，有效提升产品的散热效率，而前述凹凸散热结构40的型态可以是类似锯齿型、复数环型或平均散布点状设计。

此外，同样在图4公开，该传导板截10二侧一体连接处面积自LED光源31方向朝该散热壳20相接处渐扩增加，以此让LED光源31的热量平均散布至该散热壳20内壁，也让热量同步平均散发至凹凸散热结构40，不会过于集中于该传导板截10二侧一体连接处。

最后，请参阅第5、6图，本新型的散热壳20另一端开放口24让该传导板10外伸出一凸耳部12，散热壳20的开放口24处另定位有一衔接传递二电极33 34的光源座50，而该传导板10的凸耳部12上穿设有定位孔121，以该定位孔121供接地电极34缠绕定位，并且令该电极34在散热壳20与光源座50组合的同时，简易达成令该电极34抵顶于该光源座50内壁的效果，该光源座50也在组装同时连接接地电极34；故本新型能组装同时一并连接组装接地线路。

请参阅图7，图7所示为该传导板10仅一侧连接于该散热壳20内壁，借此，本新型会具备更大的配置空间23，而充份的配置空间23也预留了未来光源电路及扩充组件的置放设计，有效增进本新型的扩充性及配置便利性。

此外，图8为本新型散热壳20采用封闭杯型实施状态，若是该散热壳20的封闭杯型外缘再向外延伸后，本新型可以于该散热壳20的封闭杯型边缘处加装折射设计。

最后，本新型配置空间23也预留了未来光源电路及扩充组件的置放设计，并非仅限于螺丝锁固、胶黏等等一般方式；在图9中公开了本新型控制件32可以由配置空间23伸出电极焊固在电路板30上，并且直接运用电极焊固定位于配置空间23内。

在此重新总结本新型结构改良后的特征功效于下：

1.本新型预留有光源电路及扩充组件配置空间的光源散热结构。

2.本新型传导板10及散热壳20的设计有效达成结构简单、成本降低。

3.本新型传导板10配合散热壳20及光源座50后可以一并连接组装接地线路。

Claims (15)

1.一种光源散热结构，采用导热材料制作且供光源组装，其特征是包含有：

一传导板，具有吸热表面，且该吸热表面相应吸收光源的热量；以及

一散热壳，围绕在该传导板外，且该散热壳内壁连接该传导板的至少一侧，在散热壳与传导板间形成预设配置空间。

2.根据权利要求1所述的光源散热结构，其特征是，该传导板二侧与散热壳一体连接，且该传导板的吸热表面贴靠在光源上。

3.根据权利要求1所述的光源散热结构，其特征是，该传导板的吸热表面与光源之间另安装设有导热物质。

4.根据权利要求2所述的光源散热结构，其特征是，该传导板为截面形状一致的板状体。

5.根据权利要求1所述的光源散热结构，其特征是，该传导板二侧连接处的截面积自光源方向朝该散热壳相接处渐扩增加，以此来平均散布热量至该散热壳内壁。

6.根据权利要求1所述的光源散热结构，其特征是，该散热壳外壁制作凹凸散热结构，以增加该散热壳接触空气的散热面积，该凹凸散热结构可以是截面锯齿型、复数环型或平均散布点状。

7.根据权利要求1所述的光源散热结构，其特征是，该散热壳另一端开放口让该传导板外伸出一凸耳部，散热壳的开放口处另定位有一衔接传递光源二电极的光源座，而该传导板的凸耳部上穿设有定位孔，以该定位孔供接地电极缠绕定位，并且令该电极在散热壳与光源座组合的同时达成抵顶连接。

8.根据权利要求1所述的光源散热结构，其特征是，该散热壳造型可以是封闭状的管型、封闭状的角柱型、封闭状的杯型、未封闭状的管型、未封闭状的角柱型或未封闭状的杯型。

9.一种光源散热结构，采用导热材料制作且供LED光源及其电路板组装，其特征是包含有：至少一传导板，具有吸热表面，且该吸热表面相应吸收光源的热量；以及一散热壳，围绕在该传导板外，且LED光源的电路板定位在散热壳内，该散热壳内壁连接该传导板的至少一侧，在散热壳与传导板间形成预设配置空间，而该散热壳外壁制作凹凸散热结构。

10.根据权利要求9所述的光源散热结构，其特征是，该凹凸散热结构可以是截面锯齿型、复数环型或平均散布点状。

11.根据权利要求9所述的光源散热结构，其特征是，该传导板及散热壳为一体连接而成，且该传导板的吸热表面贴靠在光源上。

12.根据权利要求9所述的光源散热结构，其特征是，该传导板的吸热表面与光源之间另安装设有导热物质。

13.根据权利要求9所述的光源散热结构，其特征，该传导板自光源方向朝该散热壳相接处渐扩增加截面积，以此来平均散布热量至该散热壳内壁。

14.根据权利要求9所述的光源散热结构，其特征是，该散热壳另一端开放口让该传导板外伸出一凸耳部，散热壳的开放口处另定位有一衔接传递光源二电极的光源座，而该传导板的凸耳部上穿设有定位孔，以该定位孔供接地电极缠绕定位，并且令该电极在散热壳与光源座组合的同时达成抵顶连接。

15.根据权利要求9所述的光源散热结构，其特征是，该散热壳造型可以是封闭状的管型、封闭状的角柱型、封闭状的杯型、未封闭状的管型、未封闭状的角柱型或未封闭状的杯型。

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