CN201065259Y - 带式输送给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带式输送给料机，属于工业生产用原料输送设备，其结构是由底架、皮带机、壳体组成，壳体通过立柱设置在底架的上方，皮带机设置在底架与壳体之间，皮带机是由环形皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒和缓冲托辊组成，环形皮带套在传动滚筒、缓冲托辊和改向滚筒的外面，壳体是由漏斗和闸门调节机构组成，壳体的左端设置有漏斗，漏斗的右端设置有闸门调节机构。与现有技术相比，本实用新型的带式输送给料机具有设计合理、结构简单、运行平稳、能耗少、噪音小、生产率高、给料量稳定、给料量调整方便、维修方便等特点，因而具有很好的推广应用价值。
Description
1、技术领域
本实用新型涉及工业生产用原料输送设备，尤其是一种带式输送给料机。
2、背景技术
在煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，输送原料一般采用电磁振动给料机或往复式给料机，这种设备对于粘性较大的物料或很滑的物料，很难控制下料的速度和下料的精度，设备震动大，噪声大，消耗功率大，由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大，由于给料不连续，生产率较低，目前，还未有好的解决方案。
3、发明内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种带式输送给料机，该带式输送给料机具有运行平稳、能耗少、噪音小、生产率高、给料量稳定、给料量调整方便、维修方便的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：是由底架、皮带机、壳体组成，壳体通过立柱设置在底架的上方，皮带机设置在底架与壳体之间，皮带机是由环形皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒和缓冲托辊组成，环形皮带套在传动滚筒、缓冲托辊和改向滚筒的外面，壳体是由漏斗和闸门调节机构组成，壳体的左端设置有漏斗，漏斗的右端设置有闸门调节机构。
闸门调节机构是由手轮和闸门控制体组成。
缓冲托辊是密集型分布。
改向滚筒的下方设置有清扫器并固定在底架上。
驱动装置有两种变速方式：一种为电动机驱动无级机械变速器经摆线减速机带动传动滚筒；另一种为电动机带动减速机驱动传动滚筒，通过变频器实现无级变速。
闸门可通过手轮调节漏斗的入料口的开口大小，从而调整入料量。
本实用新型的带式输送给料机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：设计合理、结构简单、运行平稳、能耗少、噪音小、生产率高、给料量稳定、给料量调整方便、维修方便等特点。
4、附图说明
附图1是带式输送给料机的主视图；
附图2是带式输送给料机的右视图；
附图3是图1中的A向视图、闸门调节机构的结构示意图；
附图标记说明：1、闸门控制体，2、漏斗，3、驱动装置，4、传动滚筒，5、缓冲托辊，6、底架，7、改向滚筒，8、环形皮带，9、手轮，10、清扫器，11、闸门，12、齿轮，13、齿条。
5、具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的带式输送给料机作以下详细地说明。
本实用新型的带式输送给料机，其结构是由底架6、皮带机、壳体组成，壳体通过立柱设置在底架6的上方，皮带机设置在底架6与壳体之间，皮带机是由环形皮带8、驱动装置3、传动滚筒4、改向滚筒7和缓冲托辊5组成，环形皮带8套在传动滚筒4、缓冲托辊5和改向滚筒7的外面，壳体是由漏斗2和闸门调节机构组成，壳体的左端设置有漏斗2，漏斗2的右端设置有闸门调节机构。
闸门调节机构是由手轮9和闸门控制体1组成。
缓冲托辊5是密集型分布。
改向滚筒7的下方设置有清扫器10并固定在底架6上。
旋转手轮9，经齿轮12与齿条13传动，便可驱动闸门11移动，调节入料口大小，控制给料量。
物料通过漏斗、闸门，落到具有耐磨、防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形皮带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解，下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使皮带匀速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由改向滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程过程中撒落在地上或设备后面。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.带式输送给料机，其特征在于包括底架、皮带机和壳体，壳体通过立柱设置在底架的上方，皮带机设置在底架与壳体之间，皮带机是由环形皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒和缓冲托辊组成，环形皮带套在传动滚筒、缓冲托辊和改向滚筒的外面，壳体是由漏斗和闸门调节机构组成，壳体的左端设置有漏斗，漏斗的右端设置有闸门调节机构。
2.根据权利要求1所述的带式输送给料机，其特征在于闸门调节机构是由手轮和闸门控制体组成。
3.根据权利要求1所述的带式输送给料机，其特征在于缓冲托辊是密集型分布。
4.根据权利要求1所述的带式输送给料机，其特征在于改向滚筒的下方设置有清扫器并固定在底架上。
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