CN201052629Y - 利用细木工板废边条拼接的再生板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种再生板，尤其涉及一种利用细木工板废边条拼接而成的再生板。它由面板层、芯板层及底板层构成，芯板层置于面板层和底板层之间，三层之间采用粘胶粘接而成。所述的芯板层由长方体的细木工板的废边条片相互粘接而成；或用废边条片与实木条片混合后粘接而成，废边条片的加工面与面板层和底板层粘接。本实用新型的芯板层充分利用了生产细木工板时所产生的废边条片，使细木工板的制造成本大大降低，并且大大的节约了木材资源。解决了现有细木工板生产时由于废边条没有被利用，导致制造成本高、大量浪费木材资源的问题，且结构简单，生产方便。适用于各种细木工板生产厂家对废边条的充分利用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种再生板，尤其涉及一种利用细木工板废边条拼接而成的再生板。
背景技术：
细木工板做为人造板中的一个主要品种，已广泛的被应用到办公设施、家俱制造及室内装饰装修等行业。细木工板的芯板层一般都是由原木制成的木块或木条粘接而成，细木工板的国标尺寸长和宽为2440mm×1220mm。在制作过程中，为了便于周边的裁切，其长和宽的毛坯尺寸一般为2500mm×1260mm，每片板裁边后都要留下尺寸为60×1220mm和40×2440mm，厚度为18mm左右的废边条，而且现细木工板制造行业的废边条都没有被利用，使得细木工板的制造成本增加。当需要制作长和宽为2475mm，或者其它大尺寸的细木工板时，产生的废边条会浪费更多的木材，使成品细木工板的成本大大增加，且大量浪费木材资源。
发明内容：
本实用新型的目的在于：提供一种利用细木工板裁边后的废边条拼接后而制成的再生板。使细木工板的废边条充分利用，大大降低了细木工板的制造成本。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：
该利用细木工板废边条拼接的再生板由面板层、芯板层及底板层构成，芯板层置于面板层和底板层之间，三层板之间采用粘胶粘接而成，其特征在于：所述的芯板层全部由长方体的细木工板废边条片相互粘接而成，或由长方体的细木工板废边条片和实木条片混合拼接而成，混合拼接的结构为两块废边条片夹一块实木条片。所述的废边条片是由三条废边条表面之间相互粘接后制成的长方体。废边条片的两个加工面与面板层和底板层粘接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
本实用新型的芯板层充分利用了生产细木工板时所产生的废边条，使细木工板的制造成本大大降低，并且大大地节约了木材资源，且结构简单，生产方便。
附图说明：
图1为全部用细木工板废边条片拼接的再生板的结构示意图；
图2为用废边条片和实木条片混合拼接的再生板的结构示意图。
图中：1、面板层，2、芯板层，3、底板层，4、废边条片，5、实木条片。
具体实施方式：
该利用细木工板废边条拼接的再生板由面板层1、芯板层2及底板层3构成。面板层1和底板层3采用三夹板制成，芯板层2为两种结构，一种是全部采用制作细木工板时裁边裁下的废边条片4拼接后粘接而成；另一种是用废边条片4和实木条片5混合拼接而成，一般采用两块废边条片4夹一块实木条片5的结构；也可根据实际需要进行混合拼接。芯板层2置于面板层1和底板层3之间，三层之间采用粘胶粘接而构成再生板成品。
制作时，先将切下的细木工板的废边条三条拼接成再生木条，用吊剪锯将两端吊齐，并将再生木条吊成300-400mm的长度，再用单面刨将吊剪后的再生木条刨成宽度为48.5mm或43mm的标准厚度，使再生木条的尺寸为(300-400)×48.5×14.5mm或(300-400)×43×14.5mm两种尺寸的长方体的废边条片4。再将废边条片4布胶后，用拼板机进行拼接，拼成长2550mm，宽1260mm的芯板层2，然后将面板层1和底板层3粘贴在芯板层2的上下面，再按加工细木工板的后续工艺则可制成细木工板废边条拼接的再生板。
Claims (3)
1.一种利用细木工板废边条拼接的再生板，它由面板层(1)、芯板层(2)及底板层(3)构成，芯板层(2)置于面板层(1)和底板层(3)之间，三层板之间采用粘胶粘接而成，其特征在于：所述的芯板层(2)全部由长方体的废边条片(4)相互粘接而成，或由长方体的废边条片(4)和实木条片(5)混合拼接而成，混合拼接的结构为两块废边条片(4)夹一块实木条片(5)。
2.根据权利要求1所述的利用细木工板废边条拼接的再生板，其特征在于：所述的废边条片(4)是由三条废边条表面之间相互粘接后制成的长方体。
3.根据权利要求1所述的利用细木工板废边条拼接的再生板，其特征在于：废边条片(4)的两个加工面与面板层(1)和底板层(3)粘接。
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