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CN201052505Y - 垃圾处理滚筒筛装置 - Google Patents

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CN201052505Y CNU2007201409247U CN200720140924U CN201052505Y CN 201052505 Y CN201052505 Y CN 201052505Y CN U2007201409247 U CNU2007201409247 U CN U2007201409247U CN 200720140924 U CN200720140924 U CN 200720140924U CN 201052505 Y CN201052505 Y CN 201052505Y
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王超
张恩祥
王科社
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Beijing Union University
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Abstract

本实用新型是一种垃圾处理设备中的垃圾分选装置,特别是一种垃圾处理滚筒筛,所述垃圾处理滚筒筛装置由滚筒筛、支撑台、料斗、接收槽、旋刀切碎器等组成;滚筒筛本体为圆筒状,筛面上开设有多个筛孔;支撑台上设有摩擦驱动器,滚筒筛设置在摩擦驱动器上,在摩擦驱动器的作用下,滚筒筛可转动自如;滚筒筛的前端高于后端;在支撑台上位于滚筒筛较高的前端设有料斗;在支撑台的底部设有接收槽;在支撑台上设有旋转轴,该旋转轴从滚筒筛内的下部沿轴向穿过,旋转轴上设有多个尖刀,旋转轴与旋转轴电机连接。本实用新型采用最简便易行的摩擦传动来实现滚筒筛不停运转的目的,所以整个设备结构简单,维护方便,制造成本降低。

Description

垃圾处理滚筒筛装置
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理设备中的垃圾分选装置,特别是一种垃圾处理滚筒筛装置。
背景技术
在垃圾分选流程中,一般都是利用滚筒筛上的大小不同的筛孔,将垃圾分成大小不同的类别。在现有技术中,滚筒筛的转动须利用转轴、齿轮、齿条、轴承等一系列复杂的机械零件才能运转,所以使整个设备庞大而苯重,不仅占用了很大的空间,还浪费了许多人力物力,使得制造成本和维护成本都很高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有垃圾处理滚筒筛的上述缺点,发明一种具有简易转动系统的垃圾处理滚筒筛装置,该滚筒筛装置抛弃了齿轮、齿条、皮带等传统的传动方式,而采用了最简便易行的摩擦传动来实现滚筒筛不断运转的目的。
本实用新型的目的通过如下的垃圾处理滚筒筛装置来实现,其由滚筒筛、支撑台、料斗、接收槽等组成;滚筒筛本体为圆筒状,筛面上开设有多个筛孔;支撑台上设有摩擦驱动器,滚筒筛设置在摩擦驱动器上,在摩擦驱动器的作用下,滚筒筛可转动自如;滚筒筛的前端高于后端;在支撑台上位于滚筒筛较高的前端处设有料斗;在支撑台的底部设有接收槽;在支撑台上还设有旋刀切碎器,旋刀切碎器的旋转轴从滚筒筛内的下部沿轴向穿过,旋转轴上设有多个尖刀,用于将垃圾袋切碎,旋转轴与旋刀电机连接。
所述摩擦驱动器由至少一个摩擦传动轮、若干支撑轮、减速器、滚筒筛电机组成,摩擦传动轮通过减速器与滚筒筛电机连接,摩擦传动轮紧贴在滚筒筛两端的外壁上,由滚筒筛电机带动后可驱动滚筒筛转动。
优选采用两个同轴的摩擦传动轮,其设于支撑台的一侧,在支撑台的另一侧设有两个同轴的支撑轮,滚筒筛设置在摩擦传动轮和支撑轮之上。
更优选的是,设置至少四个所述支撑轮,滚筒筛设置在这些支撑轮上,使滚筒筛在支撑轮上可转动自如,在支撑台的一侧设有两个同轴的摩擦传动轮,使摩擦传动轮紧贴在滚筒筛两端的外壁上,摩擦传动轮通过减速器与滚筒筛电机连接,摩擦传动轮由滚筒筛电机带动后可驱动滚筒筛转动。
由于本实用新型完全抛弃了齿轮、齿条、皮带等传统的传动方式,而采用最简便易行的摩擦传动来实现滚筒筛不停运转的目的,所以整个设备结构简单,便于制造和维护,成本低,是一种很好的垃圾处理设备。
附图说明
图1是本实用新型的垃圾处理滚筒筛装置的主视结构图
图2是施例一的A向B向示意图
图3是实施例二的A向B向示意图
图4为本实用新型的垃圾处理滚筒的局部剖开的视图,以示出滚筒内下部的旋刀切碎器。
图中:1滚筒筛       2支撑台         3摩擦传动轮
      4支撑轮       5料斗           6接收槽
      7旋转轴       8筛孔           9料斗支撑柱
      10减速器      11滚筒筛电机    12尖刀
      13旋刀电机    14摩擦片        15立柱
      16边轮        17支撑板        18弹簧
具体实施方式
如图1-3所示,所述垃圾处理滚筒筛装置由滚筒筛1、支撑台2、料斗5、接收槽6等组成;滚筒筛1本体为圆筒状,筛面上开设有多个筛孔8;支撑台2上设有摩擦驱动器,滚筒筛1设置在摩擦驱动器上,在摩擦驱动器的作用下,滚筒筛1可转动自如;滚筒筛1的前端高于后端;在支撑台2上位于滚筒筛1较高的前端设有料斗5;在支撑台2的底部设有接收槽6;在支撑台2上还设有旋刀切碎器,旋刀切碎器的旋转轴7从滚筒筛1内的下部沿轴向穿过,旋转轴7上设有多个尖刀12(图中旋转轴7及尖刀12为虚线,表明旋转轴7及尖刀12是位于滚筒筛1的内部),旋转轴7与旋刀电机13连接。
在第一实施例中,所述摩擦驱动器由摩擦传动轮3、支撑轮4、减速器10、滚筒筛电机11组成,摩擦传动轮3为同轴的两个,其设于支撑台2的一侧,且通过减速器10与滚筒筛电机11连接,在支撑台2的另一侧设有两个同轴的支撑轮4,滚筒筛1设置在摩擦传动轮3和支撑轮4之上,使摩擦传动轮3紧贴在滚筒筛1两端的外壁上,摩擦传动轮3由滚筒筛电机11带动后可驱动滚筒筛1转动。这一方案的优点是结构简单,便于生产制造。
在第二实施例中,所述摩擦驱动器由摩擦传动轮3、支撑轮4、减速器10、滚筒筛电机11组成,支撑轮4不少于四个,滚筒筛1设置在支撑轮4上,使滚筒筛1在支撑轮4上可转动自如,在支撑台2的一侧设有两个同轴的摩擦传动轮3,使摩擦传动轮3紧贴在滚筒筛1两端的外壁上,摩擦传动轮3通过减速器10与滚筒筛电机11连接,摩擦传动轮3由滚筒筛电机11带动后可驱动滚筒筛1转动。这一方案的优点是滚筒筛1没有全部压在摩擦传动轮3上,所以驱动时较为省力。
优选的是,支撑台2的前端与后端之间的连线与水平线的夹角为5°。这一方案的优点是使滚筒筛内的垃圾能随着滚筒筛的旋转而慢慢向低端位移,最终使大块的垃圾顺利地由滚筒筛的低端排出。
优选的是,滚筒筛1两端的外壁上设有摩擦片14,以增加摩擦力,提高传动效果。
优选的是,支撑台2上设有立柱15,立柱上设有边轮16,边轮16紧贴在滚筒筛1后端的边缘上。这一方案的优点是避免滚筒筛1沿轴向发生位移。
优选的是,滚筒筛1的筛面上的筛孔8为大小两种,位于滚筒筛前端的一半筛面上是小孔,位于滚筒筛后端的另一半筛面上是大孔。这一方案的优点是可以将垃圾按大小予以分类。
优选的是,所述小筛孔的直径为15mm及15mm以下;所述大筛孔的直径为15mm-60mm之间。这一方案的优点是可以将垃圾按确定的规格予以分类。
优选的是,摩擦传动轮3、减速器10和滚筒筛电机11固接在一支撑板17上,支撑板17再通过弹簧18固接在支撑台2上。这一方案的优点是保证摩擦传动轮3始终与滚筒筛1两端的外壁相接触,确保传动效果的可靠性。
优选的是,支架2上设有料斗支撑柱9,料斗5铰接在料斗支撑柱9上。这一方案的优点是可以将料斗5向外翻,以便于清理料斗5和滚筒筛1。
优选的是,接收槽6从支撑台2的侧面插入支撑台底部。这一方案的优点是可以较方便地将接收槽6拉出,便于将接收槽6内的垃圾运走。
优选的是,所述滚筒筛1的出料端设有一垃圾斗。这一方案的优点是使从滚筒筛1内输出的大块垃圾容纳于垃圾斗内,以便随时运走。
使用时,由滚筒筛电机带动两个摩擦传动轮旋转工作,在摩擦力作用下,摩擦传动轮带动滚筒筛回转,而另一侧的两个支撑轮则起支撑作用。被筛垃圾从料斗进入滚筒筛内,由于滚筒筛的回转,物料沿滚筒筛内壁滑动,15mm以下细粒垃圾和15mm与60mm之间的中粒垃圾通过筛面上的不同筛孔分别落到不同的接收槽中,而60mm以上粗粒垃圾则从筒体的另一端排出,压缩以减小体积。同时,由于垃圾袋装化,所以在滚筒筛内下部中央设置一根旋转轴由电机驱动旋转,旋转轴上每隔一定距离安装一根尖刀,旋转时割破垃圾袋,使垃圾散开,有效提高垃圾筛分效果。该实用新型为垃圾的减量与回收利用提供了新方法,为城市环境资源化提供了帮助,符合“循环经济”的发展要求。

Claims (32)

1.一种垃圾处理滚筒筛装置,由滚筒筛、支撑台、料斗、接收槽等组成;滚筒筛本体为圆筒状,筛面上开设有多个筛孔;其特征在于:支撑台上设有摩擦驱动器,滚筒筛设置在摩擦驱动器上,在摩擦驱动器的作用下,滚筒筛可转动自如;滚筒筛的前端高于后端;在支撑台上位于滚筒筛较高的前端处设有料斗;在支撑台的底部设有接收槽;在支撑台上还设有旋刀切碎器,旋刀切碎器的旋转轴从滚筒筛内的下部沿轴向穿过,旋转轴上设有多个尖刀,旋转轴与旋刀电机连接,所述支撑台上设有立柱,立柱上设有边轮,边轮紧贴在滚筒筛后端的边缘上。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述摩擦驱动器包括至少一个摩擦传动轮、若干支撑轮、减速器、滚筒筛电机,摩擦传动轮通过减速器与滚筒筛电机连接,滚筒筛设置在摩擦传动轮和支撑轮之上,使摩擦传动轮紧贴在滚筒筛两端的外壁上。
3.根据权利要求2的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:采用两个同轴的摩擦传动轮,其设于支撑台的一侧且紧贴在滚筒筛两端的外壁上,在支撑台的另一侧上设置两个支撑轮,滚筒筛设置在摩擦传动轮和支撑轮之上。
4.根据权利要求2所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述支撑轮不少于四个,滚筒筛设置在支撑轮上,在支撑台的一侧设有两个同轴的摩擦传动轮,使摩擦传动轮紧贴在滚筒筛两端的外壁上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述支撑台的前端高于后端,高低两端的连线与水平线的夹角为5°。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛两端与摩擦轮接触处的外壁上设有摩擦片。
7.根据权利要求5所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛两端与摩擦轮接触处的外壁上设有摩擦片。
8.根据权利要求1-4、7中任一项所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的筛面上的筛孔至少为大小两级,位于前端的一半筛面上是小孔,位于后端的另一半筛面上是大孔。
9.根据权利要求5述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的筛面上的筛孔至少为大小两级,位于前端的一半筛面上是小孔,位于后端的另一半筛面上是大孔。
10.根据权利要求6所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的筛面上的筛孔至少为大小两级,位于前端的一半筛面上是小孔,位于后端的另一半筛面上是大孔。
11.根据权利要求4、7、9、10中任一项所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述摩擦传动轮、减速器和滚筒筛电机固接在一支撑板上,支撑板再通过弹簧固接在支撑台上。
12.根据权利要求5所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述摩擦传动轮、减速器和滚筒筛电机固接在一支撑板上,支撑板再通过弹簧固接在支撑台上。
13.根据权利要求6所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述摩擦传动轮、减速器和滚筒筛电机固接在一支撑板上,支撑板再通过弹簧固接在支撑台上。
14.根据权利要求8所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述摩擦传动轮、减速器和滚筒筛电机固接在一支撑板上,支撑板再通过弹簧固接在支撑台上。
15.根据权利要求1-4、7、9、10、12-14中任一项所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述支架上设有料斗支撑柱,料斗铰接在料斗支撑柱上。
16.根据权利要求5所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述支架上设有料斗支撑柱,料斗铰接在料斗支撑柱上。
17.根据权利要求6所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述支架上设有料斗支撑柱,料斗铰接在料斗支撑柱上。
18.根据权利要求8所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述支架上设有料斗支撑柱,料斗铰接在料斗支撑柱上。
19.根据权利要求11所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述支架上设有料斗支撑柱,料斗铰接在料斗支撑柱上。
20.根据权利要求1-4、7、9、10、12-14、16-19中任一项所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述接收槽从支撑台的侧面插入支撑台底部。
21.根据权利要求5所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述接收槽从支撑台的侧面插入支撑台底部。
22.根据权利要求6所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述接收槽从支撑台的侧面插入支撑台底部。
23.根据权利要求8所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述接收槽从支撑台的侧面插入支撑台底部。
24.根据权利要求11所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述接收槽从支撑台的侧面插入支撑台底部。
25.根据权利要求15所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述接收槽从支撑台的侧面插入支撑台底部。
26.根据权利要求1-4、7、9、10、12-14、16-19、21-25中任一项所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的出料端设有一垃圾斗。
27.根据权利要求5所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的出料端设有一垃圾斗。
28.根据权利要求6所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的出料端设有一垃圾斗。
29.根据权利要求8所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的出料端设有一垃圾斗。
30.根据权利要求11所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的出料端设有一垃圾斗。
31.根据权利要求15所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的出料端设有一垃圾斗。
32.根据权利要求20所述的垃圾处理滚筒筛装置,其特征在于:所述滚筒筛的出料端设有一垃圾斗。
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