CN201051786Y - 收获挖掘装置及具有该挖掘装置的多功能花生收获机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收获挖掘装置和具有该挖掘装置的多功能花生收获机，该挖掘装置包括可转动的绞龙及绞龙外围围设的可转动的笼式刀架，绞龙的下方设有筛网，所述笼式刀架是由两侧的端盖及连接于两端盖之间的沿圆周均布的笼条构成，各笼条外壁上安装有沿轴向排列的刀头朝外的挖掘刀，所述笼式刀架的端盖上连接有传动装置。本实用新型的收获挖掘装置在绞龙的外围设有笼式刀架，笼式刀架的各笼条上设有沿轴向排列的挖掘刀，笼式刀架在转动时，其笼条上并列设置的挖掘刀可将花生根从地里挖出，由于挖掘刀的刀刃和刀头面积很小，因此入土和出土的阻力较小，工作效率较高、伤果率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械，尤其是收获挖掘装置及使用该挖掘装置的多功能花生收获机。
背景技术
专利号为01261805.5的中国专利：多功能花生收获机，公开了一种可完成割秧、脱果的花生收获机，其挖掘部分是由高速转动的圆辊和围绕圆辊低速转动的锯齿状的犁片构成，呈片状的犁片在挖掘中由于面积较大而受阻力较大，入土和出土都比较困难，动力消耗较大、伤果率高；另外，这种花生收获机是以手扶式拖拉机为主体设计而成，其割秧部分和挖掘部分设置在拖拉机的前端，脱果部分设置在拖拉机的后端，输送部分较长，其布局结构并不适合使用在四轮拖拉机上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挖掘、输送效率高的收获挖掘装置，本实用新型的目的还在于提供一种割秧、收获、脱果一次完成的花生收获机。
本实用新型的收获挖掘装置的技术方案是：一种收获挖掘装置，包括可转动的搅龙，搅龙的下方设有筛网，搅龙轴上连接有传动装置，所述搅龙外围围设有可转动的笼式刀架，所述笼式刀架是由两侧的端盖及连接于两端盖之间的沿圆周均布的笼条构成，各笼条外壁上安装有沿轴向排列的刀头朝外的挖掘刀，所述笼式刀架的端盖上连接有传动装置。
所述笼式刀架是通过两侧端盖中心安装的轴承转动装配在搅龙转轴上。
所述笼式刀架的各挖掘刀的刀刃朝向与笼式刀架的工作转向相同。
本实用新型的多功能花生收获机的技术方案是：一种多功能花生收获机，包括提供动力的四轮拖拉机，拖拉机的前端安装有割刀、中部安装有引向装置、尾部通过机架安装有脱果装置，拖拉机上还设有挖掘装置，该挖掘装置包括可转动的搅龙，其特征在于：所述挖掘装置安装在脱果装置与四轮拖拉机的后轮之间，挖掘装置与脱果装置之间还安装有抛接板和输送装置，所述挖掘装置是由可转动的搅龙及搅龙外围围设的可转动的笼式刀架构成，搅龙的下方设有筛网所述笼式刀架是由两侧的端盖及连接于两端盖之间的沿圆周均布的笼条构成，各笼条外壁上安装有沿轴向排列的刀头朝外的挖掘刀，挖掘装置的搅龙和笼式刀架分别通过传动装置与拖拉机的动力输出端传动连接。
所述搅龙的搅龙转轴的两端头转动装配在机架两侧的轴承上，笼式刀架通过两侧端盖中心安装的轴承转动装配在搅龙转轴上，所述搅龙的一端设有皮带轮，笼式刀架一侧的端盖外侧连接有链轮，四轮拖拉机的动力传递到齿轮变速动力分配箱内，该齿轮变速动力分配箱具有两侧的两根输出轴，其一侧的输出轴通过皮带轮及皮带与搅龙上的皮带轮传动连接，另一侧的输出轴通过链轮及链条与笼式刀架的链轮传动连接。
本实用新型的收获挖掘装置在搅龙的外围设有笼式刀架，笼式刀架的各笼条上设有沿轴向排列的挖掘刀，笼式刀架在转动时，其笼条上并列设置的挖掘刀可将花生根从地里挖出，由于挖掘刀的刀刃和刀头面积很小，因此入土和出土的阻力较小，工作效率较高、伤果率低。
另外，本实用新型的多功能花生收获机采用四轮拖拉机做动力，其挖掘装置和脱果装置设置在后端，挖出的花生根随挖掘刀一起旋转到最高点时，在重力作用下花生根与挖掘刀分离，并掉落在搅龙上，高速旋转的搅龙将花生根送入脱果装置进行脱果，由于挖掘装置和脱果装置距离很近，因此输送部分较短，整体结构简单，布局合理，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的挖掘装置的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型的多功能花生收获机的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的挖掘装置是由可转动的搅龙2、搅龙2外围围设的可转动的笼式刀架及安装在笼式刀架上的挖掘刀3构成，搅龙2的下方设有筛网9，所述笼式刀架是由两侧的端盖4及连接于两端盖4之间的沿圆周均布的四根笼条5构成，各笼条5外壁上安装沿轴向排列的刀头朝外的挖掘刀3，各挖掘刀3的刀刃朝向与笼式刀架的工作转向相同，各挖掘刀3之间的间距以不落花生为准；笼式刀架通过两侧端盖4中心安装的轴承8转动装配在搅龙转轴1上，搅龙转轴1的一端固定连接有皮带轮6，笼式刀架一侧的端盖4上固定连接有链轮7。
如图3、图4所示，本实用新型的多功能花生收获机包括提供动力的四轮拖拉机10，四轮拖拉机10的前端安装有割刀12、中部安装有引向装置13，四轮拖拉机10的尾部通过机架11安装脱果装置14，割刀12、引向装置13、脱果装置14的结构与现有设备相同，挖掘装置安装在脱果装置14与四轮拖拉机10的后轮之间，挖掘装置与脱果装置14之间还安装有抛接板15和输送装置16，挖掘装置是由可转动的搅龙2、搅龙2外围围设的可转动的笼式刀架及安装在笼式刀架上的挖掘刀3构成，搅龙2的下方设有筛网9，所述笼式刀架是由两侧的端盖4及连接于两端盖4之间的沿圆周均布的四根笼条5构成，各笼条5外壁上安装沿轴向排列的刀头朝外的挖掘刀3，各挖掘刀3的刀刃朝向与笼式刀架的工作转向相同，各挖掘刀3之间的间距以不落花生为准；笼式刀架通过两侧端盖4中心安装的轴承8转动装配在搅龙转轴1上，搅龙转轴1的一端固定连接有皮带轮6，笼式刀架一侧的端盖4上固定连接有链轮7，搅龙转轴1的两端头转动装配在机架11两侧的轴承18上。四轮拖拉机10的动力传递到齿轮变速动力分配箱17内，齿轮变速动力分配箱17具有两侧的两根输出轴，其一侧的输出轴通过皮带轮及皮带与搅龙2上的皮带轮6传动连接，另一侧的输出轴通过链轮及链条与挖掘刀笼的链轮7传动连接。
本实用新型的多功能花生收获机在工作时，花生秧被割刀12切断后由引向装置13带向拖拉机的一边，挖掘装置由齿轮变速动力分配箱17带动，由链条带动的笼式刀架保持低速旋转，笼式刀架上的挖掘刀3将割去花生秧后的花生根挖起，挖出的花生根随挖掘刀3一起旋转到最高点时，在重力作用下花生根与挖掘刀3分离，并掉落在搅龙2上，由皮带带动的高速旋转的搅龙2将花生根推向一侧的抛接板15，再由输送装置16送入脱果装置14进行脱果。
上述花生收获机采用的是四轮拖拉机做动力，当然本实用新型的挖掘装置不仅限于四轮拖拉机做动力的花生收获机，也可应用于由手扶拖拉机做动力的花生收获机中。
Claims (6)
1.一种收获挖掘装置，其特征在于：包括可转动的搅龙，搅龙的下方设有筛网，搅龙轴上连接有传动装置，所述搅龙外围围设有可转动的笼式刀架，所述笼式刀架是由两侧的端盖及连接于两端盖之间的沿圆周均布的笼条构成，各笼条外壁上安装有沿轴向排列的刀头朝外的挖掘刀，所述笼式刀架的端盖上连接有传动装置。
2.根据权利要求1所述的收获挖掘装置，其特征在于：所述笼式刀架是通过两侧端盖中心安装的轴承转动装配在搅龙转轴上。
3.根据权利要求1或2所述的收获挖掘装置，其特征在于：所述笼式刀架的各挖掘刀的刀刃朝向与笼式刀架的工作转向相同。
4.一种多功能花生收获机，包括提供动力的四轮拖拉机，拖拉机的前端安装有割刀、中部安装有引向装置、尾部通过机架安装有脱果装置，拖拉机上还设有挖掘装置，其特征在于：所述挖掘装置安装在脱果装置与四轮拖拉机的后轮之间，挖掘装置与脱果装置之间还安装有抛接板和输送装置，所述挖掘装置是由可转动的搅龙及搅龙外围围设的可转动的笼式刀架构成，搅龙的下方设有筛网，所述笼式刀架是由两侧的端盖及连接于两端盖之间的沿圆周均布的笼条构成，各笼条外壁上安装有沿轴向排列的刀头朝外的挖掘刀，挖掘装置的搅龙和笼式刀架分别通过传动装置与拖拉机的动力输出端传动连接。
5.根据权利要求4所述的多功能花生收获机，其特征在于：所述搅龙的搅龙转轴的两端头转动装配在机架两侧的轴承上，笼式刀架通过两侧端盖中心安装的轴承转动装配在搅龙转轴上，所述搅龙的一端设有皮带轮，笼式刀架一侧的端盖外侧连接有链轮，四轮拖拉机的动力传递到齿轮变速动力分配箱内，该齿轮变速动力分配箱具有两侧的两根输出轴，其一侧的输出轴通过皮带轮及皮带与搅龙上的皮带轮传动连接，另一侧的输出轴通过链轮及链条与笼式刀架的链轮传动连接。
6.根据权利要求4或5所述的多功能花生收获机，其特征在于：所述笼式刀架的各挖掘刀的刀刃朝向与笼式刀架的工作转向相同。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103039173A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-04-17 | 李晗 | 一种红薯收获机 |
| CN103168554A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-06-26 | 王光敏 | 草皮收获机 |
| CN103444343A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-18 | 丁年生 | 一种带微调结构的马蹄耕翻出土装置 |
| CN104770130A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-15 | 湖北工业大学 | 一种挖掘斗轮式薯类联合收获机 |
| CN108990506A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校） | 一种花生高压气体冲根收割装置 |
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2007
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