[go: up one dir, main page]

CN201056769Y - 隔热保温用预制复合板 - Google Patents

隔热保温用预制复合板 Download PDF

Info

Publication number
CN201056769Y
CN201056769Y CNU2007200388258U CN200720038825U CN201056769Y CN 201056769 Y CN201056769 Y CN 201056769Y CN U2007200388258 U CNU2007200388258 U CN U2007200388258U CN 200720038825 U CN200720038825 U CN 200720038825U CN 201056769 Y CN201056769 Y CN 201056769Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
board
solvent
microporous
polyurethane glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200388258U
Other languages
English (en)
Inventor
裘亦诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007200388258U priority Critical patent/CN201056769Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201056769Y publication Critical patent/CN201056769Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires

Landscapes

  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种隔热保温用预制复合板,在作为保温层(1)的泡沫塑料板的正面、背面和/或周边四个侧面表面均有固结为一整体的界面连接层;在正面表面的界面连接层是由与泡沫塑料板正面表面固结的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)、固结在无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)内的玻璃纤维网格布增强层(3)和固结在无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)表面的满粘砂粒连接层(4)构成;在背面和/或周边四个侧面表面的界面连接层是由依次固结在泡沫塑料板背面和/或周边四个侧面表面的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2)和满粘砂粒连接层(4)构成。本实用新型的预制复合板可提高保温工程的结构稳定性、隔热保温性、防水性。施工快速,综合造价低。

Description

隔热保温用预制复合板
技术领域
本实用新型涉及一种隔热保温用预制复合板,更具体讲,涉及一种具有界面连接层的隔热保温用预制复合板。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫塑料板和膨胀聚苯乙烯板等轻质高分子泡沫塑料板广泛用作建筑物保温材料,但是,目前基本以现场人工湿作业大面积施工方式实施保温工程。由于施工工序多,有可能产生各种不确定的人为因素,难以保证实现规定的技术标准;另外,由于界面连接结构的不合理,导致保温工程结构稳定性差,难以达到可靠的安全保障,如以《外墙外保温工程技术规程》GJG-144-2004中膨胀聚苯乙烯板薄抹灰外墙外保温系统为例,由于膨胀聚苯乙烯板属非极性高分子材料,与传统的墙体无机材料的物性存在明显差异,两者难以结合,所以,需用专用有机胶粘剂施以点粘与墙体贴合,其粘结面积仅达到膨胀聚苯乙烯板的40%,即使在理想施工状态下,膨胀聚苯乙烯板保温层与墙体的粘结强度也仅为0.04Mpa,而点粘使墙体与保温层之间形成的空腔面积,则高达墙体面积的60%,极易引起高空拔力的破坏;作为膨胀聚苯乙烯板保护层的薄抹灰层是由胶粘剂、水泥和砂组成,其厚度一般不超过4~5mm,而其中作为增强层的玻纤网格布两侧的砂浆层厚度要求基本一致,由于人工湿作业大面积现场施工,难以保证实现此技术要求,故墙体开裂的事故难以避免。近年,在一些以聚氨酯硬质泡沫塑料作为保温材料的技术开发和工程试点中,多采用上述界面连接结构进行现场施工,由于现场形成的聚氨酯硬质泡沫塑料的泡沫体密度、抗拉强度及其与墙体的自粘结强度等物性,明显优于膨胀聚苯乙烯板,因此,按照聚氨酯硬质泡沫塑料的物性条件,理应采用相应的界面连接方式,获得更具有结构稳定性的保温工程结构,提升工程的安全保障性,但是,由于施工中盲目套用《外墙外保温工程技术规程》GJG-144-2004中膨胀聚苯乙烯板薄抹灰外墙外保温系统的界面连接方式,使得聚氨酯硬质泡沫塑料对构成工程结构稳定性的优势大大削弱了,从而也影响了聚氨酯硬质泡沫塑料在建筑节能工程中的推广应用。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种隔热保温用预制复合板,增加预制复合板整体结构强度,提高保温工程结构稳定性,同时具有隔热保温、防水和外装饰功能,简化施工程序,减少人为因素对施工质量的影响。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种隔热保温用预制复合板,有泡沫塑料板保温层,其特点是:在作为保温层的泡沫塑料板的正面和背面表面上均有界面连接层,两个界面连接层均与泡沫塑料板固结为一整体;
泡沫塑料板的正面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层、玻璃纤维网格布增强层和满粘砂粒连接层构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层固结在泡沫塑料板的正面表面上,铺设在泡沫塑料板的正面表面上的玻璃纤维网格布增强层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层内,满粘砂粒连接层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面;
泡沫塑料板的背面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层和满粘砂粒连接层构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层固结在泡沫塑料板的背面表面上,满粘砂粒连接层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面。
上述的隔热保温用预制复合板,在作为保温层的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上也有与泡沫塑料板固结为一整体的界面连接层;
泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层和满粘砂粒连接层构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层固结在泡沫塑料板的周边四个侧面表面上,满粘砂粒连接层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面。
上述的隔热保温用预制复合板中,固结在作为保温层的泡沫塑料板的正面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层,其厚度为0.8~1.2mm;固结在用作保温层的泡沫塑料板的背面表面上的和固结在用作保温层的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层,其厚度均为0.5~0.8mm。
上述的隔热保温用预制复合板中,固结在内有玻璃纤维网格布增强层的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面的满粘砂粒连接层,其表面有固结的水泥基柔性腻子找平层,在水泥基柔性腻子找平层表面,有固定连接的装饰板层。
上述的隔热保温用预制复合板中,装饰板层是薄型柔性复合装饰板、彩钢板、不锈钢板、铝板或铝合金板。
上述的隔热保温用预制复合板中,固结在内有玻璃纤维网格布增强层的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面的满粘砂粒连接层,其表面有装饰性的涂料固化涂层。
上述的隔热保温用预制复合板中,泡沫塑料板保温层的泡沫塑料板是轻质高分子泡沫塑料板,所述轻质高分子泡沫塑料板是聚氨酯硬质泡沫塑料板或膨胀聚苯乙烯板。
上述的隔热保温用预制复合板中,膨胀聚苯乙烯板的背面有凹槽。
本实用新型的技术效果:本实用新型的隔热保温用预制复合板,在作为保温层的聚氨酯硬质泡沫塑料板或膨胀聚苯乙烯板等轻质高分子泡沫塑料板的正面和背面表面上均固结有界面连接层。由于构成界面连接层的无溶剂聚氨酯胶的微孔强韧固化层,与作为保温层的聚氨酯硬质泡沫塑料板或膨胀聚苯乙烯板等轻质高分子泡沫塑料板的性能相似,有更好的相容性,而且强韧并具有微孔结构,使得界面连接层与聚氨酯硬质泡沫塑料板或膨胀聚苯乙烯板等轻质高分子泡沫塑料板结合牢固,提高了预制复合板的整体结构强度,增强了保温工程的结构稳定性,还提高了隔热保温性和防水性;在用作保温层的泡沫塑料板的背面表面上的界面连接层具有满粘砂粒连接层,其满粘砂粒连接层的砂粒,满粘在无溶剂聚氨酯胶的微孔强韧固化层表面,砂粒均匀且结合牢固,因此,使得预制复合板可用水泥基材料与墙体或屋面粘贴,施工方便,结合更加牢固,提高了保温工程的稳定性,即可以用铺贴墙体面砖的传统方法,采用素水泥浆(可掺适量建筑胶)把预制复合板满粘(粘结面不小于90%)铺贴于墙体上,避免了使用昂贵的专用有机胶粘剂点粘施工,消除了空腔危害,提高了保温层与墙体的结合力,如以膨胀聚苯乙烯板作保温层为例,预制复合板与墙体的结合力,为原有膨胀聚苯乙烯板薄抹灰外墙外保温系统的2.5倍;在用作保温层的泡沫塑料板的正面表面上的界面连接层,其满粘砂粒连接层的砂粒,满粘在无溶剂聚氨酯胶的微孔强韧固化层表面,便于与传统的材料形成结合牢固的外装饰层,从而使预制复合板还可具有装饰性能;
另外,在作为保温层的聚氨酯硬质泡沫塑料板或膨胀聚苯乙烯板等轻质高分子泡沫塑料板的周边四个侧面表面上,也可以有固结的界面连接层,这种界面连接层使泡沫塑料板保温层形成封闭的整体结构,预制复合板的整体性更好,其满粘砂粒连接层可以用常规的工艺和材料对粘贴后的预制复合板进行嵌缝,形成连接牢固结构稳定的保温层。
本实用新型的预制复合板简化了施工程序,减少人为因素对施工质量的影响,又可加快施工速度,工程造价低。
附图说明
图1预制复合板第一种结构示意图(剖面图);
图2预制复合板第二种结构示意图(剖面图);
图3预制复合板第三种结构示意图(剖面图);
图4预制复合板第四种结构示意图(剖面图);
图5预制复合板第五种结构示意图(剖面图);
图6预制复合板第六种结构示意图(剖面图);
图7膨胀聚苯乙烯板背面凹槽示意(剖面图);
图8预制复合板第七种结构示意图(剖面图);
图9预制复合板第八种结构示意图(剖面图)。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步具体描述,但不局限于此。
各实施例所用原料均为市售工业品,其中的无溶剂聚氨酯胶是双组分可室温固化的厚质胶粘剂。
如图1所示,本实用新型的隔热保温用预制复合板有泡沫塑料板保温层1,在作为保温层1的泡沫塑料板的正面和背面表面上均有界面连接层,两个界面连接层均与泡沫塑料板固结为一整体;
泡沫塑料板的正面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1、玻璃纤维网格布增强层3和满粘砂粒连接层4构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1固结在泡沫塑料板的正面表面上,铺设在泡沫塑料板的正面表面上的玻璃纤维网格布增强层3固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1内,满粘砂粒连接层4固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1表面;
泡沫塑料板的背面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2和满粘砂粒连接层4构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2固结在泡沫塑料板的背面表面上,满粘砂粒连接层4固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2表面。
如图2所示,本实用新型的隔热保温用预制复合板,在作为保温层1的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上也有与泡沫塑料板固结为一整体的界面连接层;
泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2和满粘砂粒连接层4构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2固结在泡沫塑料板的周边四个侧面表面上,满粘砂粒连接层4固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2表面。
本实用新型的隔热保温用预制复合板的固结在作为保温层1的泡沫塑料板的正面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1,其厚度为0.8~1.2mm;固结在作为保温层1的泡沫塑料板的背面表面上的和固结在用作保温层1的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2,其厚度均为0.5~0.8mm。
如图3和图4所示,本实用新型的隔热保温用预制复合板,固结在内有玻璃纤维网格布增强层3的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1表面的满粘砂粒连接层4,其表面有固结的水泥基柔性腻子找平层5,在水泥基柔性腻子找平层表面,有固定连接的装饰板层6。
如图5和图6所示,本实用新型的隔热保温用预制复合板,固结在内有玻璃纤维网格布增强层3的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1表面的满粘砂粒连接层4,其表面有装饰性的涂料固化涂层7。
本实用新型的隔热保温用预制复合板,其泡沫塑料板保温层1的泡沫塑料板是聚氨酯硬质泡沫塑料板或膨胀聚苯乙烯板,膨胀聚苯乙烯板的背面还可以有凹槽(参见图7)。
制备本实用新型隔热保温用预制复合板的具体方法是:
实施例1(以模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板作为保温层)
在作为保温层1的模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板的正面表面上,铺设玻璃纤维网格布增强层3,然后将现场配制的无溶剂聚氨酯胶均匀刮涂在玻璃纤维网格布增强层3表面上,形成表干的内含玻璃纤维网格布增强层3的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1,其厚度为0.8~1.2mm,随后,在其上均匀满撒一层干燥匀净的砂粒,略施压力形成满粘砂粒连接层4,待无溶剂聚氨酯胶完全固化后,形成与用作保温层1的聚氨酯硬质泡沫塑料板的正面表面固结的界面连接层;
在上述作为保温层1的模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板的背面表面上,均匀刮涂现场配制的无溶剂聚氨酯胶,形成表干的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2,其厚度为0.5~0.8mm,随后,在其上均匀满撒一层干燥匀净的砂粒,略施压力形成满粘砂粒连接层4,待无溶剂聚氨酯胶完全固化后,形成与用作保温层1的聚氨酯硬质泡沫塑料板背面表面固结的界面连接层,即制得本实用新型的隔热保温用预制复合板A-1(参见图1)。
实施例2(以模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板作为保温层)
用实施例1制得的隔热保温用预制复合板A-1,在其固结在内有玻璃纤维网格布增强层3的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1表面的满粘砂粒连接层4的表面,刮涂水泥基柔性腻子并抹平固化形成水泥基柔性腻子找平层5,再根据需要选择不同的装饰板如:薄型柔性复合装饰板、彩钢板、不锈钢板、铝板或铝合金板,用常规方法将其固定在水泥基柔性腻子找平层5表面,形成具有装饰板层6的隔热保温用预制复合板A-2(参见图3);
实施例3(以模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板作为保温层)
用实施例1制得的隔热保温用预制复合板A-1,在其固结在内有玻璃纤维网格布增强层3的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1表面的满粘砂粒连接层4的表面,以常规方法形成具有装饰性的涂料固化涂层7的隔热保温用预制复合板A-3(参见图5)。
实施例4(以模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板作为保温层)
按实施例1相同方法,在作为保温层1的模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板的正面和背面表面上形成界面连接层,然后在作为保温层1的聚氨酯硬质泡沫塑料板的周边四个侧面表面上均匀刮涂现场配制的无溶剂聚氨酯胶,形成表干的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2,其厚度为0.5~0.8mm,随后,在其上均匀满撒一层干燥匀净的砂粒,略施压力形成满粘砂粒连接层4,待无溶剂聚氨酯胶完全固化后,形成与作为保温层1的聚氨酯硬质泡沫塑料板的周边的四个侧面表面固结的界面连接层,即制得本实用新型的隔热保温用预制复合板B-1(参见图2);
实施例5(以模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板作为保温层)
用实施例4制得的隔热保温用预制复合板B-1,在其固结在内有玻璃纤维网格布增强层3的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1表面的满粘砂粒连接层4的表面,刮涂水泥基柔性腻子并抹平固化形成水泥基柔性腻子找平层5,再根据需要选择不同的装饰板如:薄型柔性复合装饰板、彩钢板、不锈钢板、铝板或铝合金板,用常规方法将其固定在水泥基柔性腻子找平层5表面,形成具有装饰板层6的隔热保温用预制复合板B-2(参见图4)。
实施例6(以模塑或切割成形的聚氨酯硬质泡沫塑料板作为保温层)
用实施例4制得的隔热保温用预制复合板B-1,在其固结在内有玻璃纤维网格布增强层3的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-1表面的满粘砂粒连接层4的表面,以常规方法形成具有装饰性的涂料固化涂层7的隔热保温用预制复合板B-3(参见图6)。
实施例7(以膨胀聚苯乙烯板作为保温层)
将膨胀聚苯乙烯板正面和背面的表面,先用400~500#细砂纸打磨后,再完全按实施例1的方法制得以膨胀聚苯乙烯板作为保温层1的本实用新型的隔热保温用预制复合板C-1;或者按实施例2的方法制得具有装饰板层6的隔热保温用预制复合板C-2;或者按实施例3的方法制得具有装饰性的涂料固化涂层7的隔热保温用预制复合板C-3。
实施例8(以膨胀聚苯乙烯板作为保温层)
将膨胀聚苯乙烯板正面、背面和周边四个侧面的表面,先用400~500#细砂纸打磨后,再完全按实施例4的方法制得以膨胀聚苯乙烯板作为保温层1的本实用新型的隔热保温用预制复合板D-1;或者按实施例5的方法制得具有装饰板层6的隔热保温用预制复合板D-2;或者按实施例6的方法制得具有装饰性的涂料固化涂层7的隔热保温用预制复合板D-3。
实施例7或实施例8的膨胀聚苯乙烯板也可用如图7所示的背面有凹槽的膨胀聚苯乙烯板取代,完全按实施例7或实施例8的方法制得本实用新型的隔热保温用预制复合板(参见图8、9)。膨胀聚苯乙烯板背面的凹槽增加了与墙体或屋面的结合面积,从而使保温工程结合更牢。
本实用新型的隔热保温用预制复合板质轻,以涂料为外饰面层,厚度20mm的预制复合板为例,其面密度仅为~3.6kg/m2,为上墙施工粘贴和工程安全性提供了可靠的保障。
采用本实用新型的隔热保温用预制复合板作隔热保温工程的具体方法
①采用实施例4~6制得的预制复合板B-1~B-3和采用实施例8制得的D-1~D-3时,其施工方法:
以铺贴墙体面砖的传统工法,将单块隔热保温用预制复合板背面的固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2表面的满粘砂粒连接层4,用素水泥浆(可掺适量建筑胶)表面满粘(粘结面不小于90%)铺贴上墙,各板间留10mm分割缝,经配套的专用密封胶按常规嵌缝,即可完成具有隔热保温、防水和外饰面层的墙体外保温工程;
②采用实施例1~3制得的预制复合板A-1~A-3和采用实施例7制得的C-1~C-3时,其施工方法:
在预制复合板铺贴上墙时,先在预制复合板的用作保温层1的泡沫塑料板的周边的四个侧面的表面,刮涂一层厚度为0.5~0.8mm的无溶剂聚氨酯胶,然后将单块隔热保温用预制复合板背面的固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层2-2表面的满粘砂粒连接层4,用素水泥浆(可掺适量建筑胶)表面满粘(粘结面不小于90%)铺贴上墙,各预制复合板间挤紧不留空隙,固化后在预制复合板周边的四个侧面形成微发泡的无溶剂聚氨酯胶固化层,构成板间无分割缝的整体墙体外保温工程。
以本实用新型的隔热保温用预制复合板形成的墙体外保温工程,结构稳定性好,简化了施工程序,施工快速,综合造价低。

Claims (10)

1.一种隔热保温用预制复合板,有泡沫塑料板保温层(1),其特征在于:在作为保温层(1)的泡沫塑料板的正面和背面表面上均有界面连接层,两个界面连接层均与泡沫塑料板固结为一整体;
泡沫塑料板的正面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)、玻璃纤维网格布增强层(3)和满粘砂粒连接层(4)构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)固结在泡沫塑料板的正面表面上,铺设在泡沫塑料板的正面表面上的玻璃纤维网格布增强层(3)固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)内,满粘砂粒连接层(4)固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)表面;
泡沫塑料板的背面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2)和满粘砂粒连接层(4)构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2)固结在泡沫塑料板的背面表面上,满粘砂粒连接层(4)固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2)表面。
2.根据权利要求1所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:在作为保温层(1)的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上也有与泡沫塑料板固结为一整体的界面连接层;
泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2)和满粘砂粒连接层(4)构成的复合层;强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2)固结在泡沫塑料板的周边四个侧面表面上,满粘砂粒连接层(4)固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2)表面。
3.根据权利要求1或2所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:所述固结在作为保温层(1)的泡沫塑料板的正面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1),其厚度为0.8~1.2mm;所述固结在作为保温层(1)的泡沫塑料板的背面表面上的和固结在用作保温层(1)的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-2),其厚度均为0.5~0.8mm。
4.根据权利要求1或2所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:固结在内有玻璃纤维网格布增强层(3)的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)表面的满粘砂粒连接层(4),其表面有固结的水泥基柔性腻子找平层(5),在水泥基柔性腻子找平层(5)表面,有固定连接的装饰板层(6)。
5.根据权利要求4所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:所述装饰板层(6)是薄型柔性复合装饰板或轻型薄壁金属装饰板。
6.根据权利要求5所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:所述轻型薄壁金属装饰板是彩钢板、不锈钢板、铝板或铝合金板。
7.根据权利要求1或2所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:固结在内有玻璃纤维网格布增强层(3)的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层(2-1)表面的满粘砂粒连接层(4),其表面有装饰性的涂料固化涂层(7)。
8.根据权利要求1或2所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:所述泡沫塑料板保温层(1)的泡沫塑料板是轻质高分子泡沫塑料板。
9.根据权利要求8所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:所述轻质高分子泡沫塑料板是聚氨酯硬质泡沫塑料板或膨胀聚苯乙烯板。
10.根据权利要求9所述的隔热保温用预制复合板,其特征在于:所述的膨胀聚苯乙烯板的背面有凹槽。
CNU2007200388258U 2007-06-22 2007-06-22 隔热保温用预制复合板 Expired - Fee Related CN201056769Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200388258U CN201056769Y (zh) 2007-06-22 2007-06-22 隔热保温用预制复合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200388258U CN201056769Y (zh) 2007-06-22 2007-06-22 隔热保温用预制复合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201056769Y true CN201056769Y (zh) 2008-05-07

Family

ID=39425610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200388258U Expired - Fee Related CN201056769Y (zh) 2007-06-22 2007-06-22 隔热保温用预制复合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201056769Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109130430A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 浙江船老大装饰材料有限公司 一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺及其产品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109130430A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 浙江船老大装饰材料有限公司 一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺及其产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101158213B (zh) 应用直敷式eps无机复合板的外墙外保温系统施工方法
CN100585105C (zh) 一种建筑外墙保温装饰一体板
CN201056807Y (zh) 保温装饰复合板
CN101839045B (zh) 一种无接缝保温、装饰、防水一体化复合板的制作方法
CN201991087U (zh) 外墙外保温层
CN101168980A (zh) 墙体保温结构及其施工方法
CN201428217Y (zh) 改进的铝合金复合保温板
CN201128990Y (zh) 一种复合环保型墙体保温材料
CN105464316A (zh) 一体化板的制作方法
CN102251676B (zh) 一种无接缝保温、装饰、防水一体化复合板的施工方法
CN102011437B (zh) 防火式外墙保温系统及其制作方法
CN100557162C (zh) 锚固复合保温板浇注聚氨酯外墙外保温施工方法
CN103195208A (zh) 一种多功能界面聚合物水泥片材及其制作方法
CN201128995Y (zh) 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统
CN201056769Y (zh) 隔热保温用预制复合板
CN201236448Y (zh) 一种保温复合板
CN201649320U (zh) 无接缝保温、装饰、防水一体化复合板
CN201817922U (zh) 一种以聚合物砂浆为防护装饰层的外墙外保温系统构造
CN115893930A (zh) 聚苯颗粒气凝胶复合保温材料、节能系统及其施工方法
CN217105641U (zh) 一种防水保温墙体
CN201162277Y (zh) 装配式集成房屋构件及装配式集成房屋
CN201144496Y (zh) 一种外墙用保温系统
CN101481927A (zh) 装配式集成房屋构件及集成房屋的构筑方法
CN201133048Y (zh) 锚固复合保温板、聚氨酯外墙外保温墙体
CN2479091Y (zh) 外墙泡沫保温板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080507

Termination date: 20140622

EXPY Termination of patent right or utility model