CN201055893Y - 自动钢筋调直切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构、调直机构、切断机构和下料架，各个机构之间形成一条供钢盘穿过的工作通道，所述的切断机构由机架、驱动电机和切割装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动，其特征在于：所述切割装置由上下刀片、曲轴、离合刀片、电吸铁和行程开关组成；行程开关设置在下料架上，所述的行程开关与电吸铁相连接，而电吸铁与离合刀片相连，离合刀片设置在曲轴和飞轮之间，上刀片固连在曲轴的下部，所述下刀片则固定在切断机构的机架上，下刀片位于上刀片的下方，两片刀片的刀口相对应。本实用新型具有体积相对较小，拆装方便，整机工作性能稳定，使用寿命较长特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动钢筋调直切断机。
背景技术
目前市场上使用的钢筋调直切断机种类较多，这些机器的通常功率大能耗高，钢筋的切断通常通过两组大齿轮相互啮合刀片来实现的，刀片易损坏不能倒转，因此机器的造价较高，体积也较庞大，搬运也十分不便，而且齿轮啮合的方式齿轮磨损较快，需要经常更换零件，因而造成维护和运行成本也高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动钢筋调直切断机，采用一种全新的切断方式，并具有体积相对较小，拆装方便，整机工作性能稳定，使用寿命较长特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构、调直机构、切断机构和下料架，各个机构之间形成一条供钢筋穿过的工作通道，所述的切断机构包括机架、驱动电机和切断装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动，其特征在于：所述切断装置由上、下刀片，曲轴，离合刀片，吸铁和行程开关组成；行程开关设置在下料架上，所述的行程开关与电吸铁相连接，而电吸铁与离合刀片相连，离合刀片设置在曲轴和飞轮之间，上刀片固连在曲轴的下部，所述下刀片则固定在切断机构的机架上，下刀片位于上刀片的下方，两片刀片的刀口相对应。
所述的上刀片为一块四方形刀片，刀片上下两边开有弧形槽，所述的下刀片为四方形刀片内部开有两个成十字交叉的弧形孔，下刀片通过压板固联机架上，压板上也开有弧形孔与下刀片内部的弧形孔相通。
本实用新型工作时钢筋用送料机构的压紧轮将钢筋输送到调直机构，调直机构对钢筋进行调直，调直后的钢筋经下刀片的通孔被送往下料架，在所述下料架上设有控制钢筋切断长度的行程开关，当调直好的钢筋被送往下料架时碰到行程开关时，行程开关通电接通电吸铁，电吸铁通电工作拉动离合刀片，从而飞轮带动曲轴转动，上刀片就固定曲轴底部，曲轴转动使上刀片产生往下运动，在上刀片往下移动时通过下刀片配合来切断钢筋，在钢筋被切断脱离后行程开关没有被钢筋碰到，行程开关断电，电吸铁恢复到原始位置，此时飞轮相对于曲轴空转等待下一次的作业。本实用新型采用上下刀片配合的方式来切断钢筋，相对于目前通过齿轮啮合的方式可以大大减少设备的体积；本实用新型上下刀片的结构非常简单，上刀片为一个片四方形的刀片，在切断过程中遇到一面磨损后，可切换方向再用，直至四个方向均出现磨损后再对刀片进行修整，拆装非常方便，同时大大延长了刀片的使用寿命，克服了齿轮啮合式刀片体积庞大、拆装麻烦、工作性能不稳的缺点。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构1、调直机构2、切断机构3和卸料机构4，各个机构之间形成一条供钢盘穿过的工作通道，所述的切断机构3包括机架31、驱动电机和切断装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动32，所述切断装置由上、下刀片33、34，曲轴，离合刀片，电吸铁35和行程开关36组成；所述的行程开关36与电吸铁35相连接，而电吸铁35与离合刀片相连，离合刀片设置在曲轴和飞轮32之间，上刀片33固连在曲轴的下部，所述的上刀片33为一块四方形刀片，刀片上下两边开有弧形槽，所述的下刀片34内部开有两个相互呈现十字交叉的弧形孔，弧形孔是一个可供钢筋穿过通孔，所述的下刀片34通过压板固定在切断机构的机架上，压板上也开有一个与下刀片上的弧形孔相连通的弧形孔，下刀片位于上刀片33的下方，两个刀片的刀口相对应。
本实用新型工作时钢筋从送料机构1的进料口进入，钢筋在送料机构上下压紧轮11、12挤压推动下，钢筋被慢慢输送到调直机构2，在调直机构2内对本来变曲的钢筋进行调直和清理，经调直机构后的钢筋将从下刀片34的钢筋弧形孔穿过，穿过下刀片34的钢筋弧形孔后钢筋进一步被送往下料架4，在所述下料架4上设有控制钢筋切割长度的行程开关36，当调直好的钢筋被送往下料架4时碰到行程开关时，行程开关36通电接通电吸铁35，电吸铁35通电工作拉动离合刀片，离合刀片卡接在飞轮和曲轴之间，从而飞轮能带动曲轴转动，上刀片33就固定曲轴底部，曲轴转动使用上刀片33产生往下运动，在上刀片33往下移动时与下刀片34配合来切断钢筋，钢筋被切断后自动掉落在下料架上，等待取走，当钢筋落掉时行程开关36自动复位，行程开关断电，电吸铁35恢复到原始位置，此时飞轮32与曲轴之间没有离合刀片的卡接，飞轮空转等待下一次的作业。本实用新型采用上下刀片配合的方式来切断钢筋，相对于目前通过齿轮啮合的方式可以大大减少设备的体积。
另外本实用新型上下刀片的结构非常简单，上刀片33为一个片四方形的金属块，在刀片上下两边开有弧形槽，在切割过程中遇到一面磨损后，可切换方向再用，直至四个方向均出现磨损后再对刀片进行修整，同理下刀片内部相互呈十字交叉的弧形孔，在切割过程出现磨损后，也同样可以通过切换方向来继续使用，下刀片两个十字交叉的弧形孔有四个端口，再加正反两面可以使用，就相当一切修整后可以有八次切换方向来继续使用，大大延长了刀片的使用寿命，同时也克服了齿轮啮合式刀片体积庞大、拆装麻烦、工作性能不稳的缺点。
本实用新型还在所述飞轮上设有若干与离合刀片配合的槽孔，这种设置能减少离合刀片插入槽孔时飞轮空转距离，提高刀断时响应速度，保证切断长度的精确度。
Claims (2)
1.一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构、调直机构、切断机构和下料架，各个机构之间形成一条供钢盘穿过的工作通道，所述的切断机构由机架、驱动电机和切割装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动，其特征在于：所述切割装置由上下刀片、曲轴、离合刀片、电吸铁和行程开关组成；行程开关设置在下料架上，所述的行程开关与电吸铁相连接，而电吸铁与离合刀片相连，离合刀片设置在曲轴和飞轮之间，上刀片固连在曲轴的下部，所述下刀片则固定在切断机构的机架上，下刀片位于上刀片的下方，两片刀片的刀口相对应。
2.如权利要求1所述的一种自动钢筋调直切断机，其特征在于：所述的上刀片为一块四方形刀片，刀片上下两边开有弧形槽，所述的下刀片内部开有弧形孔，下刀片通过压板固联机架上，压板上开有与下刀片内部弧形孔相通的弧形孔。
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