CN201040596Y

CN201040596Y - 排距整体连续可调式排瓶结构

Info

Publication number: CN201040596Y
Application number: CNU2007200519790U
Authority: CN
Inventors: 张君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-28
Filing date: 2007-05-28
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2017-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种排距整体连续可调式排瓶结构。其包括至少一件活动隔板，每一活动隔板的前后两端分别安装有一调节单元；活动隔板的前后两端分别设置一传动轴，传动轴贯穿在活动隔板同端侧的调节单元中；两传动轴同步传动，且传动轴传动于调节单元使调节单元驱动活动隔板沿传动轴轴向位移。本实用新型结构简单，可根据包装瓶直径整体调节隔板排距，并可在行程范围内任意调整。

Description

排距整体连续可调式排瓶结构

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种根据包装瓶直径整体调节隔板排距，并可在行程范围内任意调整的用于将包装瓶分组分道的排瓶机构。

背景技术

已放置内容物的包装瓶经由输送带运送至裹包机或装箱机，由于包装瓶在输送带上是杂乱无章的，在进行裹包或装箱前需对包装瓶进行分组及分道，使其按一定排距进行规则排列，以适应包装设备取瓶并将瓶置入包装箱的需要。

现在普遍使用的排瓶装置大多采用隔板固定安装的方式，为保证分道尺寸的准确一置，常用定距块对隔板进行定距。当包装瓶瓶型转换时，需更换相应的定距块，并逐一对隔板位置进行调整。

由于目前食品饮料生产厂家往往有较多的生产品种，因此就要适应不同的瓶型预制大量规格不同的定距块，不但管理不便，而且转换瓶型时调整隔板的工作费时费力，成为影响包装设备品种转换周期的重要因素。为了减少瓶型转换的周期，也有部分包装设备生产厂家将隔板根据不同瓶型制作成整体安装的形式，瓶型转换时把隔板成组拆下，并替换为适应相应瓶型分道的隔板组件，这样虽然可以节约一部分瓶型转换的时间，但更换隔板组件时往往需要吊机协助，瓶型品种较多时，大量的隔板组件需要占用较大的存放空间，食品饮料生产厂家也要为购置这些隔板组件投入大量的资金。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单、排距整体连续可调的排瓶结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

排距整体连续可调式排瓶结构，其包括至少一件活动隔板，每一活动隔板的前后两端分别安装有一调节单元；活动隔板的前后两端分别设置一传动轴，传动轴贯穿在活动隔板同端侧的调节单元中；两传动轴同步传动，且传动轴传动于调节单元使调节单元驱动活动隔板沿传动轴轴向位移。

上述活动隔板不少于两件，同端侧的调节单元将活动隔板依次串连起来。

上述的调节单元主要由均套设在传动轴上的内套、导向套和外壳组成；内套与外壳相互转动但不能相互平移；导向套与内套螺纹连接，并与活动隔板和相邻的调节单元之外壳刚性连接；内套由传动轴带动转动及轴向移动，进而带动导向套轴向移动。

上述传动轴与内套之间通过键—键槽结构连接。

上述外壳和内套间设有轴承。

上述活动隔板固定在导向套一端部和相邻外壳一端部之间。

本实用新型可有一块固定隔板，安装在串连调节单元中的任一个调节单元上，优选安装在串连调节单元末端的调节单元上。

上述两传动轴上分别安装有一传动链轮，传动链轮之间通过链条传动。其中一传动轴由一动力源提供转动的动力，而且停止转动后位置被锁定。该动力源可为一带减速机的调节拨轮，该减速机采用蜗杆蜗轮传动。

本实用新型的工作原理是：将调节单元的外壳、活动隔板、再与相邻调节单元的导向套依次刚性连接，即将调节单元和活动隔板依次串连起来，将一条带键槽的传动轴贯穿其中；传动轴通过可在其内轴向滑动的键带动每个调节单元的内套转动和轴向移动，进而通过内套和导向套之间的螺纹副带动每个导向套，使之轴向位置相对改变，从而改变调节单元的外形长度；外壳通过轴承安装在内套上，使得外壳和内套间只有相对转动而无相对滑动；在串连调节单元中的任一个调节单元上安装一块固定隔板，其它活动隔板以该固定隔板为基点，因调节单元长度发生改变，进而实现排距发生改变。

本实用新型通过采用上述结构，具有如下有益效果：1、通过螺纹连接，将周向转动变为轴向移动，结构简单可靠；2、活动隔板的前后位置均安装有调节单元，通过调节单元的外壳、活动隔板、再与相邻调节单元的导向套依次刚性连接，限制活动隔板的自由度；若设置两组调节单元加两条传动轴，能更好的限制活动隔板的自由度，使活动隔板能稳定在某个位置而不发生前后传动及左右摆动；3、使用时，只需简单的转动调节拔轮，即可以固定隔板为基点实现排距的改变，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1A-A向旋转90度的剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述调节单元的结构示意图。

图中：

1、带减速机的调节拨轮；2、调节单元；21、导向套；22、内套；23、轴承；24、外壳；25、键；3、传动轴；4、传动链轮；5、中间固定隔板；6、活动隔板；7、端部轴承；8、固定支架；9、链条；10、链张紧器。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型主要由带减速机的调节拔轮1、多个调节单元2、两条传动轴3、传动链轮4、中间固定隔板5、多块活动隔板6、端部轴承7、固定支架8、链条9以及链张紧轮10组成。

如图4所示，每个调节单元2主要由导向套21、内套22、轴承23和外壳24组成。其中，导向套21和内套22间通过螺纹连接；内套22转动，通过螺纹副带动导向套21相对于传动轴3轴向运动；内套22和外壳24间设置轴承23，使两者有相对转动而无相对轴向滑动；内套22与传动轴3间通过键—键槽结构连接。

其中，多个调节单元2分成两组。位于活动隔板同端侧的每个调节单元2的导向套11与活动隔板6通过螺钉刚性连接，并与相邻调节单元的外壳14通过螺钉相互串接起来形成一组调节单元串接结构，处于该串接结构端部的调节单元2的导向套11固定在中间固定隔板5上。两条传动轴3分别贯穿在一组串接结构中，传动轴3与导向套11有着较为精密的间隙配合，且传动轴3上有键槽，使得内套22上的键25可在键槽内轴向滑动。传动轴3通过与调节单元数目相当的键25带动各调节单元2的内套12转动；两传动轴3通过端部轴承7安装在固定支架8上，使得传动轴3只有转动自由度。两传动轴3的中部各设有一传动链轮4，两链轮之间通过链条9传递动力，使传动轴8同步转动，该链轮链条结构还设有一链张紧器10，用于调节链条9松紧。主动传动轴3的一端设有一带减速机的调节拔轮1，该调节拔轮1与传动轴3之间通过传动平稳的蜗杆涡轮传动，使得在旋转调节拔轮1时，即可控制传动轴3的旋转。

使用时，当转动调节拔轮时，通过蜗杆涡轮传动带动主动传动轴转动，同时，主动传动轴通过链传动带动从动传动轴同步转动；传动轴通过键，带动调节单元中的内套转动，通过螺纹副，再带动导向套相对轴向移动，从而改变调节单元尺寸，此时外壳和内套仅有相对转动；串接的调节单元以中间固定隔板为基点改变尺寸，调节活动隔板的间距，从而调节排距，而且这样的调节是均匀、连续的；带减速机的调节拨轮使用的减速机采用了蜗杆蜗轮的传动形式，这样可使得调整到的任意位置均可被自锁。

Claims

1.排距整体连续可调式排瓶结构，其特征在于：包括至少一件活动隔板，每一活动隔板的前后两端分别安装有一调节单元；活动隔板的前后两端分别设置一传动轴，传动轴贯穿在活动隔板同端侧的调节单元中；两传动轴同步传动，且传动轴传动于调节单元使调节单元驱动活动隔板沿传动轴轴向位移。

2.按照权利要求1所述的排瓶结构，其特征在于：所述活动隔板不少于两件，同端侧的调节单元将活动隔板依次串连起来。

3.按照权利要求2所述的排瓶结构，其特征在于：所述调节单元主要由均套设在传动轴上的内套、导向套和外壳组成；内套与外壳相互转动但不能相互平移；导向套与内套螺纹连接，并与活动隔板和相邻的调节单元之外壳刚性连接；内套由传动轴带动转动及轴向移动，进而带动导向套轴向移动。

4.按照权利要求3所述的排瓶结构，其特征在于：所述传动轴与内套之间形成键一键槽结构。

5.按照权利要求3所述的排瓶结构，其特征在于：所述外壳和内套间设有轴承。

6.按照权利要求3所述的排瓶结构，其特征在于：所述活动隔板固定在导向套一端部和相邻外壳一端部之间。

7.按照权利要求1或2所述的排瓶结构，其特征在于：有一块固定隔板安装在串连调节单元末端的调节单元上。

8.按照权利要求1或2所述的排瓶结构，其特征在于：两传动轴上分别安装有一传动链轮，传动链轮之间通过链条传动。

9.按照权利要求8所述的排瓶结构，其特征在于：其中一传动轴由一动力源提供转动的动力，而且停止转动后位置被锁定。

10.根据权利要求9所述的排瓶结构，其特征在于：所述动力源为一带减速机的调节拨轮，该减速机采用蜗杆蜗轮传动。