CN201046480Y - 一种挂钩制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挂钩制作模具，其特征在于工作台上设有模芯，模芯的一侧设有其上带成形凹槽的辊柱，辊柱上铰接有其上带压筒的操作杆，模芯的另一侧设有定位板。可将金属工件方便、快捷地制成所需的挂钩，不仅省时省力，劳动强度低，工作效率高，而且还使金属持钩件规范，且能批量生产，能够充分满足生产需要，本实用新型还可用于制作其它挂钩，只需更换模芯即可，适用范围广，利用率高，一模多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种制作金属挂钩的模具。
背景技术
通常在用吊车、行车等机械设备起吊货物时，大多需要使用相应的金属挂钩，以方便起吊。比如在搬运耐火材料时，需要用一种专门形状的金属挂钩，这种金属挂钩的消耗量大，需要大批制作。目前制作这种挂钩时，全靠人工用普通的工具，如鎯头、搬杆、虎钳等来制作，不仅费时费力，劳动强度大，工作效率低，而且形状不规则，难于满足实际生产需要。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术因用手工制作金属挂钩而带来的劳动强度大，工作效率低，形状不规则，不能满足生产需要等不足，本实用新型提供一种制作金属挂钩的模具。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种挂钩制作模具，其特征在于工作台上设有模芯，模芯的一侧设有其上带成形凹槽的辊柱，辊柱上铰接有其上带压筒的操作杆，模芯的另一侧设有定位板。以便工件绕模芯周边及辊柱，并在操作杆挤压下成型。
所述辊柱上的成形凹槽沿柱面设为环形凹槽，并设置在辊柱的轴向两端，凹槽槽底与工作台面平齐，以便工件自工作台面伸出后沿凹槽形成圆板形弯钩。
所述操作杆的一端设有叉口，另一端设有手柄，叉口端头通过铰轴分别铰接在辊柱的轴向两端，以便绕轴转动，叉口底部固定横轴，横轴两端分别设有滚动的压筒，以便工件置于辊柱上的成形凹槽后，通过压筒的滚动，使工件沿凹槽弯曲。
所述模芯通过固定钉活动设置在工作台上，或者圆弧形或者多边形或者异形，以便根据需要制作所需要形状的工件。
所述模芯与定位挡板之间设有置放工件的间隙，且定位挡板的外缘延伸至间隙上方，用于防止工件上翘。
所述工作台固定在支撑架上，以便于操作。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可将金属工件方便、快捷地制成所需的挂钩，不仅省时省力，劳动强度低，工作效率高，而且还使金属持钩件规范，且能批量生产，能够充分满足生产需要，本实用新型还可用于制作其它挂钩，只需更换模芯即可，适用范围广，利用率高，一模多用。
附图说明
图1为本实用新型之主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1的另一状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
工作台9固定在支撑架7上，工作台9上通过螺钉8固定有矩形模芯11，模芯上设有提拉扣12，模芯11一侧固定有辊柱6，辊柱6的轴向两端分别设有成形凹槽13，成形凹槽13沿辊柱6的柱面形成环形凹槽，且凹槽13槽底与工作台面9平齐，辊柱6的轴向两端端头通过轴14分别与操作杆2一端的叉口端相铰接，操作杆2叉口底部设有固定轴3，操作杆2另一端设有操作手柄1，以方便操作，固定轴3的两端分别设有滚动的压筒4，以便工件5的两端头置于成形凹槽13后，通过操作杆2绕轴14的转动，再配合操作杆2上的压筒4使工件5两端头弯曲成圆弧形，模芯11的中一侧固定有L形的定位挡板10，在挡板10与模芯11之间设有工件5通过的间隙15，且定位挡板10的外缘延伸至间隙15的上方，用于防止工件5上翘，工件5的中间部分绕模芯11形成矩形，最终将金属杆制作成一端弯曲，另一端成矩形的挂钩件5，如图1、图2、图3、图4。
Claims (6)
1.一种挂钩制作模具，其特征在于工作台上设有模芯，模芯的一侧设有其上带成形凹槽的辊柱，辊柱上铰接有其上带压筒的操作杆，模芯的另一侧设有定位板。
2.根据权利要求1所述的挂钩制作模具，其特征在于所述辊柱上的成形凹槽沿柱面设为环形凹槽，并设置在辊柱的轴向两端，凹槽槽底与工作台面平齐。
3.根据权利要求1所述的挂钩制作模具，其特征在于所述操作杆的一端设有叉口，另一端设有手柄，叉口端头通过铰轴分别铰接在辊柱的轴向两端，叉口底部固定横轴，横轴两端分别设有滚动的压筒。
4.根据权利要求1所述的挂钩制作模具，其特征在于所述模芯通过固定钉活动设置在工作台上，其形状为矩形或者圆弧形或者多边形或者异形。
5.根据权利要求1所述的挂钩制作模具，其特征在于所述模芯与定位挡板之间设有置放工件的间隙，且定位挡板的外缘延伸至间隙上方。
6.根据权利要求1所述的挂钩制作模具，其特征在于所述工作台固定在支撑架上。
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