CN201046415Y - 水渣渣铁分离及回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
水渣渣铁分离及回收利用装置，包括，料斗，由隔板分隔成集铁区、卸料区；渣铁分离辊，设置于料斗内上部，其上分无磁和有磁区；其一侧位于料斗卸料区一侧；其外还包覆无磁材料外壳，并联接一驱动装置；回收辊，与渣铁分离辊相对设置，其上分无磁和有磁区；其位于料斗集铁区一侧；其外还包覆无磁材料外壳，并联接一驱动装置；分料挡板，倾斜设置于渣铁分离辊上方；吹扫气管，设置于渣铁分离辊下方；清扫刮板，设置于回收辊下方。本实用新型水渣中铁以颗粒状存在，铁是导磁物质，水渣是不导磁的，通过渣铁分离辊、回收辊的有磁区和无磁区的作用，在皮带运输机运输过程中将铁粒加以回收的方法。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离及回收利用装置，特别涉及一种水渣渣铁分离及回收利用装置。
背景技术
当前，国内外有很多的冶金企业在高炉炼铁中使用水淬渣技术。高炉炼铁过程中利用渣、铁比重不同的原理进行渣、铁分离，在渣、铁分离的过程中铁渣中还带有少量的铁。水淬渣技术是将高温的红渣用高压水冲淬，使高温的铁渣在水与气的作用下粒化成细小的颗粒，这就是高炉水渣。在这种高炉水渣中混有颗粒大小不同形状的铁粒，高炉水渣中混有的铁粒根据渣、铁分离的工艺不同而有多少，一般为1.2％～0.5％。
现有技术普遍将高炉水渣作为副产品，可以用来制造水泥或作为混凝土的细骨料、填路等。这样，高炉水渣中混的铁就被浪费了。用高炉水渣在制造水泥过程中要将水渣磨碎，混有的铁粒的水渣在加工中铁粒不易被磨碎，会损坏加工设备，在细粉筛分过程中还会堵塞筛眼，并且影响水渣加工能力和水泥生产质量，这些都是高炉水渣利用中所不希望的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种水渣渣铁分离及回收利用装置，可以使高炉水渣中残余的铁粒得到回收利用，还可以提高水渣理化指标为高炉水渣利用的后道工序提供高质量的高炉水渣。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是，水渣渣铁分离及回收利用装置，包括，料斗，由隔板分隔成集铁区、卸料区；渣铁分离辊，设置于料斗内上部，其上分无磁和有磁区；其一侧位于料斗卸料区一侧；其外还包覆无磁材料外壳，并联接一驱动装置；回收辊，与渣铁分离辊相对设置，其上分无磁和有磁区；其位于料斗集铁区一侧；其外还包覆无磁材料外壳，并联接一驱动装置；分料挡板，倾斜设置于渣铁分离辊上方；吹扫气管，设置于渣铁分离辊下方；清扫刮板，设置于回收辊下方。
进一步，所述的分料挡板上设有分料挡条。
又，所述的渣铁分离辊的有磁区还分有强磁区、弱磁区。
另，所述的渣铁分离辊以及回收辊的驱动装置为同一驱动装置，分别设不同的减速齿轮联接。
所述的回收辊的直径小于渣铁分离辊的直径。
本实用新型利用水渣中的铁是以颗粒状存在的，水渣中的铁看似与水渣一体实质上是分别存在的，由于水渣产生过程中带有大量的水分，在水的作用下有时水渣与铁粒会黏附在一起。铁是导磁物质，水渣是不导磁的，利用水渣在皮带运输机运输过程中将铁粒加以回收的方法。
分离辊外壳在驱动装置的作用下旋转，使转动中的分离辊表面经过不同磁区时产生不同的表面磁场，转到无磁区位置时表面失去磁性。在分离辊的下方位置装有一排吹扫气管，吹扫气管中喷出高压的压缩空气。在分离辊的后部弱磁区并列装有一个与分离辊构造类似，但直径较小磁区分布略有不同的回收辊，这个回收辊的无磁材料外壳同样在驱动装置的作用下旋转。在回收辊的无磁区一侧紧贴着回收辊表面装有一个清扫刮板。分离辊和回收辊在同一驱动装置驱动下，在不同的减速齿轮作用下以各自规定的转速同方向旋转。在分离辊下方有一个用于装分离后水渣的卸料漏斗，在回收辊下方有一个用于装分离后铁粒的集铁漏斗。
当皮带运输机运送高炉水渣过程中，皮带运输机上混有铁粒未经处理的水渣进入转运漏斗时流经上部分料挡板，在分料挡板表面分料挡条的作用下，使中间的料流一部分被分流到两边落下，从分料挡板表面均匀落下的未经处理水渣掉落到不停旋转着的分离辊表面的强磁场范围。强磁场对不导磁的水渣不起作用，在重力的作用下水渣直接掉入卸料漏斗。水渣中混有的铁粒及黏附有铁粒的水渣在强磁场力的作用下，改变原有的下落轨迹被分离辊的强磁性表面吸附，随着分离辊外壳的不停旋转。这部分被吸附的铁粒及黏附有铁粒的水渣转到分离辊下部的强磁场范围位置时，进入压缩空气吹扫区，在吹扫气管中喷出的高压压缩空气吹扫下，黏附有铁粒的水渣被吹离分离辊表面掉入卸料漏斗，这时铁粒则牢牢的被分离辊的强磁场吸附，向分离辊后部的弱磁区继续旋转。进入弱磁区后的铁粒由于没有外力的作用，依然牢牢的被分离辊的弱磁区吸附着随外壳继续旋转，直到到达后部弱磁区与分离辊并列装设的回收辊的强磁场范围，在回收辊的强磁场作用下铁粒离开分离辊的表面到达回收辊的表面。到达回收辊表面后的铁粒随着回收辊外壳的不停旋转转离磁场区，到达无磁区位置时失去磁性，在清扫刮板和重力的作用下落入后部的集铁漏斗。
集铁漏斗内收集的铁粒纯度很高，即可以直接送到高炉主沟中熔化为生铁产品，也可以作为炼铁原料烧结制备后重新送入高炉冶炼。
本实用新型的有益效果
本实用新型与原有技术相比，可以使高炉水渣中残余的铁粒得到简单的回收利用，为企业增加效益。另一方面可以提高水渣理化指标为下道工序提供优质的水渣产品。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的分料挡板的示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的水渣渣铁分离及回收利用装置，包括，料斗1，由隔板11分隔成集铁区12、卸料区13；渣铁分离辊2，设置于料斗1内上部，其上分无磁21和有磁区22，其有磁区22还分有强磁区221、弱磁区222；其一侧位于料斗1卸料区13一侧，其外部还包覆无磁材料外壳23，并联接一驱动装置3；回收辊4，与渣铁分离辊2相对设置，其上分无磁区41和有磁区42；其位于料斗1集铁区12一侧，其外部还包覆无磁材料外壳43，并联接一驱动装置3’；分料挡板5，倾斜设置于渣铁分离辊2上方，分料挡板5上设有分料挡条51；吹扫气管6，设置于渣铁分离辊2下方；清扫刮板7，设置于回收辊4下方。
所述的渣铁分离辊2、回收辊4外包覆的无磁材料外壳23、43为不锈钢外壳。
所述的渣铁分离辊2以及回收辊4的驱动装置3、3’为同一驱动装置，分别设不同的减速齿轮联接。
本实用新型安装于皮带运输机8转运漏斗即料斗1中，先由分料挡板5将皮带运输机8运输皮带上落下未经处理的水渣均匀分布到渣铁分离辊2的强磁区221表面，其外部的无磁材料外壳23(不锈钢)在动力驱动下环绕内部旋转。利用分离辊2的强磁区221表面提取铁粒及渣、铁混合物，待铁粒及渣、铁混合物随着分离辊无磁材料外壳23(不锈钢)的旋转到达分离辊2下部的强磁区21表面，再用装设在下部强磁区221附近的吹扫气管6内喷出的压缩空气吹扫渣、铁混合物，使水渣与铁粒分离，吸附的铁粒随着无磁材料外壳23(不锈钢)继续旋转，到达分离辊2后部的弱磁区222表面和铁的回收辊4的有磁区42(强磁区)，在回收辊4的有磁区(强磁区)42强磁场的作用下，使原来吸附在分离辊弱磁区222表面的铁粒转移到回收辊4的有磁区42(强磁区)表面，回收辊4的构造和运动方式与分离辊2类似，内部固定不旋转的部分分布无磁区41和有磁区42，外部为一个在动力驱动下环绕内部旋转的无磁材料外壳43(不锈钢)，回收辊4的直径较小。吸附在回收辊4有磁区42表面的铁粒9，在回收辊4外部不锈钢外壳43的旋转下，到达回收辊4后半部的无磁区41，到达无磁区41的铁粒在自身的重力和清扫刮板7的作用下掉落到料斗1集铁区12中。
回收后的铁粒9投入高炉主沟熔化后为生铁产品，也可以作为炼铁原料制备后重新冶炼。
本实用新型可以广泛应用于冶金炼铁高炉水淬渣的残余铁质回收利用，适用于冶金高炉炼铁水淬渣场合的水渣中残余铁质的回收利用，以及水泥等利用高炉水渣制作产品的行业在水渣中回收利用残余铁质。
Claims (6)
1.水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征是，包括，
料斗，由隔板分隔成集铁区、卸料区；
渣铁分离辊，设置于料斗内上部，其上分无磁和有磁区；其一侧位于料斗卸料区一侧；其外还包覆无磁材料外壳，并联接一驱动装置；
回收辊，与渣铁分离辊相对设置，其上分无磁和有磁区；其位于料斗集铁区一侧；其外还包覆无磁材料外壳，并联接一驱动装置；
分料挡板，倾斜设置于渣铁分离辊上方；
吹扫气管，设置于渣铁分离辊下方；
清扫刮板，设置于回收辊下方。
2.如权利要求1所述的水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征是，所述的分料挡板上设有分料挡条。
3.如权利要求1所述的水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征是，所述的渣铁分离辊的有磁区还分有强磁区、弱磁区。
4.如权利要求1所述的水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征是，所述的渣铁分离辊以及回收辊的无磁材料外壳的驱动装置为同一驱动装置，分别设不同的减速齿轮联接。
5.如权利要求1所述的水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征是，所述的回收辊的直径小于渣铁分离辊的直径。
6.如权利要求1或3或4或5所述的水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征是，所述的渣铁分离辊以及回收辊无磁材料外壳为不锈钢外壳。
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