CN201030447Y - 一种高效麻花钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效麻花钻头，其包括一刀头(1)；所述刀头(1)上设一有螺旋沟(2)，在该刀头(1)的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃(3)，两个对称的副切削刃(7)及第一后刀面(5)；该刀头(1)在该螺旋沟(2)的内部形成一前刀面(6)、在其后部形成一后背(13)，其特征在于：在所述后背(13)上、沿两副切削刃(7)方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面(5)相交的第二后刀面(8)。本实用新型的优点在于：便于排屑和冷却，并可大幅提高切削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工刀具，具体地涉及一种在后钻头的后背上对称设有第二后刀面、并可大幅钻削效率的高效麻花钻头。
背景技术
在机械制造的产品零件加工过程中，孔加工的工作量约占30％以上；而高速钢麻花钻头，是目前应用面最广、使用频度最高、规格尺寸最多的刀刃具。半个多世纪以来，生产高速钢麻花钻头的厂家，多以118±2°的外锋角为标准，提供给用户；但是对用户而言，实际上是一种毛坯刃型，它无法对各类材料的加工产生高效益。因此，凡从市场上购来的高速钢麻花钻头，必须要对其外刃和横刃等部位，进行二次重磨才能使用。而在这种传统式的刃磨中，大部分时间又都消耗在刃磨钻头的外刃及横刃上，并且对技工的技术要求较高，往往会影响生产效率。同时这种钻头还存在着钻尖高、横刃宽且长，主切削刃各点前角数值相差很大，后背太厚等缺点，影响钻头的使用寿命和切削效率；虽然人们对其进行了多种改进，比如出现了群钻，“S”型钻等多种钻型，在一定程度上改善了麻花钻的切削性能，提高了切削效率，延长了使用寿命，但是由于其后背较厚，仍然制约着麻花钻切削效率及使用寿命的进一步提高。
实用新型内容
针对现有技术中麻花钻头所存在的上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种通过改变现有高速钢麻花钻头后背形状及厚度、无需重磨、且可提高刃磨速度及钻削效率的高效麻花钻头。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高效麻花钻头，其包括一刀头；所述刀头上设一有螺旋沟，在该刀头的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃，两个对称的副切削刃及第一后刀面；该刀头在该螺旋沟的内部形成一前刀面、前刀面后部形成一刀背，其特征在于：在所述后刀背上、沿两副切削刃方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面相交的第二后刀面。
所述的第二后刀面为一斜面，其与第一后刀面的相交线与结构基面平行；其与结构基面的夹角为20～45度。
本实用新型的优点在于：
1、增加了钻头切削刃周围的容屑空间，使排屑更为快捷和顺畅；
2、冷却润滑液能更快地进入钻头切削刃四周，使切削热比以前能更快地下降；
3、在加工条件和钻头耐用度相同的情况下，钻削效率比传统式刃磨的钻头，提高3倍以上；
下面结合附图说明及实施例对本实用新型进一步进行说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1、图2，本实用新型所提供一种高效麻花钻头，其包括一刀头1；所述刀头1上设一有螺旋沟2，在该刀头1的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃3，两个对称的副切削刃7及第一后刀面5；副切削刃7与切削刃3相交成外缘转点14，该刀头1在该螺旋沟2的内部形成一前刀面6、在其后部形成一后背13；在所述后背13上、沿两副切削刃7方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面5相交的第二后刀面8。
所述的第二后刀面8为一斜面，其与第一后刀面5的相交线12与结构基面10平行；其与结构基面10的夹角11为20～45度；本实施例中为30度。所述结构基面10是一通过刀头(1)轴心线、两外缘转点14的平面。
采用本实用新型上述实施例所述相同或相似的结构，所得到的其它高效麻花钻头，均在保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高效麻花钻头，其包括一刀头(1)；所述刀头(1)上设一有螺旋沟(2)，在该刀头(1)的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃(3)，两个对称的副切削刃(7)及第一后刀面(5)；该刀头(1)在该螺旋沟(2)的内部形成一前刀面(6)、在其后部形成一后背(13)，其特征在于：在所述后背(13)上、沿两副切削刃(7)方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面(5)相交的第二后刀面(8)。
2.根据权利要求1所述的高效麻花钻头，其特征在于，所述的第二后刀面(8)为一斜面，其与第一后刀面(5)的相交线(12)与结构基面(10)平行；其与结构基面(10)的夹角(11)为20～45度。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102357664A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-22 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种微型钻头及其制造方法 |
| CN102581356A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-18 | 锑玛(苏州)精密工具有限公司 | 一种内冷钻 |
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