CN201038144Y - 一种led散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED散热构造，其是以铝质散热构件的基体设有绝缘的小孔连接回路，提供发光二极管的正、负极插件该小孔焊接该回路，施工方便、快速；该发光二极管的正、负极套接绝缘导热的导热体，并靠接散热构件的基体，整体构成两条导热、散热路径，确保发光二极管快速排热者，可以达到提高寿命的实用功效。

Description

一种LED散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种照明器具，更详而言之、特别指关于铝质散热构件设有绝缘的小孔连接回路，发光二极管插件施工方便、快速，整体构成两条导热、散热路径，可确保发光二极管快速排热，达到提高寿命、增强发光功效之LED散热构造。

背景技术

一般惯用PCB板以工程塑料、木质板当作基体，提供披覆回路及钻孔供电子组件电极接脚插合，方便焊接或供电子组件贴合回路焊接；因工程塑料、木质板导热性不良，对于会发热的电子组件使用时，热量散发不易，造成温度上升，影响电子组件性能及寿命；近来有以铝基板的基体上侧附着绝缘层及回路，供电LED件贴合连接回路使用，但对于无法使用贴合的电子组件，因铝基板无法提供插件焊接使用，而必须将铝基板1挖设较大的圆孔2，参阅图1所示，将LED 3的电极构件4穿过该圆孔2，该LED 3的电极构件4以人工予以弯曲，该电极构件4一一贴靠该铝基板1的焊接点，再利用人工一一予以焊接，该LED 3的电极构件4可以构成串、并联相连接；因从贯穿圆孔到弯折电极构件，都需要人工予以定位方可以进行施工作业，同时焊接更需要依靠治具、搭配人工固定位方可进行焊接作业，此不但造成大量依靠人力作业、生产速度缓慢不符工业化生产，且人为大量焊接不易保握焊接质量、不良率居高不下，故一直无法大量使用；对于会发热又必须以插件使用的LED，则因传统印刷电路板散热不良、无法大幅提高功率使用，铝基板无法插件使用、LED焊接施工速度慢，此诸多缺失都造成使用者莫大的不便者，LED业者对于可直接插件施工又可散热构造的铝基板，确有迫切的需求，且为LED业者所乐于接受及使用。

本发明人乃以其多年从事照明及能源器材相关设备的制造及设计，鉴于惯用照明灯使用LED连接线路无法有效提供散热及快速焊接施工，必须改良LED连接线路的施工速度及提供散热能力，可增加使用寿命及增强照明亮度使用，乃积极研究改良、遂有本实用新型的开发。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED散热构造，施工方便并导热良好可适切散发热量，提高LED发光效率增加使用寿命。

本实用新型的次要目的，是提供一种LED散热构造，确保LED快速排热者，可以达到提高寿命的实用功效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED散热结构，其主要是一发光二极管的芯片组件置放一电极构件的一承放座，一封装的透明体包覆该芯片组件及承放座，该电极构件延伸一正极、一负极且伸出该透明体底侧，该正极、负极连接电源导通使用，其特征在于：

该发光二极管，是该电极构件的正、负极套穿一绝缘的导热体，该导热体一端形成一定位座；

一散热构件，是散热的导体披覆一绝缘层、设有一回路，该散热构件对应该回路特定位置设有一绝缘的隔离层连接该回路，该发光二极管的正、负极套接该隔离层连接该回路，该正、负极接触该导热体及该回路连接该散热构件构成散热路径。

上述的LED散热结构，其中，该导热体一端连接该透明体形成一凹入的容纳槽。

上述的LED散热结构，其中，该散热构件设有贯穿的穿孔，该穿孔内侧设有一绝缘的隔离层连接该回路。

上述的LED散热结构，其中，该散热构件的绝缘层设有一小孔，该小孔贯穿该绝缘层、该回路对应该散热构件构成绝缘的构造。

上述的LED散热结构，其中，该发光二极管的电极构件连接该导热体、回路，该发光二极管的电极构件构成两条路径连通该散热构件导热。

上述的LED散热结构，其中，该散热构件的穿孔贯穿该绝缘层及该回路。

上述的LED散热结构，其中，该导热体侧边设有一特定形状的辨认部位，该发光二极管的正、负极套穿该导热体，该正、负极可以构成一致性对应辨认部位的位置。

上述的LED散热结构，其中，该导热体侧边的辨认部位形成与该定位孔形成直列排列。

本实用新型提供的LED散热结构，以铝质散热构件的基体设有绝缘的小孔连接回路，提供LED正、负极插件焊接，且还可以以LED的正、负极套接绝缘导热的导热体，并靠接散热构件的基体，LED形成两路径，导热、散热，故本实用新型的优点与效益是：

本实用新型所述LED散热结构，以铝质散热构件设有绝缘的小孔连接回路，发光二极管的正、负极方便、快速插件小孔焊接回路，发光二极管的正、负极套接绝缘导热的导热体并靠接散热构件构成两条导热、散热路径，更可确保发光二极管快速排热，可以达到提高寿命的实用功效。

附图说明

图1为公知发光二极管整体组合的示意图；

图2为本实用新型第一较佳实施例的发光二极管及导热体分解剖视示意图；

图3为本实用新型第一较佳实施例的发光二极管的电极构件套接导热体部分组合剖视示意图；

图4为本实用新型第一较佳实施例的散热构件部分放大剖视示意图；

图5为本实用新型第一较佳实施例的发光二极管安装于散热构件剖视示意图；

图6为本实用新型第二较佳实施例的发光二极管及导热体部分剖视示意图；

图7为本实用新型第二较佳实施例的导热体部分剖视示意图；

图8为本实用新型第二较佳实施例的导热体的辨认部位使用示意图。

具体实施方式

为了能便于了解本实用新型的目的、特征及功效，兹举一较佳实施例，并配合图示如下：

如图2、3和4所示，本实用新型LED散热构造，第一较佳实施例，其大体结构包括一发光二极管20、一导热体30及一散热构件40所组成：

该发光二极管20，请配合参阅图2所示，是由一电极构件21延伸一承放座22供置放一芯片组件23，该电极构件21另端延伸一正极24、一负极25，该正极24，负极25延伸适当面积、形状，该正极24，负极25具有良好散热能力及方便插接；一硅、环氧树脂构成透明体26，该透明体26包覆该电极构件21、承放座22、芯片组件23隔绝空气，该正极24、负极25凸出该透明体26适当长度。

如图2、3所示，该导热体30，是由具有绝缘性且导热良好材质制成，如导热良好的工程塑料、陶瓷等，其具有绝缘且导热良好材质，设有贯穿的定位孔31、32供该正极24，负极25套接，且该正极24、负极25接触该导热体30；该导热体30的一端形成凹入形状的容纳槽33，该导热体30的另一端设有特定形状的定位座34。

如图4所示，该散热构件40，是以铝材质的一基体41设有多数穿孔42，一绝缘层43固着该穿孔 42侧壁；一隔离层44披覆在该基体41的一侧面，一回路45设于该隔离层44，该回路45对应该穿孔42亦设有一小孔46，该小孔46贯穿绝缘层43、该隔离层44及该回路45的设定位置。

通过上述结构，(如图4所示)本实用新型在使用时，先将该导热体30的定位孔31、32套穿该发光二极管20的正极24，负极25，同时该导热体30的容纳槽33对合该透明体26端；该透明体26端侧正极24、负极25凸伸出部位呈凹凸不平，该透明体26端侧凹凸不平形状可以容纳于该容纳槽33，该导热体30平放整齐接合该透明体26，且该正极24、负极25精确整齐凸伸出该导热体30的定位座34；该正极24，负极25紧密接合该导热体30定位孔31、32，该正极24，负极25紧密接合该导热体30整体形成扩大体积增加散热能力。

然后以该发光二极管20的正极24，负极25依布置图示插入该散热构件40的穿孔42(如图5所示)，同时将该正极24、负极25贯穿该小孔46，此时即可将该正极24、负极25贯穿该回路45、并可依序焊接该回路45，该发光二极管20连接该回路45、构成依设定方式布置连接，该回路45则可连接电源，提供该发光二极管20的导通电流供发光使用。

当该发光二极管的导通电流工作时，该芯片组件23产生热经由该电极构件21传导，本实用新型该电极构件21连接该导热体30形成导热散热的一路径，该正极24、负极25焊接该回路45紧密靠接该散热构件40形成另一导热、散热的路径。

该发光二极管20工作产生的热经由该电极构件21传导时，先经该导热体30导引散热，该导热体30具有较大面积、体积可以增加散热能力及速度，该散热构件40具有良好的散热特性及较大的面积可以增加散热能、效率，本实用新型该电极构件21连接该导热体30、焊接该回路45形成二条导热散热的路径，此热量并传递到该散热构件40导热、散热，则该发光二极管40工作形成的热可以快速、有效的导引散发，该导热体30，散热构件40有庞大的体积，面积可以提供较大的热枕作用即埋设于一本体内作为导引热源的组件或媒介，具有良好的散热效果，此对于该发光二极管20增加发光效用函数率；该发光二极管20利用串、并联提供大功率大能量使用时，可以适时、有效的将工作产生的热散发，该发光二极管20不会产生热累积，提供适当的散热排除热量并可以保持适宜工作温度，该发光二极管20可以增加功率提高发光能力。

另该导热体30的容纳槽33表面可分布一反射面341，该反射面341可以将该发光二极管20反侧的光反射的减少光损失，该发光二极管20的光效率大幅提高；该发光二极管20的正、负极24、25可以直插接于散热构件40的小孔46，该正、负极24、25邻接于回路45可以方便焊接加工，更可以利用自动化机械加工，免除惯用以电极用人工弯折、焊接的缺失，本实用新型机械化、自动化加工施工方便，速度快效率佳，更可确保焊接质量，提高一次性直接施工，生产效率，质量良率。

本实用新型第二实施例是与第一实施例大致相近似结构，如图6所示，其不同处是该穿孔42贯穿该基体41，同时以相同圆径贯穿该隔离层44及该回路45，该绝缘层43填充该穿孔42，该绝缘层43固着于该穿孔42，此工程可以直接以钻孔一次性直接施工，该穿孔42、该小孔46为同轴心，且该小孔46仅仅是单纯贯穿该绝缘层43，该小孔46可以精准且加工方便可以增加加工速率，该穿孔42、小孔46可以增加机械加工效率，降低加工成本。

本实用新型第三实施例与第一实施例大致相近似结构，如图7所示，其不同处系该导热体30侧边设有一辨认部位35，本实用新型该辨认部位35形成凸出形状、且与该定位孔31、32形成直列排列；本实用新型该辨认部位35也可以形成凹入形状、或特定的形状，该辨认部位35与该定位孔31、32形成直列排列、方便辨认。

该发光二极管20套接该导热体30后大部分都形成近似的外型及颜色，使用者、插件施工者只能利用辨识该正极24，负极25长短辨识正负极，不但速度慢、且容易视力疲劳造成错误插件使用；本实用新型该正极24，负极25套接该定位孔31、32，使用者可以设定该正极24，负极25其中一邻近该辨认部位35，进而行程便于辨识正、负极方向或方位的方法，使用者可以肉眼或触觉直接辨认、可以加快插件施工，更可方便利用机械治具进行形状辨认，进而便于提供机械自动化施工作业者，始制造大大降低加工成本者。

另该导热体30更可利用不同颜色标记，请参阅图8所示，提供该发光二极管20不同类别或型号套接该导热体30，该导热体30可以仅仅该辨认部位35利用不同颜色标记，可以方便制造，又因该辨认部位35凸出可以更方便使用者以裸视直接快速辨认；藉此使用者可更方便辨识、同时制造过程更可以方便利用目视快速方便检视，减少插件过程该发光二极管20插件错误，可以增加机械加工效率者。

综上所述本实用新型所述LED散热结构，以铝质散热构件设有绝缘的小孔连接回路，发光二极管的正、负极方便、快速插件小孔焊接回路，发光二极管的正、负极套接绝缘导热的导热体并靠接散热构件构成两条导热、散热路径，更可确保发光二极管快速排热，可以达到提高寿命的实用功效。

Claims (8)

1.一种LED散热结构，其包括一发光二极管的芯片组件，置放一电极构件的一承放座，一封装的透明体包覆该芯片组件及承放座，该电极构件延伸一正极、一负极且伸出该透明体底侧，该正极、负极连接电源导通使用，其特征在于：

该发光二极管，是该电极构件的正、负极套穿一绝缘的导热体，该导热体一端形成一定位座；

一散热构件，是散热的导体披覆一绝缘层、设有一回路，该散热构件对应该回路位置设有一绝缘的隔离层连接该回路，该发光二极管的正、负极套接该隔离层连接该回路，该正、负极接触该导热体及该回路连接该散热构件构成散热路径。

2.根据权利要求1所述的LED散热结构，其特征在于，该导热体一端连接该透明体形成一凹入的容纳槽。

3.根据权利要求1所述的LED散热结构，其特征在于，该散热构件设有贯穿的穿孔，该穿孔内侧设有一绝缘的隔离层连接该回路。

4.根据权利要求1所述的LED散热结构，其特征在于，该散热构件的绝缘层设有一小孔，该小孔贯穿该绝缘层、该回路对应该散热构件构成绝缘的构造。

5.根据权利要求1所述的LED散热结构，其特征在于，该发光二极管的电极构件连接该导热体、回路，该发光二极管的电极构件构成两条路径连通该散热构件导热。

6.根据权利要求1所述的LED散热结构，其特征在于，该散热构件的穿孔贯穿该绝缘层及该回路。

7.根据权利要求1所述的LED散热结构，其特征在于，该导热体侧边设有一特定形状的辨认部位，该发光二极管的正、负极套穿该导热体，该正、负极可以构成一致性对应辨认部位的位置。

8.根据权利要求7所述的LED散热结构，其特征在于，该导热体侧边的辨认部位形成与该定位孔形成直列排列。

Images