CN201036911Y - 注塑机节能控制器 - Google Patents

Abstract

一种注塑机节能控制器，包括比例压力阀、比例流量阀、与注塑机驱动电机连接的变频器以及控制板，所述控制板包括：用于在各个工艺过程控制注塑机比例压力阀的压力控制模块，以及根据比例压力阀的电量信号，转换后作为与电机连接的变频器输出频率的给定信号的变频控制模块，所述压力控制模块连接比例压力阀，所述变频控制模块连接变频器，所述的节能控制器还包括用于控制比例流量阀打开的恒流源模块，所述恒流源模块连接比例流量阀。本实用新型提供一种能够在低转速时保证流量、节电和旁路转换时不需要调节参数、操作简单的注塑机节电控制器。

Description

注塑机节能控制器

(一)技术领域

本实用新型涉及注塑机控制器。

(二)背景技术

注塑机的工作原理是利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。在塑料成型的过程中它要经过如下几个阶段：

1)锁合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。

2)射台前移到位：射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。

3)注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4)冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5)冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6)射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7)开模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)

8)顶出：顶针顶出制品。

从以上几个阶段可以看出，注塑机在各个阶段工作所需要的压力是不同的。在没有实施变频节能改造以前，是通过注塑机的电脑板发出不同的电流来控制注塑机的比例压力阀和比例流量阀来得到不同的压力。

现有的注塑机节能改造，一般通常是将用来控制调节比例流量阀和比例压力阀的电量信号，进行转换处理后作为变频器输出频率的给定信号，或是将注塑机的锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等工艺过程控制信号进行处理后作为变频器的多段速或程序控制信号(也是变频器输出频率的给定信号)，以此调节方式来满足注塑机各种工艺对供油压力和流量的要求，并达到节能的目的。

从常规的注塑机改造可以看出，根据注塑工艺要求的不同，各个阶段需要的压力和流量也是不一样的。调节比例阀和流量阀的控制信号既作为变频器的给定信号，又作为前两者的调节信号，这样在低流量，低压力的环节控制信号电流小，驱动变频器的频率低，电机转速变慢，再加上流量阀的开度小，所以流过流量阀的油量小，注塑动作变慢，从而产品周期加长。

在节电和旁路的状态转换时需重新调节参数，给生产人员带来麻烦，给生产造成影响。由于在传统变频改造后经常有速度慢的原因，这样注塑技术人员必须增大压力或流量的设定值，让流量阀开度开一些，电机转速也变的快一些，增加系统压力来满足注塑工艺的要求，当由于节电设备故障返回到旁路运行时，又要回到以前旁路的参数，不然的话会给设备造成严重的损坏。

(三)发明内容

为了克服已有的注塑机节能控制器的低转速时流量小、注塑速度慢、节电和旁路转换麻烦的不足，本实用新型提供一种能够在低转速时保证流量、节电和旁路转换时不需要调节参数、操作简单的注塑机节电控制器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机节能控制器，包括比例压力阀、比例流量阀、与注塑机驱动电机连接的变频器以及控制板，所述控制板包括：用于在各个工艺过程控制注塑机比例压力阀的压力控制模块，以及根据比例压力阀的电量信号，转换后作为与电机连接的变频器输出频率的给定信号的变频控制模块，所述压力控制模块连接比例压力阀，所述变频控制模块连接变频器，其特征在于：所述的节能控制器还包括用于控制比例流量阀打开的恒流源模块，所述恒流源模块连接比例流量阀。

进一步，所述的比例压力阀、比例流量阀均为电磁阀，所述的恒流源模块的电流与比例流量阀的最大电流相同。

本实用新型的技术构思为：根据注塑工艺要求的不同，各个阶段需要的压力和流量也是不一样的，所以在低压力，小流量的时候，加装了恒流源模块，让比例流量阀全部打开，即使油泵电机的转速很低，也能让油瞬间畅通无阻的流过流量阀来满足注塑的要求。

本实用新型的有益效果主要表现在：在低转速时保证流量、节电和旁路转换时不需要调节参数、操作简单。

(四)附图说明

图1是节能控制器的原理框图。

图2是恒流源模块的电路图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1、图2，一种注塑机节能控制器，包括比例压力阀1、比例流量阀2、与注塑机驱动电机连接的变频器3以及控制板4，所述控制板4包括：用于在各个工艺过程控制注塑机比例压力阀的压力控制模块5，以及根据比例压力阀的电量信号，转换后作为与电机连接的变频器输出频率的给定信号的变频控制模块6，所述压力控制模块5连接比例压力阀1，所述变频控制模块6连接变频器3，所述的节能控制器还包括用于控制比例流量阀打开的恒流源模块7，所述恒流源模块7连接比例流量阀2。

所述的比例压力阀1、比例流量阀2均为电磁阀，所述的恒流源模块7的电流与比例流量阀2的最大电流相等。

参照图2，恒流源模块采用类桥型滤波：由两个瓷介质电容C4、C5和二极管D4组成。36V交流或直流接入整流桥D3，通过电容滤波C2、C3，U2(LM3 17)、C1、R2、D1、D2、R3调压后U3(B834)、D14、D13、D12、D11、R10、R9、R8恒流经过保险管F1，接入继电器K6与另一组类桥型滤波C6、C7、D6进行控制切换。控制切换继电器K6为稳压二极管D8、R5电阻和U2(LM317)供电。5只逻辑继电器其中  K5为开关控制，余下4只两个一对组成或门(K1和K2，K3和K4)。逻辑继电器为U1(78L12)供电。

本实施例中，根据注塑工艺要求的不同，各个阶段需要的压力和流量也是不一样的，所以在低压力，小流量的时候，加装了本实施例控制器，让比例流量阀2全部打开，即使油泵电机的转速很低，也能让油瞬间畅通无阻的流过流量阀来满足注塑的要求。

在旁路状态和节电状态转换时无需工作人员再调整参数也能满足注塑工艺的要求。因为在注塑机变频改造之前，电机转速是不会随压力大小而改变的，是恒定的转速，油泵也一直在运转，不断的产生压力，所以当电磁伐一动作，就有油流过，不管是需要多小的压力和流量它也能满足，在变频改造之后，电机是随压力和流量大小而改变的，当压力，流量越大电机转速越快，越小越慢，但是油泵电机慢速也能使油产生压力，当压力值和流量值越小，阀的开度也越小，油流经阀的时候受阻，造成整个系统压力不够，造成产品报废率高，工作人员为了克服以上原因，就必须要把注塑机的参数上调，当转到旁路状态时，工作人员又必须要把参数调回去，不然某个环节的压力和流量过大，不但会使产品不合格，而且还给设备造成损坏；当加装上本实施例的注塑机节能控制器，即使在控制信号小的时候，恒流源模块发出让流量阀全部打开的电流让流量阀全部打开。让油在瞬间流过阀门而不受阻。比如，当注塑一个产品在开模一端的压力是35、流量是25，在没有改造之前，能正常开模，当常规的节能改造以后，发出的控制信号只能驱动变频为20HZ，当油泵电机是20HZ运转的时候油的流量相对减少，这时流量阀的开度也很小，流经阀的时候被阻止了，开不了模，这时候只能把流量值加大，变成35或者40才能打开模。如果这时候阀门能全开，让油瞬间全部通过，也能让模具打开，增加了恒流源模块后就可以实现该功能，无须调节参数。所以在节电，旁路转换操作简单方便。

Claims (2)

1.一种注塑机节能控制器，包括比例压力阀、比例流量阀、与注塑机驱动电机连接的变频器以及控制板，所述控制板包括：用于在各个工艺过程控制注塑机比例压力阀的压力控制模块，以及根据比例压力阀的电量信号，转换后作为与电机连接的变频器输出频率的给定信号的变频控制模块，所述压力控制模块连接比例压力阀，所述变频控制模块连接变频器，其特征在于：所述的节能控制器还包括用于控制比例流量阀打开的恒流源模块，所述恒流源模块连接比例流量阀。

2.如权利要求1所述的注塑机节能控制器，其特征在于：所述的比例压力阀、比例流量阀均为电磁阀，所述的恒流源模块的电流与比例流量阀的最大电流相等。

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