CN201021454Y - 关节管 - Google Patents
关节管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201021454Y CN201021454Y CNU2007200008297U CN200720000829U CN201021454Y CN 201021454 Y CN201021454 Y CN 201021454Y CN U2007200008297 U CNU2007200008297 U CN U2007200008297U CN 200720000829 U CN200720000829 U CN 200720000829U CN 201021454 Y CN201021454 Y CN 201021454Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint
- brick
- bricks
- buffer layer
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 150
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本实用新型关节管涉及冶金/化工技术领域。包括普通砖，还设置有凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件，由普通砖、凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件共同构成关节管；普通砖与凹形关节砖由耐火水泥粘接，凹形关节砖与凸形关节砖之间放置有缓冲层，凸形关节砖与凹形关节砖由耐火水泥粘接，普通砖、凹形关节砖、缓冲层、凸形关节砖、普通砖在依次连接后构成一组关节管，关节管外表面与波纹补偿器套装，波纹补偿器的紧固件穿越波纹补偿器与关节管的普通砖紧固。关节管最少为两节。缓冲层选择耐火纤维棉、毡、毯的一种。用于高温高压管道。可缓冲、不裂不漏寿命长、成本低。
Description
技术领域
本实用新型关节管，涉及冶金/化工技术领域；特别涉及为冶金/化工行业节能的技术领域；尤其涉及在冶金/化工行业中提高热风管道送风温度和延长热风管道使用寿命的技术领域；具体涉及关节管技术领域。
背景技术
热风管道是热风炉向高炉输送热风(热空气)的专用通道，其工作特点是高温和高压。为适应1000℃以上的高温环境，管道钢壳内必须砌筑耐火砖，为适应可以高达0.45MPa的高压环境，管道钢壳必须有很高的强度和气密性。通常的热风管道内衬是由多环耐火砖砌筑而成的，砖环与砖环之间全部采用直逢砌筑，当管道的不同部位在力的作用下发生扭转时，耐火砖受到挤压而破坏，或将砖环与砖环之间的砖缝拉开，烧坏外层保温砖甚至烧坏管壳，严重影响热风管道的使用寿命。
由此可见，上述现有的高温管道内衬存在着一定缺陷和不足，亟待加以进一步改进。
鉴于上述现有热风炉蓄热体存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实践经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构耐火材料内衬，能够改进现有常规砖衬结构，优化其技术性能，使其更具有实用性。本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术和现状的基础上，为克服和解决已有公知技术及实际现状中存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种关节管，包括普通砖，还设置有凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件，由普通砖、凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件共同构成关节管；
所述关节管，其普通砖与凹形关节砖由耐火水泥以粘接的方式相连接，其凹形关节砖与凸形关节砖之间放置有缓冲层，其凸形关节砖与凹形关节砖由耐火水泥以粘接的方式相连接，其普通砖、凹形关节砖、缓冲层、凸形关节砖、普通砖在依次相连接后构成一组关节管，其关节管的外表面与波纹补偿器以套装的方式相连接，其波纹补偿器的紧固件穿越波纹补偿器与关节管的普通砖以紧固的方式相连接。
所述的关节管，所述凹形关节砖为一侧呈凹缺的耐火砖状的结构，所述凸形关节砖为一侧呈凸起的耐火砖状的结构，所述缓冲层为片状的结构，所述波纹补偿器为波纹筒状的结构，所述紧固件为螺栓状的结构，所述关节管为管状的结构，所述普通砖为普通耐火砖状的结构。
所述的关节管，所述由普通砖、凹形关节砖、缓冲层、凸形关节砖、普通砖在依次相连接后所构成的一组关节管最少为两节。
所述的关节管，其所述缓冲层为选择由耐火纤维棉材料、耐火纤维毡材料、耐火纤维毯材料中的一种材料制成的缓冲层。
通过本实用新型达到的目的是：提供一种由凹、凸关节砖构成的关节管，作为高温管道的内衬结构，使该内衬结构在热胀冷缩以及外力的作用下起到缓冲作用而不被损坏、不发生通缝的砖缝、以适应高温高压工作条件的要求；并以本实用新型解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种关节管，包括普通砖，还设置有凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件，由普通砖、凹形关节砖、凸形关节砖、缓冲层、波纹补偿器、波纹补偿器的紧固件共同构成关节管；
所述关节管，其普通砖与凹形关节砖由耐火水泥以粘接的方式相连接，其凹形关节砖与凸形关节砖之间放置有缓冲层，其凸形关节砖与凹形关节砖由耐火水泥以粘接的方式相连接，其普通砖、凹形关节砖、缓冲层、凸形关节砖、普通砖在依次相连接后构成一组关节管，其关节管的外表面与波纹补偿器以套装的方式相连接，其波纹补偿器的紧固件穿越波纹补偿器与关节管的普通砖以紧固的方式相连接。
所述的关节管，所述凹形关节砖为一侧呈凹缺的耐火砖状的结构，所述凸形关节砖为一侧呈凸起的耐火砖状的结构，所述缓冲层为片状的结构，所述波纹补偿器为波纹筒状的结构，所述紧固件为螺栓状的结构，所述关节管为管状的结构，所述普通砖为普通耐火砖状的结构。
所述的关节管，所述由普通砖、凹形关节砖、缓冲层、凸形关节砖、普通砖在依次相连接后所构成的一组关节管最少为两节。
所述的关节管，其所述缓冲层为选择由耐火纤维棉材料、耐火纤维毡材料、耐火纤维毯材料中的一种材料制成的缓冲层。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案，从而使得本实用新型获得了如下有益效果：
1、由于本实用新型设置有由凹、凸关节砖构成的关节管，从而获得了当关节管在热胀冷缩以及外力的作用下起到缓冲作用而不被损坏、不发生通缝的砖缝、以适应高温高压工作条件要求的有益效果。
2、由于本实用新型在关节管的外层设置有波纹补偿器，从而获得了当关节管在发生扭变的过程中、可对关节管起到缓冲的保护作用、保证关节管不会损坏的有益效果。
3、由于本实用新型的第一、二条所述，从而获得了保证作为内衬的耐火砖不会损坏、同时也保证了外层管道的不会损坏、以达到整体管道延长使用寿命的有益效果。
4、由于本实用新型的构成是以耐火材料制作的，从而获得了可适应冶金/化工行业以及各种高温高压行业使用而适应范围广的有益效果。
5、由于本实用新型的设计新颖独特、结构简单巧妙、制作方便快捷、效果稳定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于使用而利推广的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构剖面主视示意图。
图2为本实用新型在使用过程中、因热胀冷缩或外力的作用下、发生扭曲变形状态时、对关节管所起到缓冲保护作用的状态、以及仍可保证关节管不会损坏的结构剖面主视示意图。
图中的标号：1、凹形关节砖，2、凸形关节砖，3、缓冲层，4、波纹补偿器，401、紧固件，5、关节管，6、普通砖。
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1所示：
一种关节管，包括普通砖6，还设置有凹形关节砖1、凸形关节砖2、缓冲层3、波纹补偿器4、波纹补偿器4的紧固件401，由普通砖6、凹形关节砖1、凸形关节砖2、缓冲层3、波纹补偿器4、波纹补偿器4的紧固件401共同构成关节管5；
所述关节管，其普通砖6与凹形关节砖1由耐火水泥以粘接的方式相连接，其凹形关节砖1与凸形关节砖2之间放置有缓冲层3，其凸形关节砖2与凹形关节砖1由耐火水泥以粘接的方式相连接，其普通砖6、凹形关节砖1、缓冲层3、凸形关节砖2、普通砖6在依次相连接后构成一组关节管5，其关节管5的外表面与波纹补偿器4以套装的方式相连接，其波纹补偿器4的紧固件401穿越波纹补偿器4与关节管5的普通砖6以紧固的方式相连接。
所述的关节管，所述凹形关节砖1为一侧呈凹缺的耐火砖状的结构，所述凸形关节砖2为一侧呈凸起的耐火砖状的结构，所述缓冲层3为片状的结构，所述波纹补偿器4为波纹筒状的结构，所述紧固件401为螺栓状的结构，所述关节管5为管状的结构，所述普通砖6为普通耐火砖状的结构。
所述的关节管，所述由普通砖6、凹形关节砖1、缓冲层3、凸形关节砖2、普通砖6在依次相连接后所构成的一组关节管5最少为两节。
所述的关节管，其所述缓冲层3为选择由耐火纤维棉材料、耐火纤维毡材料、耐火纤维毯材料中的一种材料制成的缓冲层3。
在上述的具体实施过程中：对所述由普通砖6、凹形关节砖1、缓冲层3、凸形关节砖2、普通砖6在依次相连接后所构成的一组关节管5分别以2、3、4、5、6、7、8节进行了制作；对所述的缓冲层3分别以耐火纤维棉材料、耐火纤维毡材料、耐火纤维毯材料进行了制作；均收到了预期的良好效果。
具体实施方式二
按具体实施方式一进行实施。正如说明书附图1所示：对新建高炉工程的管道实施本实用新型关节管。实施完毕并经试用而与普通耐火砖管道技术性能的对比状况见下表：
| 管道的类型 | 本实用新型的关节管 | 普通砖的管道 |
| 耐火砖通缝 | 无 | 有 |
| 砖缝宽度，mm | 小 | 大 |
| 砖衬挤压破坏 | 无或轻微 | 严重 |
| 管壳被烧坏状况 | 小 | 大 |
| 管道耐受高压能力 | 强 | 差 |
| 砖衬复杂程度 | 较复杂 | 较简单 |
由上表可以看出，本实用新型的关节管与普通砖的管道相比：本实用新型的关节管彻底改变了高温管道的砖衬易被挤压、易被损坏、易被烧红、易造成开裂、易造成砖缝、易造成漏风、使用寿命短的落后状况；其结构复杂程度虽然有所增加，但其施工极易掌握，这对于提高管道的使用寿命、彻底改变已有技术的落后状况、促进行业的技术进步、均有着显著的效果和不可忽视的现实意义。
本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种关节管，包括普通砖(6)，其特征在于：
还设置有凹形关节砖(1)、凸形关节砖(2)、缓冲层(3)、波纹补偿器(4)、波纹补偿器(4)的紧固件(401)，由普通砖(6)、凹形关节砖(1)、凸形关节砖(2)、缓冲层(3)、波纹补偿器(4)、波纹补偿器(4)的紧固件(401)共同构成关节管(5)；
所述关节管，其普通砖(6)与凹形关节砖(1)由耐火水泥以粘接的方式相连接，其凹形关节砖(1)与凸形关节砖(2)之间放置有缓冲层(3)，其凸形关节砖(2)与凹形关节砖(1)由耐火水泥以粘接的方式相连接，其普通砖(6)、凹形关节砖(1)、缓冲层(3)、凸形关节砖(2)、普通砖(6)在依次相连接后构成一组关节管(5)，其关节管(5)的外表面与波纹补偿器(4)以套装的方式相连接，其波纹补偿器(4)的紧固件(401)穿越波纹补偿器(4)与关节管(5)的普通砖(6)以紧固的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的关节管，其特征在于：所述凹形关节砖(1)为一侧呈凹缺的耐火砖状的结构，所述凸形关节砖(2)为一侧呈凸起的耐火砖状的结构，所述缓冲层(3)为片状的结构，所述波纹补偿器(4)为波纹筒状的结构，所述紧固件(401)为螺栓状的结构，所述关节管(5)为管状的结构，所述普通砖(6)为普通耐火砖状的结构。
3.根据权利要求1所述的关节管，其特征在于：所述由普通砖(6)、凹形关节砖(1)、缓冲层(3)、凸形关节砖(2)、普通砖(6)在依次相连接后所构成的一组关节管(5)最少为两节。
4.根据权利要求1所述的关节管，其特征在于：所述缓冲层(3)为选择由耐火纤维棉材料、耐火纤维毡材料、耐火纤维毯材料中的一种材料制成的缓冲层(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200008297U CN201021454Y (zh) | 2007-01-16 | 2007-01-16 | 关节管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200008297U CN201021454Y (zh) | 2007-01-16 | 2007-01-16 | 关节管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201021454Y true CN201021454Y (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=39088868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200008297U Expired - Fee Related CN201021454Y (zh) | 2007-01-16 | 2007-01-16 | 关节管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201021454Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409573A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-27 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构 |
| CN103451341A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种热风炉热风管道补偿器砌筑结构 |
| CN105238900A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 安徽宁火新材料有限公司 | 一种帖棉引水热风管 |
-
2007
- 2007-01-16 CN CNU2007200008297U patent/CN201021454Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409573A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-27 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构 |
| CN103451341A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种热风炉热风管道补偿器砌筑结构 |
| CN103409573B (zh) * | 2013-08-16 | 2014-10-29 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构 |
| CN103451341B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-10-14 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种热风炉热风管道补偿器砌筑结构 |
| CN105238900A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 安徽宁火新材料有限公司 | 一种帖棉引水热风管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205260249U (zh) | 燃气轮机注水泵机组 | |
| CN201373206Y (zh) | 余热发电用织物膨胀节 | |
| CN206682459U (zh) | 一种高真空多层绝热管道用平面法兰接头 | |
| CN201021454Y (zh) | 关节管 | |
| CN205669037U (zh) | 低应力管道三通球孔口结构 | |
| CN206290889U (zh) | 高温炉烟非金属补偿器 | |
| CN212620102U (zh) | 一种烧结机点火炉助燃风预热装置 | |
| CN213452331U (zh) | 一种热风炉在线修复补偿器 | |
| CN202835403U (zh) | 一种外保温高温烟管道 | |
| CN218236582U (zh) | 一种用于无水氟化铝生产的热风炉节能管道系统 | |
| CN215947336U (zh) | 一种高炉热风管道结构 | |
| CN223823617U (zh) | 一种高炉冷却壁蛇形管漏水修复装置 | |
| CN110042186B (zh) | 一种低导热高炉热风管道结构 | |
| CN208025001U (zh) | 一种高炉用轴向膨胀节 | |
| CN2745934Y (zh) | 高炉进风装置 | |
| CN209325787U (zh) | 节能排烟装置 | |
| CN111853372A (zh) | 一种炉底穿墙膨胀节 | |
| CN217951212U (zh) | 万能自锁柔性高温密封套 | |
| CN202501158U (zh) | 一种高可靠性的辐射管膨胀节 | |
| CN219490061U (zh) | 一种吸热型热风管道 | |
| CN110762552A (zh) | 高温空气预热器双管板冷却风管系 | |
| CN220505094U (zh) | 一种双风机切换风筒 | |
| CN209569752U (zh) | 一种水泥窑一次风预热管路 | |
| CN219956057U (zh) | 一种回转窑空气预热系统 | |
| CN215176002U (zh) | 正压高效节能热风炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080213 Termination date: 20160116 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |