CN201029484Y - 弹性透气垫的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种弹性透气垫的改进结构，其包括：一布层，所述的布层是设置在复数个立柱的上、下两面；复数个立柱，所述的复数个立柱的上、下两面是以黏着剂贴合布层，又所述的复数个立柱间形成多孔隙者；其中所述的复数个立柱凭借立柱的凸起，令此垫具有弹性，又所述的复数个立柱并列互排产生多孔隙，达到透气的效果；本实用新型弹性透气垫的改进结构，生产快速而改变以往费时手工填料方式，进一步可使用自动化，达到大量生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹性透气垫的改进结构，特别是指一种鞋垫结构。
背景技术
发泡原料因具有发泡孔连通的特性，可产生毛细现象，以供作为吸水材料、过滤材料与透气材料等，此材料因具有发泡孔，故兼具有透气、柔软、缓冲、隔热、吸音与质轻等特性，所以常被广泛地运用。
现有鞋垫制造过程，是以发泡原料予以斩刀切成颗粒状，再将裁切后的发泡原料，以手工方式一颗一颗的置入模具，排列整齐后再涂胶，并贴合布层且施加压力，另一面同样给予涂胶，并贴合布层且施加压力，所述的结构依序为布层、发泡原料、布层，其贴合后裁成鞋垫或为其它的成品。
请参阅图1现有鞋垫制造流程第一示意图，是由原料发泡成型呈一片皮厚度60，再将片皮厚度60经由机器冲压，斩刀成型有多个颗粒状的发泡材61与剩余材料62；再请参阅图2现有鞋垫的制造流程第二示意图，其将颗粒状的发泡材61拆解，并逐颗置入模具排列，由于此步骤，耗费人工，必须以手2拿取颗粒状的发泡材61依序的放入模具50排列整齐。
请参阅图3现有鞋垫的制造过程的方块图，在图1与图2所包含的步骤有：原料发泡、片皮厚度、斩刀成型、颗粒拆解、模具排列，其占弹性透气垫制造大部份的时间，仍有改良进步的空间。
经由上述得知现有缺失在于：现有鞋垫必须以手将发泡原料填入模具；采用人工方式制造，而无法提升产能；碍在手工制作，制造容易使鞋垫内的发泡层表面不平坦，且所述的布层是单面网布，又所述的单面网布与发泡层结合，须凭借胶体贴合，产生不佳透气效果，而所述的发泡层经过模具多次冲压后，也失去所述的发泡层的弹性。
因此，如何将鞋垫改良进而提升鞋垫透气效果，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种弹性透气垫的改进结构，其制造过程，生产快速而改变以往费时手工填料方式，进一步可使用自动化，达到大量生产的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种弹性透气垫的改进结构，其包括：两个布层；复数个立柱，所述的复数个立柱的上、下两面是以黏着剂各贴合一个布层，又所述的复数个立柱间形成多孔隙。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有突出的优点：
现有的缺失：
1.制造成本高，制造过程必须以手将发泡原料填入模具，再做贴合布层的动作，制作步骤繁杂。
2.不利于大量生产，采用人工方式作业，又必须耗费大量工时。
3.现有鞋垫的布层是单面网布，又所述的单面网布与发泡层结合，须凭借胶体贴合，产生不佳透气效果，而所述的发泡层经过模具多次冲压后，也失去所述的发泡层的弹性。
本实用新型的优点：
1.具有进步性，本实用新型缩短了制作工时，省去繁杂耗时的工作流程，降低制造成本。
2.本实用新型可改成自动化制造，而大量生产。
3.不需人工以手将发泡材料填入模具，而使用机器切平或磨平发泡材，达到快速省时的目的。
4.本实用新型的发泡层凭借复数个立柱的凸起，令此垫具有弹性，又所述的复数个立柱或圆柱体并列互排产生多孔隙，达到透气的效果。
附图说明
图1现有鞋垫制造流程第一示意图；
图2现有鞋垫制造流程第二示意图；
图3现有鞋垫制造过程的方块图；
图4本实用新型的制造流程第一示意图；
图5本实用新型的制造流程第二示意图；
图6本实用新型的制造流程第三示意图；
图7本实用新型的制造流程第四示意图；
图8本实用新型弹性透气垫的改进结构剖视图；
图9本实用新型弹性透气垫的改进结构的制造流程方块图。
附图标记说明：10-发泡层；11-圆柱凸块；12-平面发泡层；13-立柱；2-手；20-布层；3-刀；30-鞋型；4-滚轮；50-模具；60-片皮厚度；61-颗粒状的发泡材；62-剩余材料；131-孔隙。
具体实施方式
为使贵审查委员方便了解本实用新型的内容，与所能达成的功效、兹配合图式、图号详细说明如下：
首先请参阅图4所示，本实用新型一种弹性透气垫的改进结构，在制造过程实施时：
请参阅图4所示的发泡层10，是原料发泡成型，一面上有复数个圆柱凸块11，另一面则为平面发泡层12，经过刀3切平所述的复数个圆柱凸块11，形成平面发泡层12上有复数个立柱13的片皮厚度；其中所述的片皮厚度步骤可使用机器将发泡层10切平或磨平，黏着剂涂在所述的发泡层上时，以利布层20与发泡层10贴合紧密。
请参阅图5本实用新型的制造流程第二示意图，所述的图包括上胶、上布动作示意图，所述的发泡层10的复数个圆柱凸块11切平后，利用滚轮4在所述的切平表面涂上黏着剂，再贴合布层20并加压，使布层20与立柱1 3紧贴，其中所述的布层为具弹性且透气的网布。
请参阅图6本实用新型的制造流程第三示意图，所述的图包括片皮去底、上胶动作示意图，将发泡层10翻面同时切除或磨除平面发泡层12，形成布层20上贴合有复数个立柱13，再以滚轮4涂黏着剂在复数个立柱13表面。
请参阅图7本实用新型的制造流程第四示意图，所述的图包括上布、裁切成品示意图，以布层20贴合在发泡层10并加压，形成结构依序为布层20、发泡层10、布层20，所述的发泡层10凭借复数个立柱1 3的凸起，令此垫具有弹性，又所述的复数个立柱13并列互排产生多孔隙，达到透气的效果，最后裁切成鞋型30或所需的形状即为成品；
请参阅图8本实用新型弹性透气垫的改进结构剖视图，一种弹性透气垫的改进结构，其包括：一布层20，所述的布层20是设置在复数个立柱13的上、下两面；所述的发泡层是形成复数个立柱13，所述的复数个立柱13的上、下两面是以黏着剂贴合布层20，又所述的复数个立柱13间形成多孔隙131。
请参阅图9本实用新型的弹性透气垫的改进结构的制造流程方块图，一种弹性透气垫的改进结构，其制造过程包括下列步骤：
a.原料发泡：先将泡棉原料利用发泡成型的处理，制成具间隙的发泡层10，发泡成型后其一面上有复数个圆柱凸块11，另一面则为平面发泡层12；
b.片皮厚度：将发泡层10的复数个圆柱凸块11切平或磨平，形成复数个立柱13且表面略为粗糙；
c.上胶：以黏着剂涂在复数个立柱13表面上；
d.上布并加压：凭借黏着剂将布层20贴合在复数个立柱13表面，并加压使布层20紧密贴合；
e.片皮去底：翻面并切除所述的平面发泡层12，形成布层20上贴合有复数个立柱13；
f.上胶：以黏着剂涂在复数个立柱13另一表面上；
g.上布：再贴上布层20并加压，形成结构依序为布层20、复数个立柱的发泡层10、布层20；
h.裁切成型：完成上述步骤，最后裁切成鞋型30或其它所需的形状即为成品。
其中所述的切除材料可回收再发泡成型，具有环保利用性，又所述的布层20与发泡层10之间的黏着剂使两者黏附在一起，布层与黏着剂可使气体通过，本实用新型在其制造过程，能够生产快速而改变以往费时手工填料方式，进一步可使用自动化，达到大量生产的目的。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。
Claims (4)
1.一种弹性透气垫的改进结构，其包括：
两个布层；
复数个立柱，所述的复数个立柱的上、下两面是以黏着剂各贴合一个布层，又所述的复数个立柱间形成多孔隙。
2.根据权利要求1所述的弹性透气垫的改进结构，其特征在于：所述的复数个立柱凭借立柱的凸起，令此垫具有弹性，又所述的复数个立柱并列互排产生多孔隙，达到透气的效果。
3.根据权利要求1所述的弹性透气垫的改进结构，其特征在于：所述的布层与复数个立柱之间通过黏着剂使两者黏附在一起，布层与黏着剂可使气体通过。
4.根据权利要求1所述的弹性透气垫的改进结构，其特征在于：所述的布层为具弹性且透气的布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017215084A1 (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 深圳市前海颐老科技有限公司 | 多功能健康鞋垫 |
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2007
- 2007-03-08 CN CNU2007200050006U patent/CN201029484Y/zh not_active Expired - Fee Related
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