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CN201029344Y - 一种塑料大棚 - Google Patents

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CN201029344Y
CN201029344Y CNU2007200348388U CN200720034838U CN201029344Y CN 201029344 Y CN201029344 Y CN 201029344Y CN U2007200348388 U CNU2007200348388 U CN U2007200348388U CN 200720034838 U CN200720034838 U CN 200720034838U CN 201029344 Y CN201029344 Y CN 201029344Y
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CN
China
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arch
fixed
plastic greenhouse
greenhouse
reinforced
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CNU2007200348388U
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English (en)
Inventor
寇政
李汉中
汪兴中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Agricultural Steel Pipe Greenhouse Factory
Original Assignee
Nanjing Agricultural Steel Pipe Greenhouse Factory
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料大棚。至少在大棚的两端固定有两个加力棚头架,沿所述的拱架纵向在其拱形面上固定有多根牵引索,牵引索固定在所述的拱架上。采用本实用新型克服了塑料大棚存在的缺陷,降低塑料大棚的制造成本、简化制造过程、方便维修、适用性广并具有更好采光保温性能。

Description

一种塑料大棚
技术领域
本实用新型涉及一种用于种植蔬菜、瓜果、花卉等的塑料大棚。更具体地讲,本实用新型涉及一种牵引式塑料大棚。该牵引式塑料大棚用料少、制造工艺简单、适用范围广、维修方便、成本低廉。
背景技术
如图1所示,现有的塑料大棚一般是在拱架上覆盖透光的塑料薄膜制成。拱架包括多个拱杆1,拱杆采用各种各样的材料制成,如有弹性的木条、竹条、钢管、角钢等。拱杆包括多个,相应的拱杆之间用中央接管2连接起来形成拱架。各个拱杆单独固定,将拱杆的顶端和侧面分别用中央纵拉杆3和侧拉杆4连接起来以使拱架牢固。  为使拱架进一步牢固,在拱架的中央顶部还设置有中央支架5。一般地,各个拱杆之间的间隔距离不大于800mm,典型地为60mm-80mm。所述的塑料大棚由于采用间隔距离短的多个拱杆,不但制造成本高、制造过程烦琐、维修不便,而且过多拱杆的存在影响采光,降低塑料大棚的使用性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型塑料大棚,克服现有塑料大棚存在的缺陷,降低塑料大棚的制造成本、简化制造过程、方便维修、适用性广并具有更好采光保温性能。
本实用新型的目的是这样实现的:一种钢架塑料大棚,包括拱架和牵引索,其特征在于:所述的拱架至少包括固定于大棚两端的两个加力棚头架,沿所述拱架的纵向在其拱形面上固定有多根牵引索,牵引索固定在所述的拱架上。
在一个具体的实施方式中,所述的加力棚头架包括两个拱架,两个拱架之间采用多个交叉斜撑和横粱进行加力固定。
在又一个具体的实施方式中,所述的加力棚头架包括一个拱架和一个连接到所述拱架上的斜撑。
由于本实用新型将传统的塑料大棚由立式设计改变成纵向牵拉设计,采用了多根具有弹性的牵引索牵引至少位于大棚两端的两个加力棚头架,不但大大减少了拱杆采用的数量,而且同样可以有效地支撑塑料薄膜,由此相比现有的塑料大棚,不但大大降低生产成本,简化了制造工艺,同时本实用新型维修更换非常方便。同时,采用少的用于支撑的拱杆,可以增强采光保温效果,进一步提高塑料大棚的使用性能。
附图说明
图1为现有的塑料大棚的示意图。
图2为本实用新型的一种塑料大棚示意图。
图3为本实用新型的另一种塑料大棚示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种情况,图2示出了一种塑料大棚。所述的大棚在两端包括固定的两个加力棚头架2,加力棚头架2包括两个拱架,两个拱架之间采用多个交叉斜撑和横粱4进行加力固定。拱架采用本领域的现有技术根据需要折弯而成,所使用的材料可以是角钢,也可以是钢管或类似材料。加力棚头架2的固定也可以采用本领域的已有技术进行。作为本实用新型的一种情况,加力棚头架2采用混凝土预制固定1。作为选择,也可以采用三向斜拉或其它方式固定本实用新型中的加力棚头架2。
上述塑料大棚还包括沿所述拱架的纵向在其拱形面上固定的多根牵引索3,牵引索3固定在所述的加力棚头架2的内拱架上。该牵引索3一般由弹性材料制成,典型地为热镀锌低碳钢丝。所述牵引索3的布置可根据大棚的宽度而定,各个牵引索3之间的距离可以进行改变,只要能平衡均匀地支撑覆盖在其上面的塑料薄膜。作为选择,所述大棚还包括至少一个位于加力棚头架2之间的普通棚架6。
将牵引索3固定在加力棚头架2和普通棚架6上可以采用本领域的现有技术进行。作为本实用新型的一种情况,可以在棚架上焊接蝴蝶翅,蝴蝶翅的预定位置已穿孔,然后使牵引索3通过所述穿孔进行固定。也可以在棚架的预定位置根据牵引索3的外部尺寸焊接圆环,使牵引索3通过所述圆环进行固定。还可以在棚架的预定位置刻槽,使牵引索3通过所述槽进行固定。
所述的普通棚架6的拱杆可具有和上述的加力棚头架2的拱杆同样的尺寸和/或材料,也可以不同。其间隔距离可根据需要而定。由于本实用新型采用牵引式设计,拱杆之间的距离相比现有的大棚的拱杆之间的距离可以大得多,一般为2-15米,优选5-12米,理想的情况是8-10米。作为优选,位于大棚中央的拱架可以进行中央架固定,以进一步提高大棚的牢固程度。作为选择,该固定方式可以是混凝土预制固定。
作为本实用新型的又一种情况,图3示出了又一种塑料大棚。该塑料大棚相比上述的大棚加力棚头架2的结构不同,其它的结构和/或布置可以同上述的大棚一样。如图3所示,加力棚头架2包括一个拱架和一个固定连接到该拱架上的斜撑7。斜撑7可以采用焊接的方式或其它本领域已知的连接方式和所述拱架进行固定连接,然后将连接好的加力棚头架2可进行整体混凝土预制固定或采用本领域已知的其它固定方式进行固定。
基于对本发明优选实施方式的描述,应该清楚,由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节,未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的可能的改变同样可以达到本发明的目的。

Claims (10)

1.一种塑料大棚,包括拱架和牵引索,其特征在于:所述的拱架至少包括固定于大棚两端的两个加力棚头架,沿所述拱架的纵向在其拱形面上固定有多根牵引索,牵引索固定在所述的拱架上。
2.如权利要求1所述的塑料大棚,其特征在于:所述的加力棚头架包括两个拱架,两个拱架之间采用多个交叉斜撑和横粱进行固定。
3.如权利要求2所述的塑料大棚,其特征在于:所述的拱架还包括至少一个位于加力棚头架之间的普通棚架。
4.如权利要求3所述的塑料大棚,其特征在于:位于大棚中央的普通棚架固定。
5.如权利要求1或2所述的塑料大棚,其特征在于:所述的加力棚头架采用混凝土预制固定于大棚两端。
6.如权利要求4所述的塑料大棚,其特征在于:所述的中央普通棚架采用混凝土预制固定。
7.如权利要求1所述的塑料大棚,其特征在于:所述的加力棚头架包括一个拱架和一个固定连接到所述拱架上的斜撑。
8.如权利要求7所述的塑料大棚,其特征在于:所述的拱架还包括至少一个位于加力棚头架之间的普通棚架。
9.如权利要求8所述的塑料大棚,其特征在于:位于大棚中央的普通棚架固定。
10.如权利要求7所述的塑料大棚,其特征在于:所述的加力棚头架采用混凝土预制固定于大棚两端。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106034838A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 农业部规划设计研究院 一种日光温室用轻简化钢骨架结构
CN110258804A (zh) * 2019-07-04 2019-09-20 山西联邦环境工程有限公司 一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓

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