CN201027001Y - 自立袋烫边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装机使用的一种自立袋烫边装置，其主要技术特点是每组自立面加热棒对称设置为上、下两个且该两个自立面加热棒的里面均制有可嵌装方形下料管的四角所制的导向片的凹槽，在每个自立面加热棒的同向一侧端均固装有一可嵌装方形下料管四角所制导向片的热压轮，每组自立面加热棒均固装在其各自的气缸上，纵封加热棒固装在一气缸上且该气缸固装在一气缸座上。本实用新型结构简单实用，设计科学合理，所生产的自立面包装袋稳定性好，质量较高，生产效率较高并能够大大降低包装废品率。本烫边装置的设计填补了国内空白，为我国自立包装袋的发展做出了贡献。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机领域，尤其是包装机所使用的一种自立袋烫边装置。
背景技术
包装机上所安装的烫边装置是热压粘合包装袋的重要装置，而包装烫边的好坏决定包装的密封性和美观度。现今市场上的烫边装置有平烫边的双边烫、三边烫、四边烫，虽然上述烫边装置能够达到密封的要求，但是产品包装后包装袋不能直立，产品只能平放在货架上，这样不但影响产品的美观度，也会影响产品的销量。随着市场对产品包装要求的提高，包装的展示功能也越来越被厂商所重视，尤其是食品领域的企业。目前市场上已经有能够不借助支撑而直立的自立包装袋，由于现有自立袋烫边装置结构的不合理，在生产中的废品率较高，生产成本较高。究其原因，主要是因为包装袋在进入烫边装置后烫边的宽窄无法固定，导致烫边宽窄不均匀而影响产品包装后的美观度；而且现在市场上包装机的下料管多为圆形管或者圆形与方形相结合管，其在生产中很容易产生下料管堵塞或者空袋的情况，造成生产停滞，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计科学合理、稳定性好、外形美观、能够大大降低包装废品率的自立袋烫边装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种自立袋烫边装置，由自立面加热棒及气缸、纵封加热棒及气缸构成，两组自立面加热棒镜像对称平行安装在包装机下料管的两侧边，纵封加热棒平行安装在下料管正面的中轴部位上方，在其特征在于：每组自立面加热棒对称设置为上、下两个且该两个自立面加热棒的里面均制有可嵌装方形下料管的四角所制的导向片的凹槽，在每个自立面加热棒的同向一侧端均固装有一可嵌装方形下料管四角所制导向片的热压轮，每组自立面加热棒均固装在其各自的气缸上，纵封加热棒固装在一气缸上且该气缸固装在一气缸座上。
而且，所述的热压轮为耐高温轴承。
而且，所述的方形下料管正面中轴部位在与纵封加热棒相对应的位置安装有一硅橡胶板条。
本实用新型的优点和有益效果：
1.本烫边装置的下料管截面为方形结构，能够使较大的下料产品轻松滑入包装袋中，减少了下料管堵塞和空袋情况的发生，有效地提高了生产效率。
2.本烫边装置下料管设计较短，能够从整体上降低包装机的高度，缩短了下料时间，且体积小、占用空间少。
3.本烫边装置在对包装袋的四角进行加热后，即进入热压轮进行热封，整个工艺设计合理，结构科学，热封效果好，生产效率高。
4.在下料管前面与纵封加热棒相对应的位置固装有硅橡胶板，该硅橡胶板具有隔热的作用，能够有效的减少纵封加热棒对下料管的热传导，提高了包装水平。
5.本实用新型结构简单实用，设计科学合理，所生产的自立面包装袋稳定性好，质量较高，生产效率较高并能够大大降低包装废品率。本烫边装置的设计填补了国内空白，为我国自立包装袋的发展做出了贡献。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图；
图4为热压轮的结构剖视放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本自立袋烫边装置，适用于自立袋由包装机上，安装在方形下料管6的两侧边及上方，该方形下料管的四角在烫边装置处均固装有导向片11。一般，本自立袋烫边装置是安装在方形下料管处的包装机的工作台上。组成烫边装置的是自立面加热棒5及气缸3、纵封加热棒10及气缸9构成，自立面加热棒为两组并镜像对称平行安装在包装机下料管的两侧边，每组自立面加热棒为上、下对称的两个，该两个自立面加热棒的里面(面向方形下料管侧)均制有可嵌装方形下料管的四角所制的导向片的凹槽(没有标号，参见图3)，每组自立面加热棒均固装在其各自的气缸上，每组自立面加热棒的气缸均固装在气缸架2上，该气缸架则固装在包装机的工作台上；在每个自立面加热棒的同向一侧端均固装有一热压轮4，该热压轮的结构参见图4，由动压轮14、静压轮13及气缸15构成，动压轮与静压轮均为耐高温轴承且其间的间隙可嵌装方形下料管四角所制导向片，气缸可推动动压轮向前运动从而热压套装在导向片上的由加热棒加热后的包装纸，使包装纸形成自立面结构。纵封加热棒平行安装在下料管正面的中轴部位上方，该纵封加热棒固装在气缸上并通过导向柱7导向，该气缸固装在一气缸座8上，该气缸座固装在气缸支架1上，该气缸支架则固装在包装机的工作台上。为了避免纵封加热棒在热封时将热量传导给方形下料管内的下料产品，在方形下料管正面中轴部位在与纵封加热棒相对应的位置安装有一硅橡胶板条12。
本实用新型的工作原理是：
包装纸通过人工经过反领成型装置套装在自立袋烫边装置的方形下料管上，该包装纸被方形下料管上的导向片撑起，与导向片相对应带凹槽的热封加热棒通在气缸的驱动下嵌装入导向片，并对卡住的包装袋进行加热，与此同时，纵封加热棒通过其气缸的驱动伸出压紧包装袋进行包装袋搭边的纵热封，纵热封完毕后，纵封加热棒在气缸的驱动下缩回，此时热封加热棒下面热压轮里的两个耐高温轴承在气缸的驱动下，两个轮面相互压紧由导向片撑起的包装袋热封边，包装袋可随着牵引机构牵引向下运动，其四边被热封后完毕。
Claims (3)
1.一种自立袋烫边装置，由自立面加热棒及气缸、纵封加热棒及气缸构成，两组自立面加热棒镜像对称平行安装在包装机下料管的两侧边，纵封加热棒平行安装在下料管正面的中轴部位上方，在其特征在于：每组自立面加热棒对称设置为上、下两个且该两个自立面加热棒的里面均制有可嵌装方形下料管的四角所制的导向片的凹槽，在每个自立面加热棒的同向一侧端均固装有一可嵌装方形下料管四角所制导向片的热压轮，每组自立面加热棒均固装在其各自的气缸上，纵封加热棒固装在一气缸上且该气缸固装在一气缸座上。
2.根据权利要求1所述的自立袋烫边装置，其特征在于：所述的热压轮为耐高温轴承。
3.根据权利要求1所述的自立袋烫边装置，其特征在于：所述的方形下料管正面中轴部位在与纵封加热棒相对应的位置安装有一硅橡胶板条。
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