CN201026591Y - 抛光机的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛光机的除尘系统，属于净化除尘技术领域。它解决了现有抛光机的除尘系统所存在的使用维修不甚方便、工作稳定性不高、运行成本较高的问题。本抛光机的除尘系统，用于处理若干台抛光机所产生的粉尘，该系统包括一个除尘室，若干台抛光机吸尘罩上的出风管均与除尘室的侧壁相接，在每根出风管中均设有风机，所述的除尘室上设有排气口。本实用新型具有使用、维修方便，运行成本较低、除尘效果理想的优点。

Description

抛光机的除尘系统

技术领域

本实用新型属于净化除尘技术领域，涉及一种抛光机的除尘系统。

背景技术

抛光机在抛光作业中会产生大量粉尘，抛光机上的吸尘罩可将粉尘积聚在其内部，防止粉尘四处扩散。为了将吸尘罩内的粉尘排出，在吸尘罩上连接着一个与其内部相通的出风管即可。通常，出风管的另一端连接在除尘系统上。

现有的除尘系统通常为一个大内径的吸尘管道以及装在其上的大功率风机，各个抛光机上的出风管分别连接在吸尘管道上。风机运转过程中就将吸尘罩内的粉尘经出风管吸入吸尘管道内，再将吸尘管道内的粉尘输送至除尘器处理。

由于该除尘系统只配备了一只大功率的风机，单个抛光机在抛光作业时该除尘系统的运行成本就显得较高。同时，由于吸尘管道过长，在运作过程中风机所产生吸力损耗较大，因此，它的工作稳定性不高。

另外，吸尘管道内积聚的粉尘也不易于清除，如遇到维修时连接在该除尘系统上的所有抛光机都要停止运行，这样使得它使用不甚方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种抛光机的除尘系统，使它具有使用、维修方便，运行成本较低的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛光机的除尘系统，用于处理若干台抛光机所产生的粉尘，其特征在于，该系统包括一个除尘室，若干台抛光机吸尘罩上的出风管均与除尘室的侧壁相接，在每根出风管中均设有风机，所述的除尘室上设有排气口。

抛光机抛光作业中所产生的粉尘积聚在吸尘罩内，通过本抛光机的除尘系统就可将吸尘罩内的粉尘吸出并将其沉淀、回收。

具体而言，风机运转时，吸尘罩内的粉尘由出风管被吸入除尘室内。由于除尘室内的高度和宽度是根据风机的风量和风压所设计的，其空间较大，因此粉尘达到一定高度后可缓慢沉淀在除尘室内。当然，经过上述沉淀后的较纯净空气最后由除尘室的排气口向外排出。

通常，在排气口处连接有连接管，连接管的另一端连接在除尘器上。使得空气由排气口排出后能得到进一步的净化。

在上述的抛光机的除尘系统中，所述的位于除尘室内的出风管内端呈弯头状且其端口向上，在端口处铰接有盖板。风机运转时带尘气流将盖板顶开，使得带尘气流向除尘室内的上部流动，可防止气流将掉落在除尘室地面的粉尘吹起。当然，一旦风机停止运转，就没有带尘气流进入除尘室内，盖板在自身重力作用下自动将出风管的内端盖合，防止粉尘进入出风管内。

作为第二种情况，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的出风管呈水平设置，且在位于除尘室内的出风管内端的端口处铰接有盖板。在重力作用下盖板自然垂下，将出风管密闭，使得粉尘无法由出风管返回至抛光机的吸尘罩内。一旦风机运转带尘气流就可顶开盖板进入除尘室内。当然，风机停止运转后盖板垂下再次将出风管密闭。

作为第三种情况，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的风机与除尘室之间的出风管上设有闸板或碟阀。需要除尘时将闸板或碟阀打开即可，不除尘时将闸板或碟阀关闭。

在上述的抛光机的除尘系统中，所述的除尘室侧壁开有清理门。该除尘系统使用一段时间后，在除尘室内的地面上会积聚较多的粉尘。打开清理门后操作者就可进入除尘室内对粉尘进行清理、回收。

在上述的抛光机的除尘系统中，所述的除尘室内设有将盖板绕其铰接处的摆动弧度限制在90度以内的挡块。可以看出，在挡块的作用下盖板的的开启范围小于90度，也就是说盖板打开后不会出现无法关闭的现象。

在上述的抛光机的除尘系统中，所述的挡块固连在除尘室内壁。通常，挡块直接安装在除尘室的内壁上。

作为另一种方案，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的挡块固连在位于除尘室内的出风管上。

在上述的抛光机的除尘系统中，所述的风机设置于处于除尘室的侧壁处的出风管内。

作为另一种方案，在上述的抛光机的除尘系统中，所述的风机设置于处于靠近抛光机的吸尘罩处的出风管内。

在上述的抛光机的除尘系统中，所述的除尘室采用普通防火建材制成。采用这样的材料其成本造价较低、方便实施。

与现有技术相比，本实用新型中风机距离抛光机的吸尘罩较近，且每个抛光机上均设有风机，也就是说采用若干个风机组合式排尘。由于吸尘距离短、排尘空间大，因此，采用较小功率的风机就能满足需求，相应的节省了电耗，并且得到了理想的除尘效果。

另外，抛光机在维修时可单独进行，不影响其它抛光机正常使用。当然，除尘室内积聚较多粉尘后，打开清理门可随时将其清理回收，使用较为方便。

附图说明

图1是本抛光机的除尘系统的结构示意图。

图2是沿图1的A-A剖面结构示意图。

图3是实施例二中的结构示意图。

图4是实施例三中的结构示意图。

图5是实施例四中的结构示意图。

图6是实施例五中的结构示意图。

图中，1、除尘室；11、排气口；12、清理门；2、电机；21、转轴；3、抛光轮；4、吸尘罩；5、出风管；6、风机；7、盖板；8、碟阀；9、挡块；10、闸板。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，抛光机的抛光轮3处设有吸尘罩4，抛光机作业过程中所产生的粉尘就积聚在吸尘罩4内。本抛光机的除尘系统就是用于处理抛光机吸尘罩4内的粉尘。

如图1和图2所示，本抛光机的除尘系统包括一个除尘室1，除尘室1的顶部设有排气口11，本实施例中，除尘室1是采用普通防火建材制成的。为了方便地对除尘室1内积聚的粉尘进行清理，在除尘室1的侧壁上还开有清理门12。

抛光机的吸尘罩4上设有与其相通的出风管5，若干台抛光机的出风管5均与除尘室1的侧壁相连。并且在每根出风管5中均设有风机6，本实施例中，风机6设置于处于除尘室1的侧壁处的出风管5内。

出风管5的内端即与吸尘罩4相连的另一端位于除尘室1内，该端呈弯头状并且它的端口向上。出风管5内端的端口上还铰接有盖板7，本实施例中，为了使盖板7的绕其铰接处的摆动弧度在90度以内，在除尘室1内还设有挡块9，盖板7摆动弧度小于90度时就被挡住，这样就使得盖板7不会因摆动弧度过大而无法在重力作用下自动盖合；当然，挡块9设置在除尘室1的内壁或者出风管5上都可以。

抛光机作业过程中，将与其对应的风机6开启，积聚在吸尘罩4内的粉尘在风机的作用下由出风管5被吸入到除尘室1内。这个过程中，带尘气流将盖板7顶开，直接向除尘室1内的上部流动。一旦抛光机停止作业后，在重力作用下盖板7将出风管的内端盖合。被吸入除尘室1内的粉尘在重力作用下缓慢落在除尘室1内。

当然，除尘室1积聚过多的粉尘时打开清理门12操作者可进入除尘室1内对粉尘进行清理。

实施例二

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是排气口11设置在除尘室1的侧壁上，如图3所示。

实施例三

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是出风管5呈水平设置，且在位于除尘室1内的出风管5内端的端口处铰接有盖板7，见图4所示。

在重力作用下盖板7自然垂下，将出风管5密闭，使得粉尘无法由出风管5返回至抛光机的吸尘罩4内。一旦风机6运转带尘气流就可顶开盖板7进入除尘室1内。当然，风机停止运转后盖板7垂下再次将出风管5密闭。

实施例四

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是在出风管5上设置碟阀8代替上述的盖板7，在使用时将碟阀8打开即可，不使用时将碟阀8关闭，见图5所示。

实施例五

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方是在出风管5上设置闸板10代替上述的盖板7，在使用时将闸板10打开，不使用时将闸板10关闭，见图6所示。

Claims (10)

1.一种抛光机的除尘系统，用于处理若干台抛光机所产生的粉尘，其特征在于，该系统包括一个除尘室(1)，若干台抛光机吸尘罩(4)上的出风管(5)均与除尘室(1)的侧壁相接，在每根出风管(5)中均设有风机(6)，所述的除尘室(1)上设有排气口(11)。

2.根据权利要求1所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的位于除尘室(1)内的出风管(5)内端呈弯头状且其端口向上，在端口处铰接有盖板(7)。

3.根据权利要求1所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的出风管(5)呈水平设置，且在位于除尘室(1)内的出风管(5)内端的端口处铰接有盖板(7)。

4.根据权利要求1所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的风机(6)与除尘室(1)之间的出风管(5)上设有闸板(10)或碟阀(8)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的除尘室(1)侧壁开有清理门(12)。

6.根据权利要求2或3所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的除尘室(1)内设有将盖板(7)绕其铰接处的摆动弧度限制在90度以内的挡块(9)。

7.根据权利要求6所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的挡块(9)固连在除尘室(1)内壁。

8.根据权利要求1所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的风机(6)设置于处于除尘室(1)的侧壁处的出风管内(5)。

9.根据权利要求1所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的风机设置在出风管内且对应于抛光机的吸尘罩处。所述的风机(6)设置于处于靠近抛光机的吸尘罩(4)处的出风管(5)内。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的抛光机的除尘系统，其特征在于，所述的除尘室(1)采用防火建材制成。

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