CN201024170Y - 低温高效玻璃钢沼气发生器 - Google Patents
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Abstract
一种低温高效玻璃钢沼气发生器，它有一个采用玻璃钢制成的上壳体和下壳体，在上壳体上分别设有进料管、出料管和排气口，排气口通过管路与储气罐连接，在进料管和出料管上口分别设置密封上盖，所述的上壳体上部敞口，其特征是：在敞口处设有透光吸热罩，所述的下壳体和上壳体下部埋置在地下，在上、下壳体埋置在地下部位设有保温层，在地表上对应上壳体处由里及外至少设有一层快速搭接式膜架，在每层栅架上铺设棚膜。优点是：适用北方寒冷地区，在冬季室外温度低于12℃的条件下也可正常产生沼气，且沼气发生量大，经济实用，建造成本低、使用寿命长、便于安装运输、结构坚固耐用。
Description
技术领域
本实用新型属于沼气发生装置，特别涉及一种低温高效玻璃钢沼气发生器。
背景技术
沼气是有机物在厌氧条件下经微生物的发酵作用而生成的一种可燃性气体，它具有零污染排放的特点。沼气可用于炊事、点灯、发电、烧锅炉、为塑料大棚和蓄舍增温保温，为蔬菜大棚提供二氧化碳气肥等多种用途。在我国沼气技术自70年代开始推广，但是并未获得广泛应用，其主要原因是沼气发生需要适宜的温度条件，产生沼气的下限温度是12℃，由于北方地区特别是东北地区冬季室外温度都在12℃以下，因此在北方地区无法推广沼气技术，不能为农村经济发展有效提供能源保障。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种适用北方寒冷地区，在冬季室外温度低于12℃的条件下可正常产生沼气，且沼气发生量大，经济实用，建造成本低、使用寿命长，便于安装运输、结构坚固耐用的低温高效玻璃钢沼气发生器。
本实用新型是这样实现的：它有一个采用玻璃钢制成的上壳体和下壳体，在上壳体上分别设有进料管、出料管和排气口，排气口通过管路与储气罐连接，在进料管和出料管上口分别设置密封上盖，所述的上壳体上部敞口，其特殊之处是：在敞口处设有透光吸热罩，所述的下壳体和上壳体下部埋置在地下，在上、下壳体埋置在地下部位设有保温层，在地表上对应上壳体处由里及外至少设有一层快速搭接式膜架，在每层栅架上铺设棚膜。
上述的低温高效玻璃钢沼气发生器，所述的保温层由里及外为稻草层和空隙层，所述的空隙层由珍珠岩和石灰或煤灰渣和石灰或珍珠岩、煤灰渣和石灰组成，以起到保温隔潮作用，提高沼气发生量，并降低建造成本。
上述的低温高效玻璃钢沼气发生器，所述的膜架的材质为玻璃钢，以增强膜架强度，降低造价。
上述的低温高效玻璃钢沼气发生器，相邻两层棚架之间的距离为100～200mm，以提高保温效果。
上述的低温高效玻璃钢沼气发生器，所述的快速搭接式膜架是由空心端杆和空心中间连接杆、固定在端杆一端的锥状插头、连接在端杆和中间连接杆之间以及相邻中间连接杆之间的十字型空心插件、穿接在端杆和中间连接杆之间的弹性连接绳以及插装在水平方向相互对应的空心插件之间的横向连接杆构成。
上述的低温高效玻璃钢沼气发生器，所述的出料管下端插入下壳体内且接近下壳体内表面，在出料管内壁设有环形凸沿，在环形凸沿上设置有半球形膜片，在膜片中部连接有抽杆，所述的抽杆顶端由位于出料管上口的密封上盖引出，其间密封，在出料管上高于膜片位置设有出料口，在出料管侧部设有集渣槽，以便实现流通除渣，无需开盖，操作简单、除除渣彻底，不会造成反应器有效体积减小。
本实用新型的优点是：整体材质采用玻璃钢且为上、下分体结构，经济实用，建造成本低、使用寿命长，便于安装运输、结构坚固耐用；由于将棚模设置在上壳体外无遮挡处，通过棚膜蓄光储能作用，每层棚膜的阳光度为3.12，按照白天光照平均温度8℃计算，三层棚膜内的温度为8℃×3.12×0.8＝19.97℃，夜间保温温度为19.97℃×0.6～0.65＝11.79～12.98℃，白天时通过透光吸热罩可吸收热量，导入到发酵池内，使池温增高；由于上、下壳体采用半埋方式，壳体外表面设有保温层，使壳体内温度始终高于12℃，因此在北方高寒地区无论白天还是夜晚均可照常产生沼气，每天沼气的发生量可达到0.07m3/m3(发酵池容积)；由于膜架为快速搭接式结构，可实现快速搭接，以根据沼气发酵池的温度及气候条件增减膜架的层数，确保沼气发生器内温度始终处于12℃以上，达到低温高效节能的效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中膜架结构示意图；
图3是图2的A向局部视图。
图中：上壳体1，法兰2，下壳体3，进料管4，密封上盖5，透光吸热罩6，排气口7，排气阀8，出料管9，出料口9a，环形凸沿9b，膜片10，密封上盖11，抽杆12，集渣槽13，储气罐14，膜架15，锥状插头1501，连接绳1502，端杆1503空心插件1504，横向连接杆1505，塑料棚膜16，保温层17，稻草1701，空隙层1702。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个采用玻璃钢制成的上壳体1和下壳体3，上、下壳体1和3之间通过法兰2连接，在上壳体1上分别设有进料管4、出料管9和排气口7，在进料管4和出料管9上口分别设置采用玻璃钢制制成的密封上盖5和11，在排气口7上设有排气阀8，排气口7通过管路与埋置在地下且采用玻璃钢制成的储气罐14连接。上壳体1上部敞口，在敞口处粘接有采用透光玻璃钢制成的透光吸热罩6。所述的出料管9下端插入下壳体1内且接近下壳体1内表面，在出料管9内壁设有环形凸沿9b，在环形凸沿9b上设置有半球形橡胶膜片10，在膜片10中部连接有抽杆12，所述的抽杆12顶端由位于出料管9上口的密封上盖11引出，其间密封。在出料管9上高于膜片10位置设有出料口9a，在出料管9侧部设有集渣槽13。所述的下壳体1和上壳体3下部埋置在地下，在上壳体3和下壳体1之间埋置在地下部位设有保温层17，所述的保温层17由里及外为稻草层1701空隙层1702，所述的空隙层1702是由珍珠岩和石灰或煤灰渣和石灰或珍珠岩、煤灰渣和石灰组成，珍珠岩和石灰的配比、煤灰渣和石灰的配比以及珍珠岩、煤灰渣和石灰的配比不限。在地表上对应上壳体3处由里及外设有一层或二层或三层或更多层快速搭接式膜架15，根据沼气发酵池的温度及气候条件增减膜架的层数，所述的快速搭接式膜架15是由空心端杆1503和空心中间连接杆1505、固定在端杆1503一端的锥状插头1501、连接在端杆1503和中间连接杆1505之间以及相邻的中间连接杆1505之间的十字型空心插件1504、穿接在端杆1503和中间连接杆1505之间的弹性连接绳1502和插装在水平方向相互对应的空心插件1504之间的横向连接杆1505构成。在每层栅架15上铺设塑料棚膜16，相邻两层棚架15之间的距离为100～200mm。
Claims (6)
1.一种低温高效玻璃钢沼气发生器，包括采用玻璃钢制成的上壳体和下壳体，在上壳体上分别设有进料管、出料管和排气口，排气口通过管路与储气罐连接，在进料管和出料管上口分别设置密封上盖，所述的上壳体上部敞口，其特征是：在敞口处设有透光吸热罩，所述的下壳体和上壳体下部埋置在地下，在上、下壳体埋置在地下部位设有保温层，在地表上对应上壳体处由里及外至少设有一层快速搭接式膜架，在每层栅架上铺设棚膜。
2.根据权利要求1所述的低温高效玻璃钢沼气发生器，其特征是：所述的保温层由里及外为稻草层和空隙层，所述的空隙层由珍珠岩和石灰或煤灰渣和石灰或珍珠岩、煤灰渣和石灰组成。
3.根据权利要求1所述的低温高效玻璃钢沼气发生器，其特征是：所述的膜架的材质为玻璃钢。
4.根据权利要求1所述的低温高效玻璃钢沼气发生器，其特征是：相邻两层膜架之间的距离为100～200mm。
5.根据权利要求1所述的低温高效玻璃钢沼气发生器，其特征是：所述的快速搭接式膜架是由空心端杆和空心中间连接杆、固定在端杆一端的锥状插头、连接在端杆和中间连接杆之间以及相邻中间连接杆之间的十字型空心插件、穿接在端杆和中间连接杆之间的弹性连接绳、插装在水平方向相互对应的空心插件之间的横向连接杆构成。
6.根据权利要求1所述的低温高效玻璃钢沼气发生器，其特征是：所述的出料管下端插入下壳体内且接近下壳体内表面，在出料管内壁设有环形凸沿，在环形凸沿上设置有半球形膜片，在膜片中部连接有抽杆，所述的抽杆顶端由位于出料管上口的密封上盖引出且其间密封，在出料管上高于膜片位置设有出料口，在出料管侧部设有集渣槽。
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| WO2012139257A1 (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Dai Xuehua | 倒锥形玻璃钢沼气池 |
| CN102899357A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-30 | 田永生 | 一种大规模生产人造天然气和有机肥料的方法 |
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2007
- 2007-03-23 CN CNU2007200113560U patent/CN201024170Y/zh not_active Expired - Fee Related
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