CN201018048Y - 板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为有关一种板对板连接器，是由相互插接的第一连接器及第二连接器组成，该第一连接器包含第一本体及复数第一端子，该第二连接器包含第二本体及复数第二端子，其中该第一端子具有U型的上接触部，且于上接触部形成相对的内凹槽及外凹槽，该第二端子具有两下接触部，且两下接触部上各形成有凸点，因此，第一连接器与第二连接器相互插接时，该等凸点可分别抵靠于内凹槽及外凹槽而形成电性连接；藉此，增加第一端子及第二端子的夹持力，进而达到稳固定位及传输顺畅的功效。

Description

板对板连接器

技术领域

本实用新型是有关于一种板对板电连接器，尤指一种可相互插接、以电性连结两电路板的板对板连接器。

背景技术

现今计算机及电子科技快速发展，而各式各样的电子产品已普及于社会中，随着科技愈发达，计算机及电子产品的发展趋势已朝向小型化的方向前进。为了减少电子产品的体积高度，是研发出一种结合有复数端子的板对板连接器，让二电路板可相互迭合且呈电性连接，其主要是在一电路板上设置该板对板连接器，在另一电路板上设置与该板对板连接器相对应的对接连接器，藉由将该对接连接器插接于该板对板连接器，而让该二电路板可以电性连接。

习知的板对板连接器如图1所示，是包括相互插接的公座连接器及母座连接器，该公座连接器及母座连接器皆具有一绝缘本体及复数端子，该公座连接器的端子的接触部是为竖直状，而母座连接器的端子的接触部概呈Z字型，是利用端子Z字型的接触部前方的自由端抵靠于竖直状接触部的侧边，以达成电性连接。

但是，习用的板对板连接器的端子是利用母座连接器的端子的Z字型接触部前端抵靠于公座连接器的端子的接触部侧边，所以母座连接器的端子的接触部是单点接触于公座连接器的端子的接触部，使得两端子彼此间的夹持力明显不足，因此容易发生插接时松脱或接触不良的情形产生，进而影响传输顺畅并降低传输质量。是以，要如何解决上述的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所急需研究改善的方向所在。

发明内容

实用新型人有鉴于上述各项问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种板对板连接器的新型专利诞生者。

本实用新型的目的是在提供一种板对板连接器，藉由本实用新型的改良，是增加第一连接器及第二连接器相互插接时，各第一端子及各第二端子间的夹持力，同时增加第一连接器及第二连接器的稳固性。

本实用新型的目的是在提供一种板对板连接器，藉由本实用新型的改良，使第二连接器的端子更易于组装于第二本体上。

为实现前列所述目的，本实用新型的板对板连接器是由第一连接器及第二连接器所构成，该第一连接器包含第一本体及复数第一端子，该第二连接器包含第二本体及复数第二端子，其中该第一端子具有U型的上接触部，且上接触部形成相对的内凹槽及外凹槽，该第二端子具有两下接触部，且两下接触部上各形成有凸点。

本实用新型与现有技术相比具有如下显而易见的实质性特点和优点：第一连接器与第二连接器相互插接时，该凸点可分别抵靠于内凹槽及外凹槽而形成电性连接，以增加各第一端子，与各第二端子的夹持力，进而达到稳固定位及传输顺畅的功效。

附图说明

图1习用板对板连接器的侧视剖面图。

图2为本实用新型第一连接器的立体分解图。

图3为本实用新型第二连接器的立体分解图。

图4为本实用新型第一连接器的立体组合图。

图5为本实用新型第二连接器的立体组合图。

图6为本实用新型第一连接器及第二连接器未结合的侧剖图。

图7为本实用新型第一连接器及第二连接器结合时的侧剖图。

图8为本实用新型第一连接器的另一实施例图。

图号说明

1第一连接器

10第一本体          11底板

12外周壁            121插置槽

13插接空间          14接地片

15第一端子          151焊接部

152上接触部         1521内凹槽

1522外凹槽

2第二连接器

20第二本体          21端子插槽

211嵌槽             212贯穿槽

22突出部        23插置槽

24接地片        25第二端子

251基部         252下接触部

2521凸点        253定位部

264焊接部

具体实施方式

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

请同时参阅第图2、图3、图4、图5所示，是为本实用新型第一连接器的立体分解图、第二连接器的立体分解图、第一连接器的立体组合图及第二连接器的立体组合图，由图可知本实用新型的板对板连接器是由第一连接器1及第二连接器2所构成，故就本案的主要结构特征详述如后：

第一连接器1，是由第一本体10以及复数第一端子15所组成。第一本体10是呈长矩形体，并于一底板11向上形成的外周壁12，外周壁12具有长边及短边，于外周壁12的短边设有插置槽121，插置槽121可供接地片14放置，且底板11与外周壁12共同形成一插接空间13。

复数第一端子15，是预先以嵌入成形法等距间隔的嵌设于外周壁12的长边上，每一第一端子15是具有焊接部151及U型的上接触部152，该焊接部151是平行于第一本体10的底板11而向外延伸，上接触部152是包覆于外周壁12上，且于上接触部152形成有相对的内凹槽1521及外凹槽1522。

第二连接器2，是由第二本体20以及复数第二端子25所组成。第二本体20是呈长矩形体，其上并相对设有复数个端子插槽21，每一端子插槽21包括连通至该第二本体20底部的嵌槽211及贯穿槽212，且相对的两个端子插槽21间设有突出部22，第二本体20的前、后端又设有插置槽23，该插置槽23可供接地片24设置。

复数第二端子25，是具有一基部251，并由基部251向上凸伸有相对的两个下接触部252，各下接触部252上分别形成一凸点2521，该基部251另向上凸伸一位于两下接触部252外侧的定位部253，且基部251向外侧延伸一焊接部254。

上述构件于组构时，第一连接器1的第一端子15是以预先嵌设于第一本体10上，再将接地片14穿设于插置槽121内，即完成第一连接器1的组构，此时导电端子15的焊接部151是位于第一本体10的底部且伸出于第一本体10之外，而焊接部151是供焊固于电路板上。当组构第二连接器2时，由于两下接触部252及定位部253是垂直于基部251向上延伸，所以可以非常容易地将复数第二端子25由下而上穿置于第二本体20的端子插槽21内，使得两下接触部252穿设于嵌槽211内，同时定位部253固定于贯穿槽212内，并且基部251可保持于第二本体20底部，该焊接部254则凸出于第二本体20底部外，以供焊固于另一电路板。

请参阅图7及图8所示，是为本实用新型第一连接器及第二连接器未结合的侧剖图及结合时的侧剖图，如图所示：第一连接器1是由上而下插置于第二连接器2上，第一连接器1之外周壁12长边可正好插置于第二连接器2的嵌槽211内，而第二连接器2的突出部22可伸入于第一连接器1的插接空间13内，此时第一端子15的上接触部152是与第二端子25的两下接触部252接触，而达成电性连接，由于第一端子15的上接触部152上设有内凹槽1521及外凹槽1522，而第二端子25的两下接触部252上设有相对的凸点2521，所以各凸点2521可分别稳固的抵靠于内凹槽1521及外凹槽1522上，并且第一端子15是为U型，而第二端子25具有两下接触部252，所以形成双边抵持接触，更将大幅提升平稳的夹持力。

请参阅图9所示，是为本实用新型第一连接器的另一实施例图，如图所示第一连接器1的第一端子15的U型上接触部152亦可为向内延伸弯折的形式，且焊接部151亦向外延伸，并且U型接触部151上亦形成有内凹槽1521及外凹槽1522，而形成另一种形式的导电端子15。

因此，本实用新型的板对板连接器乃是利用第一端子15的U型上接触部151上的内凹槽1521及外凹槽1522，配合第二端子25的两下接触部252上相对的凸点2521的设计，使凸点2521可分别稳固的抵持于内凹槽1521及外凹槽1522内，以增加第一连接器1的第一端子15及第二连接器2的第二端子25的夹持力，并且因为第一端子15及第二端子26的上接触部152及两下接触部252形成双边夹持，所以不仅可增加夹持力，又可提升夹持稳定性，进而达到稳固定位及传输顺畅的功效。

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，但是该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。综上所述，本实用新型诚符合新颖性、实用性及创造性的专利要件，现提出申请，盼早日准予专利。

Claims (9)

1.一种板对板连接器，是由第一连接器及第二连接器所组成，其特征在于：

该第一连接器是由第一本体及嵌设于该第一本体的复数第一端子所构成，该绝缘本体是于一底板上形成外周壁，于该外周壁间形成一插接空间，该第一端子具有焊接部及U型的上接触部，该上接触部是包覆于该外周壁上，并于该上接触部上形成相对的内凹槽及外凹槽；

该第二连接器是由第二本体及复数第二端子所构成，该绝缘本体上相对排列设有复数个端子插槽，每一端子插槽包括连通至该第二本体底部的嵌槽及贯穿槽，每一该第二端子是由基部、两下接触部、定位部及焊接部所构成，分别设置于前述端子插槽中，使得两下接触部伸入嵌槽内，且定位部与贯穿槽形成卡合，在该两下接触部上分别形成一凸点，该等凸点可分别与该第一端子的内凹槽与外凹槽形成相互固定。

2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：该第二端子的两下接触部上的凸点是为相对设置。

3.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：该第一连接器的第一端子是藉由嵌入成形法，嵌设于该第一本体。

4.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：该第二端子的两下接触部及定位部是由该基部是朝同一方向延伸而形成。

5.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：该第一端子的焊接部是平行于该第一本体的底板向外延伸。

6.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：该外周壁是容置于该嵌槽中，并使得该第一端子的上接触部与该第二端子的下接触部形成接触。

7.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：该第二本体的相对两端子插槽间设有突出部。

8.如权利要求7所述的板对板连接器，其特征在于：该第二本体的突出部可与该第一本体的插接空间相互对应。

9.一种板对板连接器，是由一第二本体及收容于该第二本体的复数第二端子所构成，可用来与第一连接器相互嵌合连结，该绝缘本体上设有相对排列的复数个端子插槽，每一端子插槽包括连通至该第二本体底部的嵌槽及贯穿槽，每一第二端子是由基部、两下接触部、定位部及焊接部所构成，分别设置于前述端子插槽中，其特征在于：该基部是垂直于该嵌槽及贯穿槽，使得两下接触部平行伸入该嵌槽内，该定位部与贯穿槽形成卡合，且该基部保持于该第二本体底部。

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