CN201003783Y - 高效节能环保锅炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效节能环保锅炉余热回收装置，主要包括箱体(1)、进水口(6)、出水口(4)、进烟口(2、2.1)、出烟口(7)，除尘口(8)，其特征在于：所述箱体内设有数列垂直安装的水管(3)，这些水管首尾连接，第一组水管的进口连接所述进水管(6)，最后一组水管的出口连接所述出水管(7)，在该水管的中间设有隔板(5、5.1)，该隔板一侧设有开口，相邻隔板的开口相互错开，使锅炉的烟气与每个水管接触。本实用新型适用于燃煤、燃油、燃气锅炉排出的炉烟的余热回收。具有结构简单，使用方便，余热回收和环保效果明显的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种锅炉节能装置，具体的是利用锅炉排出的烟气中的余热加热循环水，实现烟气余热回收的节能装置。
背景技术
目前，燃煤锅炉的使用仍然很广泛，由于能源的日益紧缺，对燃煤锅炉的节能技术改造是十分必要的。长期以来，人们提出了很多关于燃煤锅炉余热回收的技术，这些技术和产品都在不同程度上起到了余热回收节能的作用。但是仍然需要不断地改进，提出更为高效的余热回收节能的技术。这不但对于节能有必要，对于环保也是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种高效节能环保锅炉余热回收装置。该装置结构简单，能充分利用锅炉排烟中的余热，节能环保效果更为明显。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高效节能锅炉余热回收装置，主要包括箱体、进水管、出水管、进烟管、出烟管，该进、出水管和进、出烟管分别设在箱体前后两侧，其特征在于：所述箱体内设有垂直安装的水管，这些水管通过箱体内的上接口层和下接口层分组串连起来，第一组水管的进口连接所述进水管，最后一组水管的出口连接所述出水管，在该水管的中间设有隔板，该隔板一侧设有开口，相邻隔板的开口相互错开，使箱体内的烟气通过箱体时在箱体内形成数个回程，与箱体内的水管充分接触。
本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：
所述进烟管设在箱体的上端，所述出烟口设在箱体的上端，所述隔板为三块，在箱体内垂直设置，靠近进烟口和出烟口的两块隔板下方设有开口，中间隔板上方设有开口，烟气在箱体内通过时形成四个回程。
所述进烟管设在箱体的下端，所述出烟口设在箱体的上端，所述隔板为两块，在箱体内水平设置，靠近进烟口的一块隔板设在进烟口的上方，并且在靠近出烟口的一端设有开口，靠近出烟口的一块隔板设在出烟口的下方，并且在靠近进烟口的一端设有开口，烟气在箱体内通过时形成三个回程；所述水管从隔板中穿过。所述进烟口设在箱体的上端或下端是为了适应锅炉与余热收装置的相互位置而设置的。
所述水管为截面是圆形的金属管，相邻列的水管是间隔相错开地排列。
所述水管为截面是椭圆形的金属管，相邻列的水管是间隔相错开地排列，水管扁平的一侧向着炉烟进入的方向。
所述水管为截面是椭圆形的金属管，水管扁平的一侧与炉烟进入方向呈30-40度斜向排列，前后相邻列的水管是首尾连续地呈曲线形排列。
本实用新型由于设置了箱体和箱体内较为密集的水管，在锅炉引风机的作用下，锅炉排出的高温烟尘从箱体内的密集水管间穿过，水管中的水充分吸收了烟尘中的热量，得到加热。所述进水管连接取暖系统的回水管，所述出水管连接锅炉的回水管。箱体内被加热的水流回锅炉，大大加快了锅炉内的水加热的速度，缩短了加热时间，节省了大量煤炭。而且，使排放的烟气温度降低，灰尘等污染物大大减少，减少了对周围空气和环境的污染。本实用新型具有结构简单，余热回收率高，节能和环保效果明显的优点。
附图说明
图1是本实用新型(实施例1)的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是实施例2的结构示意图；
图5是图4中A-A剖视图；
图6是图4中B-B剖视图；
图7是实施例3中水管截面示意图；
图8是实施例4中水管截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：实施例1：参见附图1、2、3，一种高效节能环保锅炉余热回收装置，主要包括箱体1、进水管6、出水管4、进烟管2、出烟管7，除尘口8，该进、除尘口8，进、出水管和进、出烟管分别设在箱体前后两侧，并且进、出烟口均设在箱体的上端，所述箱体内设有8列6行垂直安装的水管3，这些水管通过箱体内的上接口层8和下接口层8.1分组串连起来，第一列水管的进口连接所述进水管6，最后一列水管的出口连接所述出水管7，在该水管的中间设有三块垂直设置的隔板5，该隔板靠近气口和出气口的两块隔板的下方设有开口，中间一块隔板的上方设有开口，锅炉的烟气在通过箱体时形成四个回路，使烟气与箱体内的水管充分接触。所述水管的截面为圆形。所述进水口连接取暖系统的回水管，出水口连接锅炉的回水管。
实施例2：参见附图4、5、6，一种高效节能环保锅炉余热回收装置，所述进烟管设在箱体的下端，出烟口设在箱体的上端，所述隔板为两块，在箱体内水平设置，靠近进烟口的一块隔板设在进烟口的上方，并且在靠近出烟口的一端设有开口，靠近出烟口的一块隔板设在出烟口的下方，并且在靠近进烟口的一端设有开口，所述水管从隔板中穿过。其他结构与实施例1相同。
实施例3：参见附图7，一种高效节能环保锅炉余热回收装置，所述水管3.1为截面是椭圆形的金属管，相邻列的水管是间隔相错开地排列，水管扁平的一侧向着炉烟进入的方向。
实施例4：参见附图8，一种高效节能锅炉余热回收装置，所述水管3.2为截面是椭圆形的金属管，水管扁平的一侧与炉烟进入方向呈35度斜向排列，前后相邻列的水管是首尾连续地呈曲线形排列。其他结构与实施例2相同。
Claims (6)
1、一种高效节能环保锅炉余热回收装置，主要包括箱体(1)、进水管(6)、出水管(4)、进烟管(2、2.1)、出烟管(7)，该进、出水管和进、出烟管分别设在箱体前后两侧，其特征在于：所述箱体内设有数列垂直安装的水管(3)，这些水管通过上接口层(8)和下接口层(8.1)分组串连起来，第一组水管的进口连接所述进水管(6)，最后一组水管的出口连接所述出水管(7)，在该水管的中间设有隔板(5、5.1)，该隔板的一侧设有开口，相邻隔板的开口相互错开，使箱体内的烟气通过时经过数个回程，与箱体内的水管充分接触。
2、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：所述进烟管设在箱体的上端，所述出烟口设在箱体的上端，所述隔板为三块，在箱体内垂直设置，靠近进烟口的隔板下方设有开口，中间隔板的上方设有开口，靠进出烟口的隔板下方设有开口，烟气在箱体内形成四个回程。
3、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：所述进烟管设在箱体的下端，所述出烟口设在箱体的上端，所述隔板为两块，在箱体内水平设置，靠近进烟口的一块隔板设在进烟口的上方，并且在靠近出烟口的一端设有开口，靠近出烟口的一块隔板设在出烟口的下方，并且在靠近进烟口的一端设有开口，烟气在箱体内形成三个回程；所述水管从隔板中穿过。
4、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：所述水管为截面是圆形的金属管，相邻列的水管是间隔相错开地排列。
5、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：所述水管(3.1)为截面是椭圆形的金属管，相邻列的水管是间隔相错开地排列，水管扁平的一侧向着炉烟进入的方向。
6、根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：所述水管(3.2)为截面是椭圆形的金属管，水管扁平的一侧与炉烟进入方向呈30-40度斜向排列，前后相邻列的水管是首尾连续地呈曲线形排列。
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