CN201003171Y - 桅杆式机械设备新型基础 - Google Patents

Abstract

桅杆式机械设备新型基础是由砼预制构件组合而成的平面形状为十字风车形的梁板结构与由砼预制构件或有一定容重的固体散料构成的重力件共同组合而成的广泛适用于周期移动使用的桅杆式机械设备的可移位重复使用的新型基础。上下单孔、上单下双孔、中下部单孔三种水平预应力连接系统、砼抗剪切防位移构造、组合定位构造、一套基础适应有相同倾翻力矩、垂直力要求的多个不同结构尺寸的上部机械设备的底架十字梁的垂直连接构造，使桅杆式机械设备新型基础具有广泛适用性的标准化、系列化技术条件；同时具有占地面积小、装拆速度快、资源节约、环保和明显的经济效益。

Description

桅杆式机械设备新型基础

技术领域  本实用新型涉及周期移动使用的砼预制构件或与其它有一定容重固体散料组合的桅杆式机械设备基础。

背景技术  目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机，大型雷达等桅杆式机械设备基础，大都采用整体现浇砼基础，明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，不能重复使用。同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件十字形组合式塔机基础和正方形组合式塔机基础问世，开辟了桅杆式机械设备基础组合式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对组合式塔机基础重复使用和轻量化两大技术经济目标。存在基础结构设计受机械设备底架十字梁制约而组合形式固定造成的浪费和适应面窄的情况；现有技术对承受倾翻力矩和垂直力较小的机械设备，尤其是占我国建筑塔机保有量80％以上的有固定底架十字梁的固定式建筑塔机，更急需从技术上解决国内各厂家生产的同型号塔机的底架十字梁的结构尺寸不同造成与基础垂直连接的构造不同形成的一种型号的组合式基础的垂直连接构造无法与几个厂家的同型号塔机的底架十字梁固定连接，亦即基础的通用性和广泛适用性问题，组合式基础的产业化实践证明，这是必须突破的影响桅杆式机械设备组合基础加快实现产业化的瓶颈问题。

发明内容  发明目的：本实用新型的目的和任务是提供一种能满足倾翻力矩和垂直力较小的小型桅杆式机械设备其底架十字梁相对较大的构造要求，占地面积小、基础预制砼构件轻，尤其是一个型号的组合式基础可以与几个甚至十几个不同厂家生产的底架十字梁构造不同的塔机进行垂直连接、配套使用的组合式塔机基础。从而消除由于现有组合式塔基的地脚螺栓位置固定、直径固定、数量固定造成的“一个型号的基础只能配套一个固定厂家生产的固定型号的塔机”的组合基础通用性弊端，为加快实现桅杆式机械设备组合基础的标准化创造技术条件。

技术方案  本实用新型桅杆式机械设备新型基础包括由砼预制构件组合而成的十字梁独立基础梁板结构、由砼预制构件或有一定容重的固体散料砂、石、土、砖等构成的基础重力件、水平组合连接系统、基础与底架十字梁的垂直连接系统，降低地基承载力要求构造、为实现技术目标服务的其它构造和技术措施。

本实用新型的砼预制基础结构由平面边长大于十字基础梁(3)宽的平面为正方形的砼抗压板和与其平面十字轴线重合的垂直剖面为矩形的砼十字基础梁(3)共用构成的中心件(1)1件和不同平面形状的砼抗压板(2)与基础梁(3)共同构成的沿基础梁(3)十字轴线方向横剖面为倒T型的砼预制构件集成件(4)、(5)、(6)、(7)各4件、(8)、(9)、(10)、(11)各4件分别组合而成的两种类型的独立基础梁板结构：第一类：其平面外缘延长线内包为正方形的十字基础梁(3)的十字轴线与正方形对角线重合的平面为十字风车形的独立砼基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)；第二类：其平面外缘延长线内包为正方形的十字基础梁(3)轴线与平面正方形十字轴线重合的平面为十字风车形的独立砼基础梁板结构(五)、(六)、(七)、(八)；如图1、2、3、4、5、6、7、8所示。

其集成件(4)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰直角三角形的底边与底角为45°的等腰梯形a的下底边为共用边，该梯形a的上底边与底角为45°的等腰梯形b的上底边为共用边，等腰梯形b与底角为45°的等腰梯形c的下底边为共用边，等腰梯形c的上底边与中心件(1)的抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)纵轴线与上列各图形组合的九边形抗压板(2)的平面轴线重合；如图1所示；

其集成件(5)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰直角三角形的底边与等腰梯形d的下底边为共用边，该梯形d的上底边与等腰梯形e的上底边为共用边，底角为45°的等腰梯形f的下底边与等腰梯形e的下底边为共用边，其上底边与中心件(1)的抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)的纵轴线与上列各图形组合的九边形抗压板(2)的平面轴线重合；如图2所示；

其集成件(6)的砼抗压板(2)的平面形状为：由等腰直角三角形的底边与等腰梯形g的底边为共用边的五边形轴线上，有下底边长小于梯形g上底边的等腰梯形h的下底边与梯形g的上底边对称重合，等腰梯形i的上底边与梯形h的上底边为共用边，底角为45°的等腰梯形j的下底边与梯形h的下底边为共用边，其上底边与中心件(1)抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)的纵轴线与上列各图形组合的十三边形抗压板(2)的轴线重合；如图3所示；

其集成件(7)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰直角三角形的底边与等腰梯形k的下底边为共用边，有边长小于梯形k的上底边的矩形1的一边与梯形k的上底边对称重合，与此重合边对应的矩形另一条边与等腰梯形m的上底边为共用边，梯形m的下底边与底角为45°等腰梯形n的下底边为共用边，梯形n的上底边与中心件(1)抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)的纵轴线与上列各图形组合的十三边形抗压板(2)的轴线重合；如图4所示；

其集成件(8)的砼抗压板(2)的平面形状为：底角为45°的等腰梯形p与等腰梯形q的上底边为共用边，底角为45°的等腰梯形r的下底边与梯形q的下底边为共用边，梯形r的上底边与中心件(1)抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)的轴线与上列各图形组合的八边形抗压板(2)的轴线重合；如图5所示；

其集成件(9)的砼抗压板(2)平面形状为：矩形的长边与等腰梯形s的下底边为共用边，等腰梯形t的上底边与梯形s的上底边为共用边，底角为45°的等腰梯形u的下底边与梯形t的下底边为共用边，梯形u的上底边与中心件(1)的砼抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)的纵轴线与由上列图形组合的十边形抗压板(2)轴线重合；如图6所示；

其集成件(10)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰梯形w的上底边与边长小于梯形w上底边的矩形的一边对称重合，等腰梯形x的上底边与矩形的另一条对应边为共用边，底角为45°的等腰梯形y的下底边与梯形x的下底边为共用边，梯形y的上底边与中心件(1)的砼抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)的纵轴线与由上列图形组合的十二边形抗压板(2)是轴线重合；如图7所示；

其集成件(11)的抗压板(2)的平面形状为：大矩形的长边与小矩形的一条边对称重合，组成T形平面，该T形的下底边与中心件(1)抗压板正方形边为共用边；基础梁(3)的纵轴线与由上列图形组合的八边形抗压板(2)轴线重合；如图8所示。

为便利安装运输，本实用新型的集成件(4)可沿基础梁(3)轴线横向垂直分割为水平组合后与集成件(4)完全相同的2件：内端件(12)和外端件(13)也可分割为水平组合后与集成件(4)完全相同的3件：内端件(14)、外端件(15)、扩展件(16)；还可以分割为水平组合后与集成件(4)完全相同的4件：内端件(17)、外端件(18)、内扩展件(19)、外扩展件(20)；如图9、10、11所示；

集成件(5)可用分割集成件(4)的方法，分割为水平组合后与集成件(5)完全相同的2件：内端件(21)、外端件(22)；也可分割为水平组合后与集成件(5)完全相同的3件：内端件(23)、外端件(24)、扩展件(25)；还可以分割为水平组合后与集件(5)完全相同的4件：内端件(26)、外端件(27)、内扩展件(28)、外扩展件(29)；如图12、13、14所示；

集成件(6)可用分割集成件(4)的方法，分割为水平组合后与集成件(6)完全相同的2件：内端件(30)、外端件(31)、也可分割为水平组合后与集成件(6)完全相同的3件：内端件(32)、外端件(33)、扩展件(34)；还分割为水平组合后与集成件(6)完全相同的4件：内端件(35)、外端件(36)、内扩展件(37)、外扩展件(38)；如图15、16、17所示；

集成件(7)可用分割集成件(4)的方法，分割为水平组合后与集成件(7)完全相同的2件：内端件(39)、外端件(40)；也可分割为水平组合后与集成件(7)完全相同的3件：内端件(41)、外端件(42)、扩展件(43)；如图18、19所示；

集成件(8)可用分割集成件(4)的方法，分割为水平组合后与集成件(8)完全相同的2件：内端件(44)、外端件(45)；也分割为水平组合后与集成件(8)完全相同的3件：内端件(46)、外端件(47)扩展件(48)；如图20、21所示；

集成件(9)可用分割集成件(4)的方法，分割为水平组合后与集成件(9)完全相同的2件：内端件(49)、外端件(50)；也分割为水平组合后与集成件(9)完全相同的3件：内端件(51)、外端件(52)扩展件(53)；如图22、23所示；

集成件(10)可用分割集成件(4)的方法，分割为水平组合后与集成件(10)完全相同的2件：内端件(54)、外端件(55)；也分割为水平组合后与集成件(10)完全相同的3件：内端件(56)、外端件(57)扩展件(58)；如图24、25所示；

集成件(11)可用分割集成件(4)的方法，分割为水平组合后与集成件(11)完全相同的2件：内端件(59)、外端件(60)；也分割为水平组合后与集成件(11)完全相同的3件：内端件(61)、外端件(62)扩展件(63)；如图26、27所示；据此，砼基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)各由中心件(1)1件+4n(n≥1，整数)件组合而成，n为单件各集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)或分解的次数+1。

本实用新型的基础重力件由置于抗压板上的砼预制构件或具有一定容重如砂、石子、土、砖等固体散料(76)构成，其砼预制基础重力件有两种不同的水平投影形状：  砼预制基础重力件(65)为平面呈三角形体，配置于砼基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)为12个平面为三角形的砼墩台，其上面水平，分置于砼基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)的抗压板(2)上；平面呈4个等腰直角三角形分布；为便于吊装运输，可将基础重力件(65)水平分解为若干件等腰直角三角形板(66)；砼预制基础重力件(67)为平面呈正方形的砼立方体，置于基础梁板结构(五)、(六)、(七)、(八)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)为平面呈直角三角形的12个砼墩台，其上面水平，呈等腰三角形分置于砼抗压板结构(五)、(六)、(七)、(八)的抗压板上；为便于吊装运输，可将基础重力件(67)水平分解为若干件正方形板(68)；如图31、32所示。

为了使散料重力件(76)不出现水平位移，采用两种方法：一是沿基础外缘砌筑挡墙(69)；二是设置散料仓；散料仓(70)配置于砼基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)，其挡板正立面为T形，由型钢龙骨(71)和钢板(72)构成，立面两侧端有连接销(73)与基础梁(3)端头侧面的埋件(74)绞接固定，底面设连接销槽(75)与沿基础抗压板(2)外缘上面设置的散料仓埋件(77)配合；散料仓(78)配置于砼基础梁板结构(五)、(六)、(七)、(八)，其挡板垂直投影为等边L形，由型钢龙骨(71)和钢板(72)构成，立面两侧有连接销(73)与基础梁(3)端头侧面的埋件(74)绞接固定，其底面设有垂直连接销槽(75)与沿基础抗压板(2)外缘上面设置的散料仓埋件(77)配合；在散料仓(70)、(78)的上缘设有吊环(144)；如图28、29、30所示。

本实用新型的各砼预制基础结构件垂直连接面为无间隙配合，其垂直连接面下端有两件相邻预制构件的相邻格角形成的空腔(79)，其抗压板底面与地基或垫层之间设有传力滑动砂层(80)；在基础梁(3)部位，两砼预制构件的基础梁(3)之间设有垂直剖面为正梯形或三角形或弧形的抗剪切防位移构造(81)、(82)、(83)；在与基础轴线垂直的砼预制基础结构件的抗压板垂直连接面上设有剖面为正梯形或三角形或弧形或垂直面的抗剪切防位移构造(81)、(82)、(83)、(84)；在与基础梁(3)水平轴线呈45°角的抗压板(2)的垂直连接面，其垂直剖面为垂直面(84)；其下端有空腔(79)；如图11、14、17、33、34、35、36、37所示。

本实用新型的砼预制基础构件的组合连接方法为十字水平空间交叉的后张法无粘结预应力系统，分为三种形式：上下单孔、上单下双孔、中下部单孔。上下单孔、上单下双孔的构造为砼预制基础构件的基础梁(3)上部轴线上设置1道十字连接水平圆孔(85)，贯穿于十字轴线，其圆孔中心标高相同；下部在轴线上设置1道或在同一标高设置孔心与轴线等距离的2道十字水平圆孔(85)；中下部单孔构造为在基础梁(3)的中下部轴线上设1道十字水平圆孔(85)，贯穿于十字轴线，其圆孔中心标高相同；以钢绞线、钢丝束(86)或其它预应力材料贯穿于水平圆孔(85)内；其一端为固定端(87)；另一端为张拉端(88)；其固定端(87)由与外端件的基础梁(3)外端垂直面相平的零件环(89)与管(90)、圈(91)、十字连接水平圆孔(85)同心组合，其环(89)外向面内侧有L型凹凸槽；在环(89)的内侧设有其内面外侧有凹凸槽与环(89)外面内侧的L型凹凸槽相吻合的圆板(95)在其吻合的间隙处设封闭油脂(96)，圆板(95)外面中心有U型拉手(97)；在管(90)内、圈(91)外侧设承压管(98)，承压管(98)的外侧设承压环(99)，承压环(99)上有孔(100)，钢绞线或钢丝束(86)从孔(100)穿过；钢绞线或钢丝束(86)的端部设锚头(101)；其张拉端(88)由外面与外端件的基础梁(3)外端垂直面相平的外部设有矩形截面环形凹槽的圆圈(102)与十字连接水平圆孔(85)同心组合，环型凹槽内设封闭橡胶环(105)；在圆圈(102)的外面设有与圆圈(102)同内外径的圆圈(106)，在其外面设与圆圈(106)同心的短管(107)，在圆圈(106)外侧、管(107)内设锚环(108)，钢绞线或钢丝束(86)从锚环(108)上的孔穿过，在锚环(108)外侧与钢绞线或钢丝束(86)之间设夹片(109)，在圆管(107)的外侧设封闭圆桶(110)与圆管(107)紧密配合，在封闭圆桶的底部外侧设U型拉手(97)；在圈(106)、管(107)和封闭圆桶(110)交接处有密封黄油(111)；固定端(87)、张拉端(88)的组合件制作方法可以机加工件经焊接组合，也可以铸造而成；如图34、35、36、37、39、40所示。

本实用新型的基础与上部桅杆式机械设备的底架十字梁(129)的垂直连接系统构造：首先按拟配套使用的各不同厂家生产的同型号机械设备的底架十字梁(129)的8组地脚螺栓的最大分布区段(如锚固螺栓的最大横向间距，最大纵向间距)，以沿基础梁(3)轴线方向纵向大于、横向不小于的尺寸在基础粱(3)的上半部相应位置设置8个垂直连接构造区段；在此区段的基础梁(3)上面设置相同高度的长度大于宽度等于垂直连接构造区段的8个上面水平的砼墩台(134)；在8个垂直连接区段的下部基础梁(3)的上半部水平设置一排或上下交错设置两排与拟配套使用的机械设备的底架十字梁(129)的锚固螺栓位置对应的水平方孔(92)或水平圆孔(93)；其水平方孔(92)或水平圆孔(93)两端设有与砼基础梁外侧立面相平的将一面水平孔端头全部加强的水平孔端头板(103)或(94)，其端头板内侧设有锚固钢筋上下2排锚固于基础梁(3)的砼中；在将截面为方形或圆形的外端有螺纹的横轴(138)或(137)穿入拟配套上部机械设备的底架十字梁(129)的相应垂直连接位置的孔(103)或(104)内，在横轴上安装内径小于横轴(138)或(137)的橡胶封闭垫圈(143)，安装与底架十字梁(129)高度相适应的垂直连接螺栓(135)，其螺栓上端为螺纹，下端焊接有与横轴(137)或(138)相配合的圆或方孔的立面为纺锤形的连接板(136)，将防脱螺母(139)装于横轴(137)、或(138)外端，以防连接板(136)位移；将高强度早强干硬性水泥砂浆(133)铺于其两端有孔径大于螺栓(135)直径的孔的垫板(132)之下，将8块垫板(132)调平；安装底架十字梁(129)；安装十字梁定位支撑(130)，其定位支撑(130)构造：将设有内螺纹的水平管(142)焊接于内径大于螺栓(135)的套管(141)并使两管垂直，将定位螺栓(131)与水平管(142)的内螺纹配合；安装口字形截面的横担(104)，垫圈(128)、螺母(127)装定位螺栓(131)；如图34、35、36、37、42、43、44的A-A、B-B、C-C剖面图、45的D-D、E-E、F-F剖面图所示。

为了使本实用新型的基础梁(3)的长度最大限度地适应上部配套机械设备的底架十字梁(129)的长度，在基础梁(3)的端部设有上面和宽度与基础粱(3)、墩台(134)平齐的挑梁(145)，借以将基础梁(3)端头外伸，其沿基础梁(3)纵轴线方向的剖面为矩形或直角梯形；如图36、37所示。

为了使中心件(1)与集成件(4)或(5)(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)中的任意一种集成件水平组合、或内、外端件、内、外端件与扩展件的水平组合定位准确，在各砼预制基础结构件的轴向垂直连接面上设有钢制的分别锚固于相邻连接构件的砼表面内的定位构造(112)，其定位构造凹件(113)由与砼垂直连接面相平的其内圆孔为外大内小圆锥形的圆圈(114)、与圆圈(114)内孔同心连接的圆桶(115)、焊接于圆圈(114)内侧和圆桶(115)内侧的锚筋(116)及圆桶(115)内置密封黄油(111)构成；其定位构造凸件(117)由端部与圆圈(114)锥形内孔无间隙配合的锥形圆键(118)、焊接于圆键(118)锥形底部的外面与砼垂直连接面相平的、其外面设有剖面为矩形的环形凹槽的圆圈(119)、其圆圈(119)内侧焊接锚筋(116)，在圆圈(119)的外侧环形凹槽内设封闭橡胶环(105)；如图34、35、36、37、41所示。

为了进一步降低本实用新型对地基承载力的要求，在地基与砼基础抗压板(2)之间设置外边大于、内边小于基础外缘延长线正方形边长的各边与基础外缘平行且与基础轴线重合的平面呈口字形砼预制板的降低地基承载力构造(123)，降低地基承载力构造(123)的砼预制板可以是整体一件也可以由基础的十字轴线或对角线分割为4件平面形状为正梯形板(124)或等边L形板(125)，也可分割为8件平面形状为直角梯形板(126)；本构造(123)的砼抗压板与地基之间设传力滑动砂层(80)，与砼预制基础抗压板(2)之间有传力滑动砂层(80)；如图46、47、48、49所示。

本实用新型为吊装简便，在每件砼预制基础结构件、砼重力件、降低地基承载力构造砼预制件的侧立面设置圆形的水平钢管吊装销孔(120)，将由吊环(121)与吊钩组合的柱形钢销(122)插入吊装销孔(120)内，即可起吊；如图38所示。

有益效果一.本实用新型采用了砼预制构件平面组合为十字风车形的两类8种独立基础梁板结构、由一定容重的固体散料(砂、石子、土、砖)或砼预制重力构件共同构成的桅杆式机械设备新型基础。砼预制基础梁板结构件垂直连接面上的多种构造形式的抗剪切防位移定位构造、采用上下单组、上单下双组、中下部单组三种十字空间交叉后张法无粘结预应力水平连接系统，从而实现了各基础砼预制构件间连接面的无间隙配合与水平连接系统、抗剪切防位移系统共同作用形成的基础整体性、抗弯矩、剪切、扭矩的综合性能体现的结构安全可靠性较现有技术进一步增强；可以满足倾翻力矩、垂直力相对较小，底架十字梁尺寸及其与基础的垂直连接点固定的桅杆式机械设备对基础的要求，又能最大限度地缩小基础平面图形尺寸、减少占地面积、降低基础的砼预制构件重量，便于搬运、组装、拆解。

二.本实用新型采用专门为便利拆解、组装、重复多次使用的后张法无粘结预应力系统，尤其是通过本实用新型的固定端和张拉端构造，实现了对钢绞线的在一定应力幅内反复张拉其材料力学性能不变的充分利用，从而实现了钢绞线的重复使用，为桅杆式机械设备组合基础大幅降低使用成本提供了技术条件。

三.本实用新型采用了可适用于多个厂家生产的同性能桅杆式机械设备的不同规格尺寸、不同地脚螺栓直径、不同连接固定位置的“体外垂直连接构造”，突破了传统地螺栓一次性定位，筑于砼内，不可移位使用，一组地脚螺栓构造只能适合一个厂家的机械设备的局限性，使一套基础以最低的成本同时可以适应多个厂家生产的桅杆式机械设备的基础垂直连接构造要求成为可能。

四.本实用新型采用了基础梁(3)端部根据结构需要挑出的构造，使基础梁长度不再受基础尺寸的制约，既适应上部机械设备的底架十字梁定型的长度要求，又可以使基础抗压板平面外形尺寸不受十字梁的外形尺寸的制约，其直接效果是缩小了基础的平面尺寸、减少占地、减轻砼预制构件重量。

五.本实用新型采用降低地基承载力构造来实现降低地基条件，免去了打桩和其它地基处理的程序，为机械设备迅速投入使用创造了条件，同时降低了使用成本。

六.由于采用了全埋、全露、半埋三种基础设置形式，更加有利于机械设备的最佳安装选址和减少基础使用成本。

综上所述，由于本实用新型采取了多项技术措施，从而实现了：

1安全性能全面提升，几年来，与25个不同厂家生产的固定式塔机配套使用，完成了总建筑面积达300多万平方米600多个单项建筑工程的吊装运输作业，实践证明了它的安全可靠；

2由于整体使用寿命延长，其循环经济效果突出，资源节约和环境保护效益进一步提高，已获建设部“2004年科技成果推广项目”证书；

3经济效益明显提高，其产业化前景日益广阔，目前已推广应用于国内13个地区；

4安装、拆解一次的时间进一步缩短到1.5小时以内，为加快投入机械设备服务于生产建设提供了条件也为迅速拆解转移机械设备提供了条件；

5由于消除了砼基础的现场湿作业，利于在寒冷地区施工的桅杆式机械设备使用，对加快工程进度，缩短工期有较大作用；

6由于砼构件垂直连接面的下端设有空腔构造，从而消除了在水平组合连接过程中因构件合拢运动造成的地面上的杂物进入垂直连接面而成为构件无间隙配合的障碍物。从而保证了结构质量和安装进度。

附图说明  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、2、3、4是桅杆式机械设备砼预制构件新型基础梁板结构(一)、(二)(三)、(四)平面、侧立面图；

图5、6、7、8是桅杆式机械设备砼预制新型基础梁板结构(五)、(六)、(七)、(八)平面、侧立面图；

图9、10、11是梁板结构(一)的集成件分解平面、侧立面图；

图12、13、14是梁板结构(二)的集成件分解平面、侧立面图；

图15、16、17是梁板结构(三)的集成件分解平面、侧立面图；

图18、19是梁板结构(四)的集成件分解平面、侧立面图；

图20、21是梁板结构(五)的集成件分解平面、侧立面图；

图22、23是梁板结构(六)的集成件分解平面、侧立面图；

图24、25是梁板结构(七)的集成件分解平面、侧立面图；

图26、27是梁板结构(八)的集成件分解平面、侧立面图；

图28是散料挡墙平面、剖面图；

图29是梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)配置散料仓平面、侧立面图；

图30是梁板结构(五)、(六)、(七)、(八)配置散料仓平面、侧立面图；

图31是梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)配置砼重力构件平面、侧立面图；

图32是梁板结构(五)、(六)、(七)、(八)配置砼重力构件平面、侧立面图；

图33是砼预制构件垂直连接面抗剪切防位移构造剖面图；

图34是水平空间交叉无粘结预应力(上单下单孔、上单下双孔)连接系统构造、抗剪切防位移构造、垂直连接构造剖面图；

图35是水平空间交叉无粘结预应力(中下部单孔)连接系统构造、抗剪切防位移构造、垂直连接构造剖面图；

图36是水平空间交叉无粘结预应力(有挑梁、上单下单孔、上单下双孔)连接系统构造、抗剪切防位移构造、垂直连接构造剖面图；

图37是水平空间交叉无粘结预应力(有挑梁、中下部单孔)连接系统构造、抗剪切防位移构造、垂直连接构造剖面图；

图38是吊装销孔构造剖面图；

图39是水平连接系统固定端构造剖面图；

图40是水平连接系统张拉端构造剖面图；

图41是预制构件组合定位构造剖面图；

图42是梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)垂直连接系统平面、侧立面图；

图43是梁板结构(五)、(六)、(七)、(八)垂直连接系统平面、侧立面图；

图44是垂直连接构造(水平圆孔)平面、侧立面、剖面图；

图45是垂直连接构造(水平方孔)平面、侧立面、剖面图；

图46是降低地基承载力构造口字形板平面、侧立面图；

图47是降低地基承载力构造正梯形板平面图；

图48是降低地基承载力构造L形板平面图；

图49是降低地基承载力构造直角梯形板平面图。

具体实施方式  图1、2、3、4、5、6、7、8所描述的桅杆式机械设备砼预制构件新型组合基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)，包括砼预制基础结构件中心件(1)1件与集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)各4件水平组合而成。基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)在配置了砼预制重力件(65)或(67)或散料重力件(76)，或配置了砼预制重力件(66)或(68)之后，组成了桅杆式机械设备砼预制构件组合基础的全部结构重力主体；如图28、29、30、31、32所示。

为了使散料重力件(76)的位置固定于基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)上，配置的散料仓有两种形式：一种为砌筑挡墙结构(69)，另一种为钢制结构(70)、(21)；如图28、29、30所示。

为了运输、安装、拆解便利，将集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)可以水平垂直于基础梁(3)的十字轴线垂直分解成为2件、3件、4件、5件……，使一套基础的砼预制结构件成为9、13、17、21件……；如图9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27所示。

本实用新型采用沿基础梁(3)十字轴线的十字形水平空间交叉后张法无粘结预应力连接系统，一端固定、一端张拉。其系统分为“上单孔、下单孔”和“上单孔、下双孔”、“中下部单孔”三种十字形水平空间交叉后张法无粘结预应力构造实现的水平连接组合系统。采用一孔多根钢绞线或钢丝束(86)或其它适宜后张法实施的预应力筋，如图34、35、36、37所示。本实用新型的水平连接采用利于预应力筋多次重复使用的张拉端(43)和固定端(42)构造；如图39、40所示。

为了增加钢绞线或钢丝束(86)的使用次数，在固定端(87)的构造中设计了两个长短相差一倍的较短的长度大于钢绞线或钢丝束(86)的预应力夹片(109)长度的承压管(98)，第一次使用时，装长的承压管(98)在基础拆装若干次钢绞线或钢丝束(86)达到即将受损不能继续使用的临界状态之前，换上长度较短的承压管(98)，再继续重复使用相同周期的次数后，撤掉较短的承压管(98)，这样可以把张拉端的钢绞线或钢丝束(86)的夹持区更换三次，从而延长了预应力筋的使用寿命；如图39所示。

为了抵抗基础结构工作中产生的垂直和水平剪切力，除了预制基础结构件配筋必须满足要求外，其垂直连接面的垂直、水平、剪切力以下列方式克服，以基础梁(3)垂直连接面上水平设置的纵垂直剖面为正梯形、三角形、弧形抗剪切防位移构造(81)、(82)、(83)，抵抗构件间的水平剪切力所造成的位移，以对称分布于基础梁(3)轴线两侧的水平剖面为正梯形、三角形、弧形的抗剪切防位移构造(81)、(82)、(83)抵抗抗压板(2)之间的水平剪切位移；如图33所示。

为了砼预制基础结构件在水平组合连接时实现其垂直连接面的无间隙配合和增加抗剪切防位移能力，砼预制基础结构件的垂直连接面上采用等腰三角形分布的锥形定位构造(112)的水平连接定位系统。其制作安装定位方法是按设计位置分别将凹件(113)、凸件(117)对应安装锚固于相邻两预制砼构件的垂直连接面以内。其锥形定位构造(112)的凹凸件实现了组合后无间隙配合，同时真正达到了砼预制构件各垂直连接面的无间隙配合定位的目的，以此为条件大大增加了抗剪切防位移构造(81)、(82)、(83)的工作效率，同时锥形定位构造(112)的抗剪切防位移能力得到充分使用。组装基础梁板结构(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)时，首先按基础定位轴线、吊装中心件(1)，然后依次就位内端件、外端件等，将锥形定位构造(112)的三个凸键(118)水平对口插入凹件(113)内，即可通过张拉钢绞线或钢丝束(86)实现预制构件相邻垂直面的无间隙配合。为了延长锥形定位构造(112)的使用寿命，采取了防锈措施；如图34、35、36、37、41所示。

本实用新型采用传力滑动砂层(80)和空腔(79)构造来实现减少砼预制构件在水平组合过程中的移位阻力，保证抗压板(2)与地基或垫层之间力的均匀传递，受力面积加大，同时预防无间隙配合连接作业过程中杂物夹在预制构件垂直间隙中影响构件顺利实现其垂直连接面的无间隙配合；如图33、34、35、36、37所示。

为了适应在地基承载力条件较差的地质环境中使用本组合基础，减少打桩或基础处理的程序，进一步提高使用本新型组合基础的经济效益，在基础下设置了降低地基承载力构造(123)，需要使用时，在地基上平铺传力滑动砂层(80)，安装砼预制口字形降低地基承载力构造板(123)、砼正梯形板(124)4件，或砼等边L形板(125)4件，或砼直角梯形板(126)8件，共同组合成口字形平面，在其上面平铺传力滑动砂层(80)在其口字形砼预制板降低地基承载力构造(123)的十字轴线上安装组合基础梁板结构，使口字形砼预制板的边缘与基础正方形边缘平行；如图46、47、48、49所示。

为防止在砼预制构件上预埋吊环因生锈而断裂影响吊装运输，在基础梁板结构件、砼重力件和降低地基承载力构造(123)各构件的侧立面上，每件水平设置4个吊装销孔(120)，将由吊环(121)与吊钩组合的与销孔内径有一定间隙的柱形钢销(122)插入吊装销孔(120)内，即可起吊；如图38所示。

为了扩大对各种深浅及有地下障碍物的不同地质条件的适用性，本实用新型采用全埋[优选使用散料重力件(76)]、全露[优选使用散料仓(70)、(78)配套散料重力件(76)]、半埋[优选使用挡墙(69)配套散料重力件(76)]，深基坑的临时使用，优选砼预制重力件(65)、(67)。

Claims (7)

1、桅杆式机械设备新型基础由砼预制梁板结构件多件其垂直连接面为无间隙配合的组合成平面为十字风车形独立基础的梁板结构，其特征在于：

砼预制基础结构由平面边长大于十字基础梁(3)宽的平面为正方形的砼抗压板和与其平面十字轴线重合的垂直剖面为矩形的砼十字基础梁(3)共用构成的中心件(1)1件和不同平面形状的砼抗压板(2)与基础梁(3)共同构成的沿基础梁(3)十字轴线方向横剖面为倒T型的砼预制构件集成件(4)、(5)、(6)、(7)各4件、(8)、(9)、(10)、(11)各4件分别组合而成的两种类型的独立基础梁板结构：第一类：其平面外缘延长线内包为正方形的十字基础梁(3)的十字轴线与正方形对角线重合的平面为十字风车形的独立砼基础梁板结构一、二、三、四；第二类：其平面外缘延长线内包为正方形的十字基础梁(3)轴线与平面正方形十字轴线重合的平面为十字风车形的独立砼基础梁板结构五、六、七、八；

其集成件(4)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰直角三角形的底边与底角为45°的等腰梯形a的下底边为共有边，该梯形a的上底边与底角为45°的等腰梯形b的上底边为共有边，等腰梯形b与底角为45°的等腰梯形c的下底边为共有边，等腰梯形c的上底边与中心件(1)的抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)纵轴线与上列各图形组合的九边形抗压板(2)的平面轴线重合；

其集成件(5)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰直角三角形的底边与等腰梯形d的下底边为共有边，该梯形d的上底边与等腰梯形e的上底边为共有边，底角为45°的等腰梯形f的下底边与等腰梯形e的下底边为共有边，其上底边与中心件(1)的抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)的纵轴线与上列各图形组合的九边形抗压板(2)的平面轴线重合；

其集成件(6)的砼抗压板(2)的平面形状为：由等腰直角三角形的底边与等腰梯形g的底边为共有边的五边形轴线上，有下底边长小于梯形g上底边的等腰梯形h的下底边与梯形g的上底边对称重合，等腰梯形i的上底边与梯形h的上底边为共有边，底角为45°的等腰梯形j的下底边与梯形h的下底边为共有边，其上底边与中心件(1)抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)的纵轴线与上列各图形组合的十三边形抗压板(2)的轴线重合；

其集成件(7)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰直角三角形的底边与等腰梯形k的下底边为共有边，有边长小于梯形k的上底边的矩形1的一边与梯形k的上底边对称重合，与此重合边对应的矩形另一条边与等腰梯形m的上底边为共有边，梯形m的下底边与底角为45°等腰梯形n的下底边为共有边，梯形n的上底边与中心件(1)抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)的纵轴线与上列各图形组合的十三边形抗压板(2)的轴线重合；

其集成件(8)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰梯形p与等腰梯形q的上底边为共有边，底角为45°的等腰梯形v的下底边与梯形q的下底边为共有边，梯形v的上底边与中心件(1)抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)的轴线与上列各图形组合的八边形抗压板(2)的轴线重合；

其集成件(9)的砼抗压板(2)平面形状为：矩形的长边与等腰梯形s的下底边为共有边，等腰梯形t的上底边与梯形s的上底边为共有边，底角为45°的等腰梯形u的下底边与梯形t的下底边为共有边，梯形u的上底边与中心件(1)的砼抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)的纵轴线与由上列图形组合的十边形抗压板(2)轴线重合；

其集成件(10)的砼抗压板(2)的平面形状为：等腰梯形w的上底边与边长小于梯形w上底边的矩形的一边对称重合，等腰梯形x的上底边与矩形的另一条对应边为共有边，底角为45°的等腰梯形y的下底边与梯形x的下底边为共有边，梯形y的上底边与中心件(1)的砼抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)的纵轴线与由上列图形组合的十二边形抗压板(2)轴线重合；

其集成件(11)的抗压板(2)的平面形状为：大矩形的长边与小矩形的一条边对称重合，组成T形平面，该T形的下底边与中心件(1)抗压板正方形边为共有边；基础梁(3)的纵轴线与由上列图形组合的八边形抗压板(2)轴线重合；

集成件(4)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(4)完全相同的2件：内端件(12)和外端件(13)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(4)完全相同的3件：内端件(14)、外端件(15)、扩展件(16)组合构成；还可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(4)完全相同的4件：内端件(17)、外端件(18)、内扩展件(19)、外扩展件(20)组合构成；

集成件(5)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(5)完全相同的2件：内端件(21)、外端件(22)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(5)完全相同的3件：内端件(23)、外端件(24)、扩展件(25)组合构成；还可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集件(5)完全相同的4件：内端件(26)、外端件(27)、内扩展件(28)、外扩展件(29)组合构成；

集成件(6)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(6)完全相同的2件：内端件(30)、外端件(31)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(6)完全相同的3件：内端件(32)、外端件(33)、扩展件(34)组合构成；还由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(6)完全相同的4件：内端件(35)、外端件(36)、内扩展件(37)、外扩展件(38)组合构成；

集成件(7)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(7)完全相同的2件：内端件(39)、外端件(40)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(7)完全相同的3件：内端件(41)、外端件(42)、扩展件(43)组合构成；

集成件(8)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(8)完全相同的2件：内端件(44)、外端件(45)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(8)完全相同的3件：内端件(46)、外端件(47)扩展件(48)组合构成；

集成件(9)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(9)完全相同的2件：内端件(49)、外端件(50)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(9)完全相同的3件：内端件(51)、外端件(52)扩展件(53)组合构成；

集成件(10)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(10)完全相同的2件：内端件(54)、外端件(55)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(10)完全相同的3件：内端件(56)、外端件(57)扩展件(58)组合构成；

集成件(11)可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(11)完全相同的2件：内端件(59)、外端件(60)组合构成；也可由垂直连接面与基础梁(3)轴线平面垂直的水平组合后与集成件(11)完全相同的3件：内端件(61)、外端件(62)扩展件(63)组合构成；据此，砼基础梁板结构一、二、三、四、五、六、七、八各由中心件(1)1件+4n(n≥1，整数)件组合构成，n为各集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)或构成某集成件的构件件数；

基础重力件由置于抗压板上的砼预制构件或具有一定容重如砂、石子、土、砖等固体散料(76)构成，其砼预制基础重力件有两种不同的水平投影形状：砼预制基础重力件(65)为平面呈三角形体，置于砼基础梁板结构一、二、三、四的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)为12个平面为三角形的砼墩台，其上面水平，分置于砼基础梁板结构一、二、三、四的抗压板(2)上；平面呈4个等腰直角三角形分布；也可由若干件等腰直角三角形板(66)垂直组合成重力件(65)；砼预制基础重力件(67)为平面呈正方形的砼立方体，置于基础梁板结构五、六、七、八的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)为平面呈直角三角形的12个砼墩台，其上面水平，呈等腰三角形分置于砼抗压板结构五、六、七、八的抗压板上；也可由若干件正方形板(68)垂直组合成重力件(67)；

固定散料重力件(76)有两种构造：一是沿基础外缘设挡墙(69)；二是设置散料仓；散料仓(70)配置于砼基础梁板结构一、二、三、四，其挡板正立面为T形，由型钢龙骨(71)和钢板(72)构成，立面两侧端有连接销(73)与基础梁(3)端头侧面的埋件(74)连接，底面设连接销槽(75)与沿基础抗压板(2)外缘上面设置的散料仓埋件(77)配合；散料仓(78)设于砼基础梁板结构五、六、七、八，其挡板垂直投影为等边L形，由型钢龙骨(71)和钢板(72)构成，立面两侧有连接销(73)与基础梁(3)端头侧面的埋件(74)连接，其底面设有垂直连接销槽(75)与沿基础抗压板(2)外缘上面设置的散料仓埋件(77)配合；在散料仓(70)、(78)的上缘设有吊环(144)。

2.如权利要求1所述的桅杆式机械设备新型基础，其特征在于：

基础与上部桅杆式机械设备的底架十字梁(129)的垂直连接系统构造：底架十字梁(129)的8组地脚螺栓的分布区段(如锚固螺栓的最大横向间距，最大纵向间距)，以沿基础梁(3)轴线方向纵向大于、横向不小于的尺寸在基础梁(3)的上半部相应位置设8个垂直连接构造区段；在此区段的基础梁(3)上面设相同高度的长度大于宽度等于垂直连接构造区段的8个上面水平的砼墩台(134)；在8个垂直连接区段的基础梁(3)的上半部水平设置一排或上下交错设两排与底架十字梁(129)的锚固螺栓位置对应的水平方孔(92)或水平圆孔(93)；其水平方孔(92)或水平圆孔(93)两端设有与砼基础梁外侧立面相平的水平孔端头板(103)或(94)，其端头板内侧设有锚固钢筋(140)分上下2排锚固于基础梁(3)的砼中；截面为方形或圆形的外端有螺纹的横轴(138)或(137)置于底架十字梁(129)的相应垂直连接位置的孔(103)或(104)内，横轴上设内径小于横轴(138)或(137)的橡胶封闭垫圈(143)，与底架十字梁(129)高度相适应的垂直连接螺栓(135)，其螺栓上端为螺纹，下端有与横轴(137)或(138)相配合的圆或方孔的立面为纺锤形的连接板(136)，防脱螺母(139)置于横轴(137)、或(138)外端；高强度早强干硬性水泥砂浆(133)设于其两端有孔径大于螺栓(135)直径的孔的垫板(132)之下；底架十字梁(129)的定位支撑(130)，其构造：设有内螺纹的水平管(142)连接于内径大于螺栓(135)的套管(141)且两管垂直，定位螺栓(131)与水平管(142)的内螺纹配合；口字形截面的横担(104)与垫圈(128)、螺母(127)配合置于底架十字梁(129)之上；

基础梁(3)的端部设有上面和宽度与基础梁(3)、墩台(134)平齐的挑梁(145)，其沿基础梁(3)纵轴线方向的剖面为矩形或直角梯形。

3.如权利要求1或2所述的桅杆式机械设备新型基础，其特征在于：

砼预制基础构件的组合连接构造为十字水平空间交叉的后张法无粘结预应力系统，分为三种形式：上下单孔、上单下双孔、中下部单孔；上下单孔、上单下双孔的构造为砼预制基础构件的基础梁(3)上部轴线上设1道十字连接水平圆孔(85)，其圆孔中心标高相同；下部在轴线上设1道或在同一标高设孔心与轴线等距离的2道十字水平圆孔(85)；中下部单孔构造为在基础梁(3)的中下部轴线上设1道十字水平圆孔(85)，其圆孔中心标高相同；钢绞线、钢丝束(86)或其它预应力材料置于水平圆孔(85)内；其一端为固定端(87)；另一端为张拉端(88)；其固定端(87)由与外端件的基础梁(3)外端垂直面相平的零件环(89)与管(90)、圈(91)、水平圆孔(85)同心组合，其环(89)外向面内侧有L型凹凸槽；在环(89)的内侧设有其内面外侧有凹凸槽与环(89)外面内侧的L型凹凸槽相吻合的圆板(95)在其吻合的间隙处设封闭油脂(96)，圆板(95)外面中心有U型拉手(97)；在管(90)内、圈(91)外侧设承压管(98)，承压管(98)的外侧设承压环(99)，承压环(99)上有孔(100)，钢绞线或钢丝束(86)从孔(100)穿过；钢绞线或钢丝束(86)的端部设锚头(101)；其张拉端(88)由外面与外端件的基础梁(3)外端垂直面相平的外部设有矩形截面环形凹槽的圆圈(102)与水平圆孔(85)同心组合，环型凹槽内设封闭橡胶环(105)；圆圈(102)的外面设有与圆圈(102)同内外径的圆圈(106)，其外面设与圆圈(106)同心的短管(107)，圆圈(106)外侧、管(107)内设锚环(108)，钢绞线或钢丝束(86)从锚环(108)上的孔穿过，锚环(108)外侧与钢绞线或钢丝束(86)之间设夹片(109)，圆管(107)的外侧设封闭圆桶(110)与圆管(107)紧密配合，封闭圆桶的底部外侧设U型拉手(97)；圈(106)、管(107)和封闭圆桶(110)交接处有密封黄油(111)。

4.如权利要求1或2、3所述的桅杆式机械设备新型基础，其特征在于：

各砼预制基础结构件垂直连接面为无间隙配合，其垂直连接面下端有两件相邻预制构件的相邻格角形成的空腔(79)，其抗压板(2)底面与地基或垫层之间设有传力滑动砂层(80)；在基础梁(3)部位，两砼预制构件的基础梁(3)之间设有垂直剖面为正梯形或三角形或弧形的抗剪切防位移构造(81)、(82)、(83)；在与基础轴线垂直的砼预制基础结构件的抗压板(2)垂直连接面上设有水平剖面为正梯形或三角形或弧形或垂直面的抗剪切防位移构造(81)、(82)、(83)、(84)；在与基础梁(3)水平轴线呈45°角的抗压板(2)的垂直连接面，其垂直剖面为垂直面(84)；其下端有空腔(79)。

5.如权利要求1或2、3、4所述的桅杆式机械设备新型基础，其特征在于：

在各砼预制基础结构件的轴向垂直连接面上设有钢制的分别锚固于相邻连接构件的砼表面内的定位构造(112)，其定位构造凹件(113)与砼垂直连接面相平的其内圆孔为外大内小圆锥形的圆圈(114)、与圆圈(114)内孔同心连接的圆桶(115)、连接于圆圈(114)内侧和圆桶(115)内侧的锚筋(116)及圆桶(115)内置密封黄油(111)构成；其定位构造凸件(117)由端部与圆圈(114)锥形内孔无间隙配合的锥形圆键(118)、连接于圆键(118)锥形底部的外面与砼垂直连接面相平的、其外面设有剖面为矩形的环形凹槽的圆圈(119)、其圆圈(119)内侧设锚筋(116)，在圆圈(119)的外侧环形凹槽内设封闭橡胶环(105)。

6.如权利要求1或2、3、4、5所述的桅杆式机械设备新型基础，其特征在于：

在地基与砼基础抗压板(2)之间设外边大于、内边小于基础外缘延长线正方形边长的各边与基础外缘平行且与基础轴线重合的平面呈口字形砼预制板的降低地基承载力构造(123)，降低地基承载力构造(123)的砼预制板可以是整体一件也可以是由4件平面形状为正梯形板(124)或4件等边L形板(125)平面组合而成，也可以是8件平面形状为直角梯形板(126)平面组合而成；本构造(123)的砼抗压板与地基之间设传力滑动砂层(80)，与砼预制基础抗压板(2)之间有传力滑动砂层(80)。

7.如权利要求1或2、3、4、5、6所述的桅杆式机械设备新型基础，其特征在于：

每件砼预制基础结构件、砼重力件、降低地基承载力构造砼预制件的侧立面设圆形的水平钢管销孔(120)，由吊环(121)与吊钩组合的柱形钢销(122)置于吊装销孔(120)内。

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